Как рассчитать полезную площадь склада

Общая площадь на складе (S_общ) рассчитывается по формуле:

S_пол – полезная площадь, занимаемая хранимыми материалами;

S_п – площадь приемочной экспедиции;

S_o – площадь отправочной экспедиции;

S_всп – вспомагательная площадь, занятая транспортными проездами, противопожарными и технологическими проходами между оборудованием и складом;

Ориентировочно полезная площадь (S_пол) рассчитывается по формуле:

где З_mах – максимальный запас материала на складе, т;

q_сут – среднесуточное поступление материалов на склад с учетом не­равномерности этого процесса, т / сут;

t_хр – средняя продолжи­тельность хранения материалов на складе, сут;

σ — допустимая или средняя нагрузка на 1 м 2 пола склада, зависящая от специализации склада, т/м 2 .

Среднесуточное поступление материалов на склад (q_сут) рассчитывают по формуле

где Q_г – годовой грузооборот склада, т;

k_н – коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад;

Т – количество дней работы склада в году (при поставках товаров железнодорожным транспортом Т = 365 дней).

Коэффициент неравномерности (k_н) поступления (отпуска) материалов со склада:

где Q_max, Q_ср – соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксированный период времени (т, м, м 3 или шт.).

В проектных расчетах коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад принимается равным 1,1-1,3.

Полезная площадь определяется в соответствии со схемой планировки склада как сумма площадей, занятых шта­белями, стеллажами и другими единицами оборудования для хранения.

При хранении на складе разных видов групп материалов расчет полезной площади ведут отдельно по каждой из них.

Площадь приемочно-отправочной экспедиции (S_по):

где q_сут – среднесуточное поступление материалов на склад;

t_хр – продолжительность хранения материалов на приемочно-отправочных площадках (1-2 дн.);

k_н – коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад;

σ – средняя нагрузка на пол склада, т / м 2 .

Площадь приемочно-отправочной экспедиции (S_по) определяется для тупикового склада, а для сквозного склада она равна:

где S_п – площадь приемочной экспедиции;

S_o – площадь отправочной экспедиции.

Площадь приемочной экспедиции (S_п) при ежедневном поступлении грузов:

где Q_п – годовой грузооборот склада по приемке грузов;

t_хр – продолжительность хранения материалов на приемочной экспедиции;

k_н – коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад;

σ – средняя нагрузка на пол склада, т / м 2 .

Площадь отправочной экспедиции (S_о) определяется по формуле:

где Q_о – годовой грузооборот склада по отпуску грузов;

t_хр – продолжительность хранения материалов на приемочной экспедиции;

k_н – коэффициент не­равномерности отпуска материалов со склада;

σ – средняя нагрузка на пол склада, т / м 2 .

Вспомагательная площадь (S_всп) рассчитывается по формуле:

где А_i – длина коридоров, проездов;

В_i – ширина коридоров, проездов.

Ориентировочное значение вспомогательной площади (S_всп), занятой проездами для транспортных средств, проходами, противопожарными разрывами, выражается как сумма площа­дей этих элементов. Ширину проездов (Ш) при этом рассчиты­вают с учетом габаритов транспортных средств:

где Ш_тс – ширина транспортного средства, м;

с — величина зазоров между транспортными средствами и оборудованием (0,2 м), м.

При максимальном числе работников на складе в смену служебная площадь (S_сл) составляет:

где Н_ч – норматив выделяемой площади на человека, м 2 ;

n_р – количество работников на складе в смену, чел.

Площадь служебных, подсобных и бытовых помещений склада рассчитывается по нормам в зависимости от числа работающих в максимальную смену: при штате 3-5 человек — 4 м 2 / чел., более 5 человек — 3,25 м 2 / чел.

Общая площадь склада (S_общ) равна сумме площадей перечисленных элементов.

После определения размеров функциональных зон разрабатывают схему внутренней планировки склада исходя из следующих требований: обеспечение поточности маршрутов движения грузов на складе; соответствие санитарным и противопожарным требованиям; разделение участков выгрузки прибывших на склад и погрузки отправляемых грузов; создание условий для безопасной работы обслуживающего персонала машин и оборудования.

Взаимное расположение зон обусловливает ширину и длину склада. Предполагается, что ширина и длина прямоуголь­ного здания закрытого склада должны быть кратными 3 (или 6) м в соотношении 1 к 4, причем длина не может быть короче длины фронта, рассчитанного на максимальное количество транспортных средств (вагонов, автомобилей), прибывающих к складу одновременно.

Годовой оборот склада 7 000 т, коэффициент неравномерности поступления материалов на склад не превышает 1,6; количество дней нахождения материалов на приемочной площадке — 1 день, допустимая нагрузка на 1 м 2 площадки — 0,56 т.

Определить площадь склада, занятую приемочными площадками.

Площадь приемочной площадки (S_по):

Для оценки эффективности принятых решений по технологии складирования используют два показателя:

— коэффициент использования складской площади (k_s):

где S_пол – полезная (грузовая) площадь склада;

S_общ – общая площадь склада;

— коэффициент использования объема склада (k_v), харак­теризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту, то есть высоту стеллажей, штабелей;

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту, то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза.

Copyright © 2011-2018, Анатолий Бельзецкий. Все права защищены

источник

При выборе нового склада и при анализе работы уже имеющегося первостепенное значение уделяют расчету площади склада и вспомогательных помещений, а также их анализу.

Общая площадь склада включает в себя:

— полезную площадь, предназначенную под хранение материала;

— площадь под приемочные и отпускные площадки;

— служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями;

— вспомогательную площадь под проезды и подходы.

Полезная площадь склада может определяться двумя способами: способом нагрузки на 1 м 2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Первый способ является наиболее удобным и простым.

Расчетная формула имеет вид:

,

где — величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; — нагрузка на 1 м 2 площади пола, т (значение берется из справочников).

С помощью коэффициента заполнения объема любого оборудования для хранения материалов и изделий определяется по формуле:

,

где — геометрический объем соответствующего оборудования, 1 м 3 ; — удельный вес материала или изделия, т/ м 3 ; — коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материла, подлежащего хранению, можно рассчитать потребное количество оборудования n по формуле:

.

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с их физически состоянием и характеристиками.

Штучные грузы могут храниться на складах с штабелях или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах различной формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом.

Умножив габаритные размеры принятого оборудования на потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала.

Общую полезную площадь склада получают путем суммирования полезной площади, предназначенной под хранение отдельных видов грузов.

Площадь приемочной площадки определяют по формуле:

,

где — годовое поступление материала, т; k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (индекс сезонности); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке; — нагрузка на 1 м 2 площади пола площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 площади пола по складу).

Площадь под отпускную площадку определяется по аналогичной формуле. На складах с небольшим объемом работ приемочная и отпускная площадки могут объединяться.

Служебная площадь рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех человек площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека; от 3 до 5 человек – по 4 м 2 ; при штате более 5 человек – по 3,25 м 2 .

Вспомогательная площадь зависит от габаритов транспортных средств, которыми оснащен склад. В общем виде формула для расчетов площади под проходы и проезды следующая

,

где А – ширина транспортного средства, м; В – ширина зазора между транспортными средствами и между ними и стелажами, м.

Высота складских помещений принимается от уровня пола до затяжки ферм или стропил от 3,5 до 5,5 м. если склад оборудован мостовым краном, то его высота може достигать 8 м.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9403 — | 7461 — или читать все.

193.124.117.139 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

источник

Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, должны где–то храниться, пока не понадобятся для производства продукции. Место хранения называют складом.Склады могут быть различной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, возможность размещения поступивших материальных ресурсов, с другой – расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.

Общая площадь склада условно делится на четыре части:

1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми материальными ресурсами;

2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;

3) служебная площадь для управленческих служб склада;

4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами.

Полезную площадь склада определяют двумя способами. Первый способ – расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (/пол) –

При этом используется формула

где З_общ – общее количество запаса материального ресурса;

σ– нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различные значения в зависимости от назначения склада и вида хранимых материальных запасов (табл. 9.1).

Значение величины а для различных складов

Второй способ – применение коэффициента заполнения объема (q_об). Емкость любого оборудования для хранения материалов (ячеек, стеллажей) определяется по формуле

где V_об – геометрический объем соответствующего оборудования;

γ –удельный вес материального ресурса;

β – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З_общ). можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (n) по формуле

Затем вычисляется полезная площадь склада (/пол) по формуле

где д – длина соответствующего оборудования для хранения материальных ресурсов;

Площадь под приемочные и отпускные площадки (f_пр) рассчитывается по формуле

где Q_пoc – годовое поступление материальных ресурсов;

k –коэффициент неравномерности поступления материального ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);

t – количество дней нахождения материального ресурса на приемочной площадке;

σ₁, – нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).

Следующий расчет – это служебная площадь склада. Она определяется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается равной 5 м 2 на каждого человека; при штате три – пять человек – по 4 м 2 ; при штате более пяти человек – по 3,25 м 2 .

После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образуют проезды для подъемно–транспортных средств и проходы для работников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схемой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле

где В – ширина транспортного средства;

С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.

Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рассчитать общую вспомогательную площадь.

Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2019 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

источник

Общая площадь склада представляет собой сумму всех участков склада, выделенных для производства тех или иных работ. Определяется общая площадь по формуле:

где S_п. – полезная площадь (площадь складирования), м 2 ;

S_{э. пр.} – площадь экспедиции приема (приемочной площадки), м 2 ;

S_{э. отп.} – площадь экспедиции по отпуску (отпускной площадки), м 2 ;

S_сл. – площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями, м 2 ;

S_{д. к.} – площадь дефектной кладовой, м 2 ;

S_{з. к.} – площадь завозной кладовой, м 2 ;

S_всп. – вспомогательная площадь (площадь, занятая под проходы и проезды), м 2 .

Укрупненный расчет общей площади склада можно получить по следующей формуле:

, (2)

где Q – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

σ_ср. – средняя нагрузка на 1 м 2 площади склада, т/м 2 ;

h – высота укладки продукции, м;

a – коэффициент использования площади склада.

Коэффициент использования площади склада – важный технико-экономический показатель, характеризующий эффективность использования складской площади. Он определяется из соотношения:

. (3)

Этот коэффициент всегда меньше единицы. В зависимости от вида товаров, способа их укладки, подъемно-транспортного оборудования, использованного на складе, и ряда других факторов, он может быть в пределах 0,25-0,80.

Зная общую площадь, всегда можно определить габаритные размеры склада, потому что

Полезная площадь склада может быть рассчитана двумя способами:

1. По известной нагрузке на 1 м 2 при высоте укладки 1 м (то есть нормативной нагрузке):

, (5)

где σ – нормативная нагрузка на 1 м 2 площади складирования при высоте укладки 1 м (из специальных таблиц), т/м 2 ;

h – высота складирования, м;

Q – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т:

, (7)

где Q_{сут./отп.} – величина среднесуточного отпуска продукции со склада (среднесуточный грузооборот), т/сут;

Q_{год./отп.} – годовой грузооборот (отпуск), т;

t_хр. – установленный срок хранения продукции на складе (норма запаса хранения), сут.

2. С помощью коэффициента заполнения и габаритов оборудования:

где l – длина стеллажа или штабеля с продукцией, м;

b – ширина стеллажа или штабеля, м;

n – потребное количество стеллажей (штабелей) для хранения продукции, ед.

Потребное количество стеллажей (штабелей) определяются по формуле:

, (9)

где Q – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

Е – емкость стеллажа (ячейки, штабеля, бункера и т.п.).

Емкость стеллажа (штабеля) равна:

где V – объем стеллажа (штабеля), м 3 ;

j – объемная масса продукции, помещаемая в стеллаж (штабель), т/м 3 ;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Примечание. j, β принимаются для расчетов по специальным таблицам.

Коэффициент заполнения объема β – важный технико-экономический показатель, который указывает, насколько полно использован объем оборудования или штабеля при хранении продукции.

Этот коэффициент определяют из соотношения:

, (11)

где V_мат. – объем продукции, помещаемый в ячейку, стеллаж, штабель, м 3 ;

V_об. – геометрический объем ячейки, стеллажа, штабеля, м 3 .

В целом для склада коэффициент β равен:

, (12)

где V_п. – полезный объем склада (объем, занятый хранимой продукцией), м 3 ;

V_осн. – основной объем склада, м 3 ;

V_общ. – общий объем склада (геометрический объем склада), м 3 ;

V_сл. – объем служебных помещений, м 3 .

Емкость, или вместимость, товаров на складе может быть выражена в весовых, объемных или других единицах измерения.

Емкость склада равнозначна максимальному складскому запасу, занимающему всю возможную для использования площадь или кубатуру. Она зависит от общей складской площади, соотношения между общей площадью и площадью склада, занятой под товар, высоты склада, вида складируемых материалов и их объемного веса, нагрузки на 1 м 2 пола и используемого подъемно-транспортного и складского оборудования. На емкость склада существенное влияние оказывает специализация по виду хранимых материалов и метод хранения (в стеллажах или штабелях).

При определении вместимости склада необходимо учитывать удельные нагрузки материалов на 1 м 2 складской площади, общую площадь склада и коэффициент ее использования.

Емкость склада Е, в тоннах, определяют по формуле:

где S – площадь склада, полученная умножением его длины на ширину по внутреннему периметру, м 2 ;

σ – нагрузка на 1 м 2 полезной складской площади, т/м 2 ;

a – коэффициент использования общей площади склада.

Емкость склада в объемных единицах показывает, какое количество материала в м 3 может единовременно вместить данный склад. Она равна объему склада за вычетом пространства, необходимого для беспрепятственного передвижения подъемно-транспортного оборудования, а также объемов, используемых для проездов, проходов и других площадей склада, не используемых для постоянного хранения материалов.

Емкость склада Е, в тоннах, определяют по формуле:

Е = S ∙ h ∙ a = L ∙ B ∙ h ∙ a , м 3 , (14)

или при стеллажном хранении,

Е = S ∙ h ∙ a ∙ k = L ∙ B ∙ h ∙ a ∙ k , м 3 , (15)

h – высота укладки материалов в стеллажах, штабелях, навалом или другими способами, установленная технологией хранения, м;

k – коэффициент, показывающий возможную степень использования пространства стеллажа.

Пример.Определить полезную и общую площадь склада проката черных металлов.

В течение года на склад поступает металлопрокат (т):

Срок хранения на складе — 30 дней

Нормативная нагрузка на 1 м 2 площади складирования на высоте укладки 1 м (σ), т/м 2 :

Коэффициент использования площади (a) — 0,35

Определим полезную площадь по известной нагрузке на 1 м 2 площади склада [см. (5)]:

1. м 2 4. м 2

2. м 2 5. м 2

3. м 2 6. м 2

= 400 + 500 + 500 + 1280 + 400 + 200 = 3280 м 2

м 2

Пример.Определить полезную площадь пиломатериалов и коэффициент использования площади склада.

В течение года на склад поступают пиломатериалы (тыс. м 3 ):

Срок хранения пиломатериалов на складе — 30 дней; пиломатериалы хранятся в штабелях (длина 6 м, ширина 14 м, высота 3,5 м), плотность укладки ( β ) – 0,8; объемная масса, помещенная в штабель ( j ) – 1,0; длина склада ( L ) – 150 м, ширина склада ( В ) – 40 м.

Величина установленного запаса на складе в натуральном выражении [см. (7)] составляет:

м 3

Емкость штабеля [см. (10)] равна:

Е = V ∙ j ∙ β = (l ∙b ∙h) ∙ j ∙ β = (6 ∙ 14 ∙ 3,5) ∙ 1,0 ∙ 0,8 = 235, 2 м 3 .

(штабелей).

Полезная площадь, занятая пиломатериалами на складе [см. (8)], составит:

S_п. = l ∙b ∙n = 6 ∙ 14 ∙ 29 = 2436 м 2 .

Общая площадь склада [см. (4)] равна:

S_общ. = L ∙ B = 150 ∙ 40 = 6000 м 2 .

Коэффициент использования площади склада [см. (3)] будет равен:

.

Пример.Определить емкость стеллажа и величину запаса радиодеталей.

Размеры одной ячейки стеллажа:

Объемная масса хранимой на складе продукции ( j ) — 1,2

Коэффициент заполнения объема ячейки стеллажа ( β ) — 0, 90

Количество установленных на складе стеллажей ( n _ст. ) — 18 шт.

Количество ячеек в одном стеллаже (n _яч.) — 36 шт.

Определим [см. (10)] емкость ячейки стеллажа:

Е_яч. = V_яч. ∙ j ∙ β = l ∙b ∙h ∙ j ∙ β = 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,6 ∙ 1,2 ∙ 0,90 = 0,622 т.

Определим емкость стеллажа:

Определим величину складского запаса материалов (фактическую емкость склада):

Q = Е_ст. ∙ n _ст. = 22,392 ∙ 18 = 403,06 т.

Пример. Определить полезную и общую площадь склада резинотехнических изделий, а также полезный и полный его объем, коэффициент использования объема, если известно, что продукция хранится на складе в стеллажах с размерами:

Количество установленных стеллажей на складе ( n _ст. ) — 32 шт.

Габаритные размеры склада:

Объем служебного помещения ( V ) — 200 м 3

Определим площадь, занятую на складе одним стеллажом:

Определим полезную площадь склада:

Определим общую площадь склада:

S_общ. = L ∙ B = 100 ∙ 16 = 1600 м 2 .

Определим полезный объем склада:

Определим общий объем склада:

V_общ. = S_общ. ∙ H = 1600 ∙ 7,5 = 12000 м 3 .

Коэффициент использования объема склада [см. (12)] равен:

.

Дата добавления: 2015-08-29 ; просмотров: 20460 . Нарушение авторских прав

источник

Общая площадь складов включает:

• а) полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), fпол;
• б) площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпр;

η) служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, ;

г) вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами,

Общая площадь будет равна, м2,

(6.1)

Определение полезной площади. Полезная площадь складов определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема.

Способ расчета по нагрузке на 1 м2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид

(6.2)

где – установленный запас соответствующего материала на складе, т; р – нагрузка на 1 м2 площади пола (давление), т/м2.

Способ определения коэффициента заполнения объема. Вместимость оборудования для хранения материалов изделий определяют по формуле

(6.3)

где – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;– плотность материала или изделия, т/м3; – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению, определяют потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) по формуле

(6.4)

Зная габаритные размеры принятого оборудования и потребное количество его, устанавливают полезную площадь склада для хранения данного вида материала, м2,

(6.5)

где l – длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м; b – ширина, м.

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммирован ее, получаем полезную площадь склада.

Для сыпучих грузов важно определить геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара. Эти данные необходимо брать из справочника и производить при необходимости расчеты.

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а на складах с малым объемом работ оборудуется общая площадка.

Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле

(6.6)

где – годовое поступление материала, т; – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2 + 1,5); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (принимается до 2 дней); – давление, т/м2 (принимается примерно 0,25 от среднего давления на 1 м2 полезной площади по складу, или приблизительно 0,25 + 0,5 т/м2).

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от трех до пяти – по 4 м2, при штате более пяти человек – по 3,25 м2.

Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств, см:

(6.7)

где А – ширина проезда; В – ширина транспортных средства; С – ширина зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15–20 см).

Ширина главных проездов (проходов) колеблется обычно в пределах от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, высоту его определяют расчетом, она может достигать 8 м.

При приближенных расчетах общую площадь складов определяют в зависимости от полезной площади через коэффициент использования а по формуле, м2,

(6.7а)

Значения величин и для различных складов приведены в табл. 6.1.

Значения ρ и α для различных складов

источник

1) Рассчитать общую площадь склада;

2) Рассчитать полезную площадь склада;

3) Рассчитать площадь участков приемки и зоны комплектования (если такая зона имеется) склада;

4) Рассчитать площадь приемочной экспедиции;

5) Рассчитать площадь отправочной экспедиции;

6) Рассчитать площадь для храненияпродукции в ячейках;

7) Определить величину коэффициента полезно используемой площади склада.

Расчет основных параметров склада, выбор состава основных и подсобных помещений следует вести с учетом хранимого груза, годового грузооборота, перспектив использования складского помещения, логистических условий [9–11].При расчетах необходимо использовать ряд исходных данных, без которых правильно определить габариты, состав и назначение складских помещений весьма затруднительно.

Таблица 3.2 – Исходные данные для расчета площади склада

На предварительном этапе планирования склада выбирается его тип в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 3.3.1. Далее определяется необходимость отопления, вентиляции и наличия или отсутствия окон по периметру склада, что зависит от вида хранимых товаров и техники безопасности при их хранении, а также тип и габаритные размеры погрузочно-разгрузочного оборудования.

Следующий этап – зонирование складского помещения с принятием решения о наличии или отсутствии некоторых складских зон. ­В зависимости от принятого решения должна рассчитываться рабочая площадь склада, отведенная под хранение груза.

Пример расчета.

Методики расчета размеров помещений всех складских зон приведены ниже.

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ , м 2 , можно определять в зависимости от полезной площади.

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ , (3.1)

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м 2 ;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м 2 ;

Sпр – площадь участка приемки, м 2 ;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м 2 ;

Sсл– площадь рабочих мест ( площадь в помещениях скла- да, отведенная для рабочих мест складских работников, м 2 ;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м 2 ;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м 2 .

Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /a , (3.2)
где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3. 0,6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп , (3.3)

где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада, т/м 2 .

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

Sгр = QЗКн /(254СvКигоН),(3.4)

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада;

определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1. 1,3;

254 – число рабочих дней в году;

Сv – примерная стоимость 1 м 3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м 3 ; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто.

Массу 1 м 3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(SобН); (3.5)

где Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м 3 ;

Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м 2 ;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

SрезS1 + 365Р_kS₂ – min, (3.7)

где Sрез – резервная площадь, м 2 ;

S1 – затраты на содержание 1 м 2 резервной площади, руб./м 2 ;
Рk – вероятность отказа в приемке продукции

S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

источник

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

оперативную – площадь приемо-отправочных площадок, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

конструктивную или вспомогательную, занятую проходами, проездами, перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера полезной площади склада может производиться двумя методами:

по удельным нагрузкам (тяжелый груз);

с помощью объемных измерителей (легкий, но объемный груз).

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле

(3.3.1)

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь S_oбщ определяется по формуле

(3.3.2)

где K_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле

(3.3.3)

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.:

(3.3.4)

где n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

(3.3.5)

где V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оперативная площадь или площадь приемо-отправочных площадок определяется по формуле:

(3.3.6)

где – площадь приемо-отправочных площадок;

= время хранения, 1-2 дня;

р – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м 2 ;

k_нер – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад; Q_год– годовое поступление товара на склад.

Вспомогательная площадь зависит от размеров проходов и проездов в складских помещениях и определяется в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,:

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15. 20 см). В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных. Площадь служебных помещений склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м 2 ; от 3 до 5 человек – по 4 м 2 ; при штате более пяти работников – по 3,25 м 2 на каждого работающего. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м 2 ) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Объемно-планировочные решения на складе

источник

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

• площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
• планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
• по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
• основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
2. Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
3. Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
4. Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
5. Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
6. Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

• S – общая площадь склада, м 2 ;
• S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ;
• S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ;
• S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ;
• S_пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ;
• S_оэ– участок отправочной экспедиции, м 2 .

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м 2 .

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

S_пол = Q_макс / q_доп, м 2 , где

• Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
• q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 .

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

S_гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 ,

• где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
• З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
• Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
• Киго – коэффициент использования грузового объема;
• 254 – количество рабочих дней в календарном году;
• Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
• Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

• V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ;
• Н – высота складирования товара, м;
• S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
• Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

• S_ст – площадь одного стеллажа, м 2 ;
• N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).
• Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

• S_рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ;
• S₁ – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ;
• Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
• 365 – количество дней в календарном году;
• S₂ – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

• l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
• n – количество транспортных единиц на разгрузке;
• li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

• Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
• t_пр — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
• 365 – продолжительность календарного года;
• А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
• q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ;
• S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 .

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

• 254 – количество рабочих дней;
• А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
• t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

• Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;
• t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;
• q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

• В – ширина складской техники, см;
• С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
• При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы:

• N_т – объем хранящихся товаров, м 3 ;
• V_ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 .

1. Общая вместимость:

E = F_cqm, где

• F_c – площадь, занятая для хранения товаров;
• qm – нагрузка, т/м 3 .

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

• S_пол – полезная площадь помещений, м 2 ;
• S_ос – общая площадь, м 2 .

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

источник