Меню Рубрики

Карта технологических процессов по добыче полезных ископаемых

Любой тип налоговой базы предполагает определение для целей налогообложения количества добытого полезного ископаемого за налоговый период — месяц. Порядок определения количества добытого полезного ископаемого установлен статьей 339 НК РФ. Применение конкретных единиц массы или объема, в которых измеряется количество полезного ископаемого, зависит от вида полезного ископаемого. Так, количество твердых полезных ископаемых (рудные, неметаллические полезные ископаемые) измеряется, как правило, в тоннах, количество драгоценных металлов измеряется в килограммах, граммах. В тоннах измеряется также количество нефти и газового конденсата. В объемных единицах измеряется количество природного газа, подземной воды, строительного сырья — песков, строительного камня, известняков и т.д. Единицей измерения при этом является либо 1 метр кубический, либо 1 тысяча метров кубических.

Каждый вид единиц измерения имеет свой код, установленный Общероссийским классификатором единиц измерения ОК 015-94 (МК 002-97), сокращенно — ОКЕИ. Этот классификатор утвержден постановлением Госстандарта России от 26 декабря 1994 г. N 366.

При расчете количества добытых полезных ископаемых необходимо учитывать как состоящие на государственном балансе запасы полезных ископаемых, так и те полезные ископаемые, которые числятся за балансом.

Количество добытых полезных ископаемых определяется на основании данных геолого-маркшейдерского учета, а также отраслевого учета добычи полезного ископаемого.

Необходимая информация содержится в следующих сводных документах:

— в сводных актах о добыче полезного ископаемого;

— в справках маркшейдерских отделов об объемах потерь (справки, акты об аварийных разливах нефти и т.д.);

— в справках (актах) диспетчерских отделов о добыче и движении полезных ископаемых.

Нужно иметь в виду, что в каждой отрасли применяется специфическая первичная и сводная учетная документация, формы которой могут иметь различные наименования. Так, например, в нефтегазодобывающей промышленности используется отчетная диспетчерская информация — месячные рапорта, оперативные сводки, сводки по добыче, транспортировке нефти и газа, а также иные формы, в том числе утвержденные инструкцией по учету нефти Министерства нефтяной промышленности РД 39-30-627-81. Необходимая для налогообложения информация содержится в актах приема-сдачи нефти, актах на списание потерь нефти, в технологической карте по добыче нефти и газа, в исполнительном балансе нефти и газа и иных документах.

Формы первичных документов в золотодобывающей промышленности приведены в приложениях к Инструкции по обеспечению сохранности золота на горнодобывающих предприятиях цветной металлургии (утверждена Министерством цветной металлургии СССР 19.07.1977). К этим документам относятся, например:

— книжка актов на съем золота и золотосодержащей продукции с промывочных приборов, установок, драг и других видов горно-обогатительного оборудования;

— книга учета добытого золота и золотосодержащей продукции на горном участке, объекте, драге, промывочном приборе, гидравлике, в артели старателей и т.д.;

— книга учета приемки золота и золотосодержащей продукции золотоприемной кассой предприятия;

— книжка актов на обработку (отпарку) золотосодержащей продукции на шлихообогатительной фабрике (золотоизвлекательной фабрике, золотоприемной кассе) и кассовую обработку принятого золота, поступивших с горных участков (драг) и из артели старателей;

— книжка актов на передачу и обработку отходов золотосодержащей продукции;

— книжка актов на сдачу золотосодержащих проб в золотоприемную кассу;

— книжка актов на съем золота в амальгаме и в цинковых осадках (в шламах) из золотоизвлекательной аппаратуры золотоизвлекательной фабрики;

— книга учета амальгамы и контейнеров с золотосодержащими концентратами, поступивших на хранение в золотоприемную кассу;

— книга учета приемки золотосодержащей руды золотоизвлекательной фабрикой;

— книжка актов на сдачу золотосодержащей руды на золотоизвлекательную фабрику;

— опись-накладная на золото шлиховое, упакованное в ящики.

На основании данных геолого-маркшейдерского учета любого горнодобывающего предприятия составляются годовые формы государственной статистической отчетности по добыче и погашению запасов, такие как:

— 5-гр «Сведения о состоянии и изменении баланса запасов полезных ископаемых» (утверждена постановлением Госкомстата России от 13.11.2000 N 110)*(20);

— 6-гр «Сведения о состоянии и изменении запасов нефти, газа, конденсата, этана, пропана, бутанов, серы, гелия, азота, углекислого газа» (утверждена постановлением Госкомстата России от 18.06.1999 N 4);

— 70-тп «Сведения об извлечении полезных ископаемых при добыче» (утверждена постановлением Госкомстата России от 18.06.1999 N 4)*(21);

— 71-тп «Сведения о комплексном использовании полезных ископаемых при обогащении и металлургическом переделе, вскрышных пород и отходов производства» (утверждена постановлением Госкомстата России от 18.06.1999 N 4);

— 11-шрп «Отчет о потерях угля (сланца) в недрах» (утверждена постановлением Госкомстата России от 06.10.2000 N 93).

Указанные отчеты формируются геологическими и маркшейдерскими службами и должны использоваться бухгалтером для сверки с данными налоговых деклараций по НДПИ за 12 календарных месяцев года (с января по декабрь).

Существует два метода определения количества добытого полезного ископаемого: прямой метод и косвенный метод. При прямом методе количество определяется путем непосредственного замера с помощью измерительных средств и устройств маркшейдерскими службами. При невозможности применения прямого метода используют косвенный метод, который заключается в определении количества добытого полезного ископаемого по данным о его содержании в добытом (извлеченном) минеральном сырье. Метод определения указанного количества должен найти отражение в учетной политике налогоплательщика для целей налогообложения.

Применяемый метод определения количества добытого полезного ископаемого зависит от технологического цикла по добыче полезного ископаемого и может меняться только в случае изменения добывающих технологий. Изменение должно быть согласовано с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Общее количество добытого полезного ископаемого состоит из двух элементов — из собственно добытого полезного ископаемого, извлеченного из недр или отвалов (отходов, потерь), и полезных ископаемых, потерянных в недрах.

Первый элемент — количество добытого (извлеченного) полезного ископаемого — это количество полезного ископаемого, выданного из недр на поверхность (а при открытых работах — вывезенного из карьера). В этот показатель включаются полезные ископаемые, добытые как при промышленной добыче, так и при добыче, сопутствующей разведке либо при проведении работ по геологическому изучению недр.

Следует учитывать, что показатель добытого полезного ископаемого включает и следующие компоненты:

— полезные ископаемые, которые добыты при разработке некондиционных (остаточных запасов пониженного качества) или ранее списанных запасов полезных ископаемых;

— полезные ископаемые, остающиеся во вскрышных, вмещающих (разубоживающих) породах, в отвалах или в отходах перерабатывающих производств по причине отсутствия в РФ промышленной технологии их извлечения;

— полезные ископаемые, добытые из вскрышных и вмещающих (разубоживающих) пород, отходов горнодобывающего и связанных с ним перерабатывающих производств.

Второй элемент общего количества полезных ископаемых — количество потерь полезного ископаемого — представляет собой разницу между количеством погашенных в недрах запасов полезных ископаемых и количеством добытого полезного ископаемого, определяемым по завершении технологического процесса по добыче полезного ископаемого, предусмотренного техническим проектом разработки месторождения.

По своему составу фактические потери полезных ископаемых представляют собой:

— часть балансовых запасов, не извлеченную из недр при разработке месторождения,

— полезные ископаемые, добытые и направленные в породные отвалы, оставленные в местах складирования, погрузки, первичной обработки (подготовки), на транспортных путях горного производства,

— для случаев добычи нефти и газа — потери при подготовке извлеченных из недр нефти и газа.

Фактически потерянное полезное ископаемое учитывается в целях налогообложения в том налоговом периоде, в котором проводилось измерение этих потерь.

Налогоплательщик определяет фактические потери один раз в квартал. Количество фактически добытого полезного ископаемого (без учета потерь) составило: в январе — 200 тонн; в феврале — 240 тонн; в марте — 280 тонн. По итогам проведенных в марте измерений установлено, что количество фактических потерь за I квартал составило 40 тонн. В налоговой декларации за март будет отражено как количество собственно добытого полезного ископаемого — 280 тонн, так и количество фактических потерь — 40 тонн.

Статья 339 НК РФ акцентирует внимание на особенностях определения количества добытых драгоценных металлов, драгоценных камней, полезных компонентов многокомпонентных комплексных руд. При разработке коренных (рудных), россыпных и техногенных месторождений драгоценных металлов объектом налогообложения являются концентраты и иные полупродукты, содержащие драгоценные металлы. Поэтому и для целей налогообложения нужно определять количество концентратов и иных полупродуктов, полученных при добыче драгоценных металлов и подготовленных к передаче на аффинаж.

Учет драгоценных металлов и их концентратов осуществляется недропользователями в соответствии с Федеральным законом от 26 марта 1998 г. N 41-ФЗ «О драгоценных металлах и драгоценных камнях», постановлением Правительства РФ от 28 сентября 2000 г. N 731 «Об утверждении правил учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней и продукции из них, а также ведения соответствующей отчетности». Если в результате разработки месторождений драгоценных металлов будут добыты самородки драгоценных металлов, они подлежат для целей налогообложения обособленному от общего количества добытых драгоценных металлов учету, и налог на добычу полезных ископаемых исчисляется по ним отдельно.

Количество добытых драгоценных камней определяется после первичной сортировки, первичной классификации и первичной оценки необработанных драгоценных камней. Указанные операции могут осуществляться как самим субъектом добычи драгоценных камней, так и Гохраном России*(22) в соответствии с законодательством РФ и нормативно-технической документацией. При отсутствии возможности самостоятельно сортировать и осуществлять первичную классификацию и первичную оценку добытых драгоценных камней субъект добычи передает их в Гохран России для проведения сортировки, первичной классификации и первичной оценки. Порядок передачи определен постановлением Правительства РФ от 27 июня 1996 г. N 759 «Об утверждении Положения о совершении сделок с природными драгоценными камнями на территории РФ».

Как и при добыче самородков драгоценных металлов, количество добытых уникальных драгоценных камней, не подлежащих переработке, учитывается для целей налогообложения обособленно.

Следует иметь в виду, что многокомпонентные комплексные руды и полезные компоненты таких руд законодатель определяет в качестве самостоятельных полезных ископаемых.

В чем сложность разведения понятий этих полезных ископаемых?

Добыча любых полезных ископаемых ведется в целях добычи или извлечения полезных компонентов — нефти из скважинной жидкости, металлов из металлических руд, горнохимического сырья из минерального сырья. Но, вероятно, нельзя рассматривать аффинированный цветной металл в качестве собственно полезного ископаемого, поскольку на этапе его производства были осуществлены как добычные операции, так и металлургические (то есть обработка). Поэтому необходимо четко провести грань между двумя указанными полезными ископаемыми — многокомпонентными комплексными рудами и полезными компонентами таких руд. В этом случае необходимо исходить из проекта разработки месторождений и карты технологического процесса по добыче полезных ископаемых по конкретному месторождению.

В случае если добытым полезным ископаемым признается собственно многокомпонентная комплексная руда, за количество полезного ископаемого принимается количество добытой руды, прошедшей стадии первичной обработки, предусмотренные технической документацией (до стадии обогащения).

При выделении компонентов и направлении их внутри организации на дальнейшую переработку (обогащение, технологический передел), для целей налогообложения определяется количество полезных компонентов (концентратов металлов), содержащихся в руде по результатам химического анализа руды.

Добываемая руда практически всегда содержит как основные металлы, извлекаемые при добыче и дальнейшей переработке, так и попутные элементы. Налогоплательщик должен определять количество каждого попутного полезного компонента, даже если в результате производственно-технологического цикла компонент не выделяется. Исключение составляют компоненты, в отношении которых в РФ отсутствует технология их извлечения. Отсутствие технологии должно быть отражено в лицензии на право пользования недрами для добычи полезных ископаемых.

При добыче нескольких видов полезных ископаемых необходимо учитывать количество каждого из них. Обособленный учет необходим также в случае налогообложения добытых полезных ископаемых по различным налоговым ставкам и при уплате налога с коэффициентом 0,7*(23).

Организацией на одном месторождении добыто в налоговом периоде 850 тонн руды (включая потери полезного ископаемого), из которых фактические потери составили 90 тонн (при нормативных 85 тонн). На другом месторождении добыто 200 тонн руды, включая фактические потери 20 тонн при нормативных 15 тонн. В отношении полезных ископаемых, добытых на этом месторождении, организация вправе применить коэффициент 0,7 к сумме налога.

Читайте также:  Чем полезны моченые яблоки антоновка

В данном примере из общего количества добытой руды по нулевой ставке облагаются фактические потери в пределах нормативных потерь — 100 тонн (85 + 15), которые подлежат обособленному учету. По полной ставке облагается 950 тонн ((850 + 200) — (85 + 15)), из которых в отношении 185 тонн (200 — 15) уплата налога производится с коэффициентом 0,7. Таким образом, 185 тонн и 765 тонн (950 — 185) также должны учитываться обособленно. Обособленному учету подлежат и сверхнормативные потери полезного ископаемого — 10 тонн ((90 — 85) + (20 — 15)).

источник

35. Технологические свойства полезного ископаемого, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на лабораторных, укрупненно-лабораторных и промышленных пробах. При имеющемся опыте переработки магнезита аналогичного качества в промышленных условиях допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований. Для новых месторождений магнезита необходимо изготовить конечный продукт (изделие) и испытать его в работе; в остальных случаях такое испытание производится только по требованию проектирующей организации.

При намечаемом использовании магнезита для назначений, по которым отсутствует опыт переработки в промышленных условиях, а также при изучении возможности использования сырья, не отвечающего требованиям стандартов и технических условий, технологические исследования проводятся по специальной программе составленной с заинтересованными организациями.

Лабораторные технологические исследования брусита в связи с небольшим опытом его промышленного применения должны проводиться на достаточно большом количестве проб, характеризующих все имеющиеся природные разновидности, и для всех возможных направлений его использования. Полупромышленные испытания производятся при наличии конкретного потребителя с учетом геологических особенностей месторождения, намечаемой области его использования и технологии переработки.

Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии со стандартом Российского геологического общества – СТО РосГео 09-001–98 «Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ», утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. №17/6).

36. В процессе технологических исследований целесообразно изучить возможность предобогащения и (или) разделения на сорта добытой руды с использованием различных методов сортировки горнорудной массы. При определении возможности радиометрической сортировки пород рекомендуется руководствоваться соответствующими методическими документами.

При положительных результатах исследований по предобогащению следует учесть возможность включения стадии предобогащения в общую технологическую схему переработки магнезитов и бруситов.

37. Для выделения технологических типов и сортов полезного ископаемого проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей магнезита и брусита. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества – СТО РосГео 09-002–98 «Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование», утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. №17/6).

Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности магнезита и брусита, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация продуктивных залежей месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов сырья и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.

На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов магнезита и брусита в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное извлечения полезных продуктов при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты. Лабораторные пробы отбираются из природных разновидностей полезного ископаемого, укрупненные – составляются из этих разновидностей в соотношении, отвечающем среднему составу выделенного промышленного (технологического) типа на отдельном участке залежи или на месторождении в целом.

Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения полезного ископаемого, полученных на лабораторных пробах.

Направления, характер и объем полупромышленных технологических исследований, а также масса проб устанавливаются программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.

Укрупненно-лабораторные и полупромышленные пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему составу полезного ископаемого данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами.

Для оценки технологических свойств магнезита и брусита глубоких горизонтов месторождений, труднодоступных для отбора представительных по массе полупромышленных проб, следует использовать выявленные закономерности в изменении качества полезного ископаемого верхних изученных горизонтов и привлекать данные минералого-технологического изучения проб малой массы.

38. Химический и минеральный состав, текстурно-структурные особенности, физико-механические и технологические свойства магнезитового и бруситового сырья должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы переработки с наиболее полным и рациональным использованием полезного ископаемого.

Помимо изучения возможности применения сырья по основному назначению, необходимо проводить соответствующий комплекс анализов и испытаний и для других назначений, включая утилизацию отходов при добыче полезного ископаемого.

39. Магнезитовое и бруситовое сырье используют преимущественно в переработанном виде. Его обогащение производят с целью удаления из них доломита, кальцита, кварца, железосодержащих минералов и других примесей. Добытые магнезиты подвергаются дроблению, промывке, рудоразборке (при благоприятных условиях возможно радиометрическая или фотометрическая сепарация), что позволяет освободить сырье от обломков вмещающих пород и включений и снизить содержание вредных примесей. С этой же целью применяется гравитационное обогащение магнезитов (в тяжелых средах). Обогащенные магнезиты подвергаются обжигу в шахтных и вращающихся печах с получением каустического магнезита и спеченных магнезитовых порошков, которые отправляются потребителям или подаются на плавку в электропечах с целью получения плавленого периклаза. Эти продукты идут на изготовление магнезитовых изделий методом прессования. Для улучшения их свойств в массу при прессовании добавляют хромовые руды, глинозем, огнеупорные глины и другие компоненты.

Промышленность нуждается в получении концентратов с содержанием MgO 97–99 %, которых пока из отечественного сырья производится недостаточно.

Флотационное обогащение магнезитов не получило распространение по экономическим причинам и оно не смогло бы обеспечить необходимую чистоту материала. Ее, возможно, достичь только после химического обогащения сырья или с применением гидрометаллургии. Эти методы в промышленных условиях в России пока не применяются. Однако, за рубежом применяют весьма эффективно химическое обогащение, при котором получается химически чистый оксид магния, при этом используют соляно-кислотный или аммоний-карбонатный способы, а также внедряют процесс углекислотного обогащения, который позволяет многократно использовать реагенты и является, соответственно, весьма эффективным и экологичным.

Брусит является наиболее чистым природным магнезиальным сырьем. Промышленность использует его с содержанием MgO 62–64 %. Брусит после рудоразборки, дробления и помола также подвергается обжигу или плавке в электропечах с получением продуктов с содержанием MgO до 97–98 %. Термохимическое обогащение, технология которого разработана в лабораторных условиях и проверена на опытных установках, позволила бы использовать бруситы с содержанием MgO от 55 %. Этот способ обогащения включает в качестве основных операций термообработку исходного кускового брусита, дробление и выщелачивание оксида магния водой или специальными реагентами.

40. Качество товарной продукции должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и потребителем или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Для сведения в приложении приведен перечень основных стандартов и технических условий на магнезит и продукты его переработки

источник

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Разработка карьера бульдозером Б10М.0811-1Е

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ при разработке карьера бульдозером Б10М.0811-1Е.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организациистроительства, другой организационно-технологической документации.

Карьерами называют открытые разработки по добыче грунта, гравия, камня, и других дорожно-строительныхматериалов.

Основными элементами карьера являются:

уступ — часть месторождения, ограниченная горизонтальной и наклонной плоскостями;

забой — участок уступа, где происходит разработка породы;

рабочий горизонт — площадка, на которой устанавливают машины для разработки уступа;

фронт работы — общая длина всех забоев, в которых добывают материал или подготавливают его к добыче.

По виду добываемого материала карьеры подразделяются на: песчаные, гравийные, каменные и др.; по характеру работы — на промышленные и строительные.

Промышленные — это постоянно действующие предприятия, оборудованные современными машинами и механизмами. Они предназначены для обеспечения работы ряда строительных подразделений.

Строительные карьеры — это временные предприятия. Срок службы их соответствует сроку строительствадороги. Их организуют строительные организации в непосредственной близости от объектов строительства.

Строительные карьеры подразделяют на притрассовые, создаваемые вблизи трассы, и базисные, создаваемые на мощных месторождениях как вблизи трассы, так и на удалении от нее.

В зависимости от расположения полезных ископаемых карьеры делятся на: косогорные (горные), равнинные иречные.

Технологический процесс разработки карьеров включает следующие работы:

подготовительные, вскрышные, по добыче материалов, погрузочно-разгрузочные, транспортные, по переработке материалов.

Различают следующие схемы разработки карьеров: с параллельным, веерообразным, тупиковым и комбинированным проведением забоя.

Параллельная применяется при прямоугольной форме месторождения, в качестве землеройной машины применяется экскаватор.

При веерной схеме — форма осваиваемого месторождения имеет форму треугольника (или круг), разработка производится бульдозерами с (отсыпкой) погрузкой материала с эстакад.

Тупиковая схема применяется при компактной форме карьера и различных средствах механизации. Комбинированные и другие схемы устанавливают в зависимости от особенностей рельефа, расположения подъездных путей и других местных условий.

Производство работ бульдозерами

Бульдозеры эффективно применяются для разработки неглубоких (до 2 м) выемок с перемещением грунта в отвал, для обратной засыпки траншей и котлованов после монтажа конструкций.

При разработке неглубоких выемок срезка грунта осуществляется послойно (до 30 см), для того чтобы уменьшить потери в процессе перемещения.

Современные бульдозеры оборудуются отвалами с боковыми открылками, что позволяет увеличить толщину срезаемого слоя грунта до 50 см.

При разработке грунта в широких выемках применяется несколько технологических схем, обеспечивающих наибольшую производительность бульдозеров.

Так, при отсыпке разрабатываемого грунта с перемещением в отвал наиболее рациональной является поперечная схема с ярусно-траншейной разработкой.

Суть этой технологии состоит в том, что каждый последующий проход бульдозера выполняется со смещением вдоль выработки на расстояние, превышающее ширину отвала на 0,4-0,6 м. В результате между смежными проходами остаются вертикальные стенки, препятствующие высыпанию грунта за пределы призмы грунта перед отвалом. Во вторую очередь выполняется срезка вертикальных стенок.

В случае устройства узких выемок и траншей наиболее рациональная продольная схема разработки грунта на всю глубину. По данной схеме копание грунта выполняется захватками длиной не более 50 м.

При перемещении грунта на расстояние свыше 50 м применяется разработка с промежуточным валом или спаренная работа бульдозеров.

При отрывке котлована следует устраивать противоположный откос более пологим (15-20%) для въезда и выезда машин в котлован и из него. Обычно эти откосы устраивают вдоль короткой стороны котлована в плане, так как создание таких откосов связано со значительной дополнительной разработкой грунта.

На рис.1 приведена технологическая схема снятия плодородного грунта бульдозером при подготовке основания насыпи, а на рис.2 схема возведения насыпи из одностороннего резерва. Снятие плодородного грунта под насыпь ведется челночным методом, поперечными ходами бульдозера при нескольких проходах по одному следу.

Читайте также:  Полезные лайфхаки для дома

Рис.1. Схема снятия плодородного слоя грунта бульдозером при подготовке основания насыпи:

1 — ось рабочего хода бульдозера; 2 — ось холостого хода бульдозера; 3 — плодородный слой; 4 — отвал плодородного слоя грунта; 5 — контур земляного сооружения (насыпи)

Рис.2. Схема возведения насыпи бульдозером из одностороннего резерва:

1 — ось рабочего хода бульдозера; 2 — ось холостого хода бульдозера; 3 — разбивочные знаки (на прямых участках через 50 м, на кривых — через 20 м); 4 — вешки высотные; 5 — откосные лекала (через 20-40 м), 6 — 1, 2, . 4 — последовательность укладки грунта в насыпь

Зарезание грунта выполняют по прямоугольной схеме при толщине слоя 0,1-0,15 м и угле резания 45-55°. Проходы бульдозера выполняют с перекрытием проходки на 0,3 м. Рабочий ход бульдозера осуществляется на первой передаче, обратно в забой — на третьей или четвертой передаче заднего хода.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовительные и вскрышные работы на карьере

Перед началом работ в карьерах проводятся подготовительные и вскрышные работы, обеспечивающие в дальнейшем нормальную бесперебойную работу.

При подготовительных работах удаляют растительность, устраивают водоотводные канавы и подъездные пути.

Для расчистки площадей, заросших кустарником и редкими небольшими деревьями, применяют кусторез, который представляет собой навесное оборудование к трактору. Заболоченные участки, покрытые сплошным кустарником и деревьями, очищают кусторезом Д-306А с уширенными гусеницами.

Для корчевания крупных пней, валки деревьев диаметром до 35 см, срезки кустарников и рыхления почвы применяют навесные корчеватели.

В процессе подготовительных работ особенное внимание надо уделять устройству подъездных путей к карьеру. При вскрышных работах удаляют растительный слой, почву, подзол, песок, т.е. все непригодные для производства слои, покрывающие толщу глины.

Землеройное оборудование и способ вскрышных работ выбирают в соответствии с особенностями месторождения и рельефа местности на основе проекта разработки карьера.

Грунт режут и перемещают отвалом бульдозера. Бульдозеры используют при дальности перемещения грунта до 100 м.

При срезке грунта растительного слоя челночным способом согласно рисунку 3 заполнение отвала грунтом, его перемещение производится при движении бульдозера вперед, а холостой ход — при движении бульдозера задним ходом по той же прямой.

Рис.3. Схема производства работ при срезке грунта растительного слоя челночным способом:

1 — ось котлована; 2 — бульдозер; 3 — рабочий ход бульдозера; 4 — холостой ход бульдозера; 5 — место складирования грунта

Срезка грунта растительного слоя бульдозером на площадке ведется от середины участка в обе стороны, образуя двухстороннее размещение отвалов.

Площадь участка строительства разбивают на две захватки. Сначала бульдозер срезает грунт растительного слоя на одной захватке и транспортирует его в ближайший отвал, путь перемещения грунта выбирается по кратчайшему расстоянию, поверхность пути перемещения следует предварительно выровнять бульдозером.

По окончании работ на первой захватке бульдозер разворачивается и ведет работы на второй захватке.

Разновидностью челночной схемы разработки грунта растительного слоя является траншейная схема, представленная на рисунке 4. При траншейной схеме участок для срезки растительного слоя грунта разделяется на ряд параллельных проходов (полос). Разработка каждой полосы проходки начинается на ближайшем к месту укладки грунта участке (полосе). Между рядами проходок оставляются перемычки (ребра) нетронутого грунта шириной 0,7 м.

Рис.4. Схема производства работ при срезке грунта растительного траншейным способом:

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 — траншеи; 8 — перемычки (ребро) шириной 0,7 м; 9 — участки проходов; 10 — место складирования грунта растительного слоя; 11 — ось котлована; 12 — направление разработки грунта растительного слоя

После разработки грунта растительного слоя в двух первых рядах проходок перемычки (ребра) нетронутого грунта необходимо убирать бульдозером в отвал.

Полный цикл работы бульдозера состоит из операций:

— опускание отвала и установка его в требуемое положение;

— зарезание и заполнение отвала грунтом;

— перемещение грунта растительного слоя к месту укладки;

— разгрузка (укладка) грунта растительного слоя в отвал;

— возвращение бульдозера в забой.

Рабочий цикл бульдозера и бульдозера-рыхлителя при разработке карьера бульдозером Б10М.0811-1Е

Рабочий цикл бульдозера состоит из копания грунта, образования призмы волочения, транспортирования ее к месту штабелирования, остановки для переключения передач и подъема отвала, обратного хода машины, остановки для включения переднего хода и опускания отвала на рабочую поверхность.

Рабочий цикл бульдозера-рыхлителя состоит из операций рыхления передним ходом, остановки для переключения передачи назад и выглубления рабочего органа, обратного хода машины и остановки для включения передней передачи.

Рабочий цикл (рис.5) начинается в момент первого движения машины (I). Потом следует рабочий ход (II), в процессе которого отвал срезает грунт в начале траншеи (показано жирной линией) до образования призмы волочения и транспортирует ее к месту выгрузки на кавальер со скоростью .

Рис.5. Рабочий цикл бульдозера при разработке грунта траншейным способом

При перемещении материала машинист продолжает набирать грунт в призму, так как неизбежны утечки его в боковые валики. После этого машина останавливается (III) для разгрузки и подъема отвала на 200. 300 мм над поверхностью дна траншеи и включения задней передачи. Холостой ход (IV) бульдозера выполняют со скоростью . Последняя операция цикла — остановка (V) машины для включения передней передачи и опускания отвала. Опытные машинисты совмещают переключение передач и рабочие движения рабочего оборудования.

После этого рабочий цикл повторяют (VI). В процессе движения бульдозер проходит длину траншеи и путь по кавальеру . Средний путь транспортирования — это расстояние между центрами тяжести поперечных сечений траншеи (точка ) и кавальера (точка ).

Рабочий цикл бульдозера-рыхлителя (рис.6) начинается с момента движения вперед (I) заглубленного в грунт зуба.

Рис.6. Рабочий цикл бульдозера-рыхлителя при отрывке траншеи и котлована с предварительным рыхлением

Рабочим ходом (II) считается операция рыхления дна траншеи или котлована от начала до конца. При остановке (III) включают задний ход и выглубляют рыхлитель. Движение машины назад называют холостым ходом (IV). Затем следует остановка для переключения передач и заглубления рабочего органа (V).

При рыхлении рабочий цикл повторяют по параллельно смещенной траектории. Часто рыхление совмещают с уборкой отделенного от земляного массива грунта бульдозером.

В этом случае после окончания рыхления разрабатывают грунт бульдозером по рассмотренному циклу (операцииVI, VII, VIII, IX, X), причем в зависимости от глубины разрыхленного слоя может быть целесообразна уборка материала не одним, а несколькими рабочими циклами бульдозера. Так образуется рабочий цикл бульдозера-рыхлителя.

Цикл работы бульдозера состоит из набора, перемещения, разравнивания грунта и обратного хода.

Набор (копание) грунта может производиться следующими способами:

стружкой постоянной толщины. Так разрабатывают все виды грунтов I. III групп при наборе их на подъеме или грунты со значительным сопротивлением копанию;

гребенчатый способ — стружкой переменной толщины, с поперечным заглублением отвала. Так разрабатывают плотные и сухие грунты;

клиновой способ — стружкой переменной толщины, переходя от наибольшей стружки к более тонкой. Так разрабатывают обычно грунты с малым сопротивлением копанию.

При разработке выемки наиболее производительная работа бульдозера достигается при движении его под уклон 10. 15°. Наибольшие уклоны, преодолеваемые бульдозерами классов до 40, от 40 до 100 и от 150 до 250 кН, составляют: при движении вверх соответственно 20, 25. 30 и 25°; при спуске с грунтом соответственно 20, 25. 35 и 35°; при поперечном уклоне 20, 30 и 30°.

Перемещение грунта из выемки в насыпь рекомендуется производить: при расстоянии перемещения до 50 м — по траншейной схеме без промежуточного вала, а при расстоянии перемещения 50-100 м — с накоплением грунта в промежуточных валах (рис.7).

Рис.7. Способы уменьшения потерь грунта при транспортировке бульдозером:

а — созданием траншеи; б — многократными проходками по одному следу; в — спаренной работой бульдозеров; г — созданием промежуточных валов

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

В случае устройства узких выемок и траншей наиболее рациональная продольная схема разработки грунта на всю глубину. По данной схеме копание грунта выполняется захватками длиной не более 50 м.

При перемещении грунта на расстояние свыше 50 м применяется разработка с промежуточным валом или спаренная работа бульдозеров.

При отрывке котлована следует устраивать противоположный откос более пологим (15-20%) для въезда и выезда машин в котлован и из него. Обычно эти откосы устраивают вдоль короткой стороны котлована в плане, так как создание таких откосов связано со значительной дополнительной разработкой грунта.

Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций.

Производственный контроль качества работ должен включать:

— входной контроль рабочей документации;

— операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

— оценку соответствия выполненных работ.

Входной контроль — контроль правильности разбивочных работ, а также поступившей технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом, а при необходимости — измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Должностное лицо, ответственное за производство земляных работ, обязано во время их производства постоянно находиться на строительной площадке.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ или журналах производства работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

При операционном контроле проверяют: соблюдение технологии выполнения работ, их соответствие СНиП (соответствие типа машин принятым в проекте или технологической схеме производства работ, влажность и толщину срезаемого растительного слоя грунта, полноту снятия плодородного слоя и др.).

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, инструменте, инвентаре определяется с учетом специфики выполняемых работ, назначения и технических характеристик в соответствии с таблицей 5.1.
Таблица 5.1

Ведомость потребности в машинах, инструменте, инвентаре

N п/п Наименование Тип, марка, ГОСТ Техническая характеристика Назначение Кол. на звено (бригаду), шт. 1 Бульдозер Подбирается по таблице 5.2 Срезка грунта растительного слоя 1 4* Теодолит ОТ-02

Для измерительных работ 1 5 Нивелир с рейкой НВ-1 Для линейных измерений 2 7 Стальная лента Тип ИР-749 Длина 25 м Для линейных измерений 1 8 Каскастроительная ГОСТ 12.4.087-84

Индивидуальное средство защиты 2

_________________

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Рис.8. Бульдозером Б10М.0811-1Е

Технические характеристики Уралтрак Б10М.0811-1Е

Мощность двигателя 132 кВт Длина 5385 мм Ширина 2480 мм Высота 3250 мм Ширина башмака гусеницы 500 мм Дорожный просвет 435 мм Эксплутационная масса 18700 кг Одноместная каркасная кабина, повышенной жёсткости с круговой обзорностью, соответствующая требованиям стандартов ГОСТ (ИСО) по уровню звука, уровню вибраций и экологичности на рабочем месте оператора Тракторы могут быть оборудованы устройством защиты оператора от опрокидывания и падающих предметов (ROPS-FOPS), защитной решеткой на заднее стекло кабины Жесткое прицепное устройство предназначено для тяжелых работ с реализацией полной силы тяги, развиваемой трактором

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Машинист бульдозера должен осмотреть место работы. Негабаритные куски грунта, пни и другие предметы необходимо удалить. Около мест подземных сооружений администрация обязана поставить предупредительные знаки. При этом вблизи подземных сооружений разрешается работать только в присутствии мастера или производителя работ.

Читайте также:  Полезная еда с доставкой на дом москва

Разработка грунтов бульдозером вблизи электрокабелей, находящихся под напряжением, запрещается.

При продольном движении по свеженасыпанному грунту не разрешается приближаться к бровке откоса ближе чем на 1 м во избежание сползания бульдозера под откос. Выдвижение ножа бульдозера за бровку откоса при сбросе грунта запрещается.

Перемещение грунта бульдозером на подъеме более 15° или под уклон 30° запрещается.

В темное время суток рабочее место должно быть освещено.

При работе на бульдозере запрещается:

производить во время работы двигателя регулирование, крепление и смазку механизмов;

сходить с площадки управления и входить на нее во время движения;

находиться в пределах призмы обрушения дна раскрепленных котлованов и траншей.

Во время взрывных работ бульдозер необходимо удалить на безопасное расстояние и возвращать на место работы только после сигнала «отбой».

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица ГЭСН 01-01-032 Разработка грунта бульдозерами мощностью 132; 243 кВт (180; 330 л.с.)

01. Разработка грунта с перемещением.

Измеритель: 1000 м грунта

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью: 01-01-032-02 132 кВт (180 л.с.), группа грунтов 2

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 01-01-
032-02

2 Затраты труда машинистов чел.-ч 3,85

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ 070153 Бульдозеры при работе на других видах строительства 132 кВт (180 л.с.) маш.-ч 3,85

Калькуляция затрат труда и машинного времени на срезку грунта растительного слоя с перемещением в отвал

Измеритель конечной продукции — 1000 м

N Обосно- Наименование Ед. изм. Объем Норма времени Затраты труда
п/п

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч, (работа машин, маш.-ч) рабочих, чел.-ч машиниста, чел.-ч, (работа машин, маш.-ч)
1 Е2-1-5
N 3а
Срезка грунта растительного слоя бульдозером на базе трактора Т-130 I гр. 1000 м 1,0 0,66 (0,66) 0,66 (0,66)
2 Е2-1-5
N 3б
1,4 (1,4) 1,4 (1,4)
3 Е2-1-22
N 5а+5г
Перемещение грунта растительного слоя бульдозером на базе трактора Т-130 до 20 м в отвал I гр. 100 м 1,56 до 10 м — 0,35 (0,35) следующие 10 м — 0,3 (0,3) 1,01 (1,01)
4 Е2-1-22
N 5б+5д
ИТОГО: I гр.
1,67 (1,67)
II гр.
2,55 (2,55)

При разработке грунта бульдозерами с перемещением на 50-100 м производительность машины составляет 6-76 тыс. при удельном расходе энергии 1,6-2,4 .

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004.

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

ГОСТ 12.3.033-84 ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация.

ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия.

ГЭСН 81-02-01-2001 Государственные сметные нормативы. Государственные элементные сметные нормы настроительные и специальные строительные работы. Часть 1. Земляные работы (с Изменениями от 27.02.2010, от 03.08.2010, от 13.07.2011).

СТ СРО ОСМО-2-001-2010 Стандарт саморегулирования. Электробезопасность. Общие требования на производственных объектах организаций выполняющих работы, которые влияют на безопасность объектов капитального строительства.

Техинформация СКС Стройтехнолог.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс»
и сверен по авторскому материалу.
Автор: Демьянов А.А. — к.т.н., преподаватель
Военного инженерно-технического университета. —
Санкт-Петербург, 2012
ч. 1

источник

Преимущества разработки месторождений открытым способом. Производственные процессы и принципы их механизации. Размещение пустых пород в отвалах. Создание циклично поточных технологических схем при разработке руд и скальных пород в глубоких карьерах.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Размещено на http://allbest.ru

Экономические развития нашей страны неразрывно связаны с дальнейшим развитием горнодобывающей отрасли. Добыча полезных ископаемых связана с большими материальными и трудовыми затратами, которые в себестоимости производства тепловой энергии составляют около 65%, чугуна- 90-95%, цветных металлов- 80-85%.

Наша республика располагает большими запасами полезных ископаемых, как, золото, серебро, вольфрам, уран, месторождений горно-химического и топливно-энергетического сырья, строительных материалов и многие другие. По запасам и объему добычи цветных металлов она занимает передовое место в мире.

В настоящей время действует крупнейшие карьеры по добыче золото (серебро), меди и угля. Вводятся в эксплуатации участок Ташкура на Джерой — Сардаринском месторождении фосфоритов, который относится крупнейшему кызылкумскому бассейну данного вида сырья.

Проектными решениями намечается разработку денной месторождении открытым способом по мощностью горного- комплекса, по горной массе 40-45 млн. м 3 в год. Разработка месторождений открытым способом обеспечивает значительно лучшие технико-экономические показатели, чем подземным. Вместе с тем она сопряжена с рядом негативных последствий: нарушением земель, изменением микроклимата и водного баланса и. т.д.

Бурное развитие открытых горных работ стало возможным, благодаря достижением горной науки и техники, в основу которых положены труды Н.В. Мельникова, В.В.Ржевского, А. О. Спиваковского, Е.В. Шешко, М.Г.Новожилова, А.И.Арсентьева, Б.П. Юматова, Г.А. Нурка, П. И. Томакова, В.С. Хохрякова, Ю. И. Анистратова и других.

Технология и принципы открытой разработки месторождений полезных ископаемых

Термин «Технология» в общем случае означает совокупность знаний о способах, средствах и организации выполнения каких-либо производственно-технических работ.

Технология разработки месторождения — это совокупность взаимосвязанных процессов, способов и приемов механизированного производства горных работ, основанная на фундаментальных знаниях закономерностей разработки и возможностей технических средств.

Технология открытого способа добычи полезных ископаемых включает два аспекта: технология производственных процессов (выемку, перемещение и складирование горных пород); (технологию открытых горных работ, строительство и развитие по мере разработки месторождения во времени и пространстве карьера как комплекса горных выработок).

Технология производственных процессов включает принципы, средства, комплексы механизации и схемы организации основных производственных процессов; подготовку горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, транспортирование, перегрузку, складирование и разгрузку горной массы.

Технология открытых горных работ рассматривает параметры карьеров в их динамике, способов проходки горных выработок, схемы развития горных работ в карьере, способы вскрытия и системы разработки, способы и средства управлением качества продукции, организацию и планирование горных работ в карьере.

Механизация производственных процессов при открытой разработке осуществляется двумя основными способами: экскаваторным и гидравлическим. При экскаваторном способе применяется различные механические средства (экскаваторы, скреперы, механические виды транспорта и др.), а при гидравлическом способе основные производственные процессы осуществляются с помощью воды и специального гидромеханизированного оборудования.

Отбойка и рыхление скальных пород осуществляется с помощью буровзрывных работ.

Размещение пустых пород в отвалах называется отвалообразованием. Оно осуществляется при помощи отвальных экскаваторов, отвальных плугов, бульдозеров.

Большие объемы извлекаемых и перемещаемых горных пород вызывают необходимость подбора технических средств механизации основных процессов, соответствующих по производительности размерами, развиваемых усилиям (мощности) друг другу.

Такая цель взаимосвязанных машин и механизмов, обеспечивающих надежную и эффективную разработку и перемещению пород, называется комплексом карьерного оборудования. При формировании комплексов оборудования (грузопотоков) исходят из принципов механизации открытых работ.

Принцип поточности. Основные на этом принципе технологические схемы и комплексы оборудования грузопотоков обеспечивают непрерывность перемещения горной массы от забоя до приемного пункта на поверхности.

Принцип совмещения операций. В этом случае операции по выемке, транспортированию и укладке породы в отвал осуществляются одной машиной-экскаватором, при бестранспортных технологических схемах — погрузчиков, скрепером или бульдозером.

Принцип независимости операций. В технологических схемах, основанных на этом принципе, каждая операция выполняется одной группой самостоятельных машин: например, погрузка-экскаваторами, транспортирование-автосамосвалами, отвалообразование — посредством бульдозеров.

Технологическая схема состоит из отдельных звеньев, каждое из которых связано со смежными звеньями.

Принцип независимости операций широко распространен, так как наиболее универсален.

На этом принципе основаны цикличные технологические схемы, посредством которых отрабатывается более 95 % всех объемов скальных пород и преобладающая часть рыхлых пород на карьерах. Сочетание этого принципа с принципом поточности привело к созданию циклично поточных технологических схем, применяемых при разработке крепких руд и скальных пород в глубоких карьерах.

месторождение карьер порода отвал

Список использованной литературы

1. Арсентьев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей. М., Недра, 1981.

2. Анистратов Ю.И. Технология открытых горных работ. М., Недра, 1984.

3. Килячков А.П. Технология горного производства. М., Недра, 1992.

4. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. М., Недра, 1981.

5. Малышева Н.А., Томаков П. И. и др. Разработка маломощных и сложных угольных пластов открытым способом. М., Недра, 1975.

6. Новожилов М.Г. Технология открытой разработки месторождений полезных ископаемых. М., Недра, 1971.

7. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. М., Недра, 1979.

8. Ржевский В.В. Открытые горные работы.-Ч. . Технология открытых горных работ. М., Недра, 1985.

9. Хохряков В.С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. М., Недра, 1995.

Схема переработки железных руд. Общие сведения о железных рудах: содержание и соотношение нерудных примесей. Классификация месторождений железных руд. Системы подземной разработки с открытым очистным пространством. Способы доставки отбитой руды.

реферат [2,6 M], добавлен 28.02.2010

Широкое применение при разработке рудных месторождений систем с обрушением руды и вмещающих пород. Система подэтажного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами. Открытая разработка рудных месторождений. Основные виды карьерного транспорта.

реферат [2,2 M], добавлен 28.02.2010

Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.

методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009

Основные стадии разработки месторождений полезных ископаемых подземным способом с помощью шахт. Размеры и запасы рудничного поля. Производительность и срок существования рудника. Буровзрывные работы при проходке вертикальных и горизонтальных стволов шахт.

курсовая работа [578,0 K], добавлен 28.12.2011

Горные машины и оборудование как один из курсов в программе подготовки горного инженера, готовящегося к работе в области технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых. Условия эксплуатации и требования к машинам, их развитие.

реферат [21,1 K], добавлен 25.08.2013

История металлургического производства. Экономическая классификация запасов полезных ископаемых. Щековая и конусная, валковая, молотковая дробилки. Процесс грохочения и обогащения. Шаровая мельница. Схема фабрики окатышей. Производство чугуна и стали.

презентация [5,2 M], добавлен 30.01.2016

Исходные данные для проектирования комплекса производств лакокрасочных материалов и растворителей общей мощностью 7000 т/г. Основание для разработки исходных данных и общие сведения о технологии. Описание принципиальных технологических схем производства.

курсовая работа [83,8 K], добавлен 17.02.2009

Разработка технологии перегрузочных работ. Выбор схем механизации грузооборота, конструкций причалов и складов. Определение минимального числа кордонных и тыловых механизированных линий, портовых рабочих. Технико-экономический анализ схем механизации.

курсовая работа [88,2 K], добавлен 14.11.2012

Определение параметров карьера, расчет граничной глубины открытой разработки. Вычисление объема горной массы в контурах карьера. Порядок подготовки горных пород к выемке буровзрывным способом. Выемочно-погрузочные работы и перемещение карьерных грузов.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.12.2010

Характеристика сменной и годовой эксплуатационной производительности одноковшового экскаватора. Расчет производительности парка машин для подготовки горных пород к выемке. Исследование продолжительности погрузки, буровзрывной подготовки пород к выемке.

контрольная работа [50,8 K], добавлен 23.03.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

источник

Источники:
  • http://studfiles.net/preview/2685762/page:6/
  • http://van.ansya.ru/health/tipovaya-tehnologicheskaya-karta-v2/main.html
  • http://revolution.allbest.ru/manufacture/00573711_0.html