Срок полезного использования тиски слесарные

Здравствуйте! Я работаю с материалами и основными средствами совсем недавно, а на бухгалтера только учусь. Вся запуталась с групповым/количественным учетом, инвентарными номерами и карточками. Я работаю в бюджете на 1С 7.7 (планируем в скором времени переходить на 1С 8).
К нам поступают столы (4 шт), стоимость каждого стола — 3650 руб. Сначала я завожу 4 инв. карточки на 4 стола, т.к. в 1С 7.7 нельзя завести 1 карточку и присвоить 4 инв. номера, поэтому номера присваиваются через создание каждый раз новой инв. карточки. В карточках ставлю галочку «признак ведения группового учета», т.к. в соответствии с инструкцией 173н по производ. и хоз. инвентарю стоимостью до 40000 руб. включительно можно вести групп. учет. Затем провожу операции «поступление» и «принятие к учету». Получается 1 документ — поступление и 4 документа – принятие.
А вот если к нам поступают термометры (мы их приходуем по счету 101.04 – машины и оборудование), и, допустим, 1 термометр стоит 1900 руб., а поступает их 20 шт, надо заводить 20 инв. карточек? Не ставить галочку «признак ведения группового учета»?
Правильно ли я делаю?

А зачем, если у меня карточка заведена на ОДНО основное средство? (Речь про хозинвентарь от 3000 до 40000). У меня пока что учет в 1С 7.7 — а в ней, как тут уже говорили, невозможно на одной инвентарной карточке учитывать несколько ОС с разными инвентарными номерами.

У меня принятие — тоже один документ, многострочный.

Как можно док-т Принятие к учету сделать «многострочным»? На первой закладке документа можно выбрать только один «Объект капитальных вложений». И даже если это групповой учет просто проставляется кол-во ОС и общая сумма.

BTG,
Ну так на вкладке «Таблица» документа «Принятие к учету» я завожу столько строк, сколько принимаю к учету объектов (столов, допустим). Соответственно, общая сумма, сформированная в «объекте капвложений» делится на количество и каждой строке проставляется стоимость за единицу.
Естественно, сделать это можно только в том случае, если эти столы одинаковые и стоят одинаково.
Допустим, купили 5 одинаковоых столов в один день, по 4000р. за штуку. И документ «Поступление» у меня будет один, и документ «принятие» у меня будет один, в нем пять этих столов — каждый со своим инвентарным номером. Из этого документа «принятие» я распечатываю акт ОС-1б — в нем тоже, естественно, будут эти 5 столов. А в чем проблема?
Может, мы вообще о разных вещах здесь говорим.

До каких пор проблемы одинэсников и их программ будут обсуждаться в разделе учета?

Киньте, пожалуйста, ссылку, где подобные темы обсуждаются

Скажите, а огнетушитель — это ОС? Или его можно в МЗ определить?

Так вы, получается, заводите 5 инв. карточек? Или у вас 1 инв. карточка, и пять раз в пяти строчках вы выбираете один и тот же стол в документе «поступление»?

А что, он у вас меньше года служит?

Естественно. Иначе как я присвою каждому ос свой инвентарный номер? В 7.7 не реализована нормальная групповая карточка с учетом в ней нескольких ос с разными инв. номерами. А вот в восьмерке это, кажется, реализовано.

так и ножницы не 1 месяц используем.
разве он подпадает под определение «Материальные объекты имущества, независимо от их стоимости, со сроком полезного использования более 12 месяцев, предназначенные для неоднократного или постоянного использования на праве оперативного управления в процессе деятельности учреждения при выполнении им работ, оказании услуг, осуществления государственных полномочий (функций) либо для управленческих нужд учреждения, находящиеся в эксплуатации, запасе, на консервации, сданные в аренду, полученные в лизинг (сублизинг), принимаются к учету в качестве основных средств» (п.38 №157н)?

А разве нет?
И (хотя это, конечно не аргумент) — огнетушители есть в ОКОФе.

Скажите, а огнетушитель — это ОС? Или его можно в МЗ определить?
Огнетушители однозначно ОС. Имеют самостоятельное значение и срок сружбы более месяцев.

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, на какой код ОКОФ ставить газоны и если можно срок полезного использования
Спасибо

«Материальные объекты имущества, независимо от их стоимости, со сроком полезного использования более 12 месяцев, предназначенные для неоднократного или постоянного использования на праве оперативного управления в процессе деятельности учреждения при выполнении им работ, оказании услуг, осуществления государственных полномочий (функций) либо для управленческих нужд учреждения, находящиеся в эксплуатации, запасе, на консервации, сданные в аренду, полученные в лизинг (сублизинг), принимаются к учету в качестве основных средств» (п.38 №157н)?

Под это определение попадает практически всё имущество учреждения, но нам сегодня казначейство вернуло платёж вёдер со статьи 310 сказав ,что это 340 статья. Тогда чем руководствоваться при отнесении объекта к основным средствам? Вразумительного ответа от казначейства не дождались.

«Материальные объекты имущества, независимо от их стоимости, со сроком полезного использования более 12 месяцев, предназначенные для неоднократного или постоянного использования на праве оперативного управления в процессе деятельности учреждения при выполнении им работ, оказании услуг, осуществления государственных полномочий (функций) либо для управленческих нужд учреждения, находящиеся в эксплуатации, запасе, на консервации, сданные в аренду, полученные в лизинг (сублизинг), принимаются к учету в качестве основных средств» (п.38 №157н)?

Под это определение попадает практически всё имущество учреждения сроком службы более 12 месяцев, но нам сегодня казначейство вернуло платеж вёдер на 310 статьёй косгу. Сказав ,что это 340 статья, тогда чем руководствоваться при отнесении объекта к основным средствам?

У нас много филиалов. Когда зав.складом передает что-то в филиала, она выписывает требование-накладную ф.0315006, независимо от стоимости объекта. Если я правильно разобралась в офиц. документахто передавать объекты стоит по опред.документам. Если передается ОС до 3000 руб. (за искл. недвиж. имущ-ва), то надо выписывать ведомость (ф.0504210), если передается объект недвиж. имущ-ва до 3000 руб. и объекты свыше 3000 руб., за искл. объектов недвиж. имущ-ва и библ.фонда, то надо выписывать требование-накладную (ф.0315006). Будет ли это грубым нарушением, если передавать обекты только по треб-накл, допустим стул стоит 1000, а стол 3500, или обязательно «разводить» по разным документам?? В чем существенная разница между этими документами?

Подскажите по такой ситуации: есть ракетки бадминтонные, по ОКОФ срок полезного использования 36 месяцев. Через 30 месяцев после эксплуатации тренер увольняется и их сдают на склад.Идут ли в счет месяцы нахождения их на складе? Сейчас вместе с нахождением их на складе СПИ 33 месяца. Можем ли мы их сейчас выдать со склада, подождать 3 месяца и списать их? (вышестоящая не разрешала списывать раньше СПИ, а они в очень плохом состоянии).

А монитор можно отнести не к ОС, а МЗ??

Поищите на форуме, без проблем найдете.

Подскажите, пожалуйста, как поискать?

Согласно письма УФК и Минфина от 5.02.2010 N 02-05-10/383 (номер МФ) принадлежность «объекта» к 310 или 340 определяет само учреждение в своей учетной политике или локальном приказе, руководствуясь инструкцией. То есть (насколько я понимаю) только само учреждение может знать, как оно будет использовать (самостоятельно или как запчасть) этот объект и сколько, и уже исходя из этого учитывать его либо как ОС, либо как МЗ.

А монитор можно отнести не к ОС, а МЗ??
Монитор — это МЗ, так как самостоятельно работать не может, только как составная часть компьютера. ОДНАКО)) если Вы хотите его купить как наглядное пособие в кабинет информатики, например, то это уже вполне сходит за ОС)

Да уж.
Господа, перед тем, как писать отровенную чушь, если не хотите думать своей головой, читайте хотя бы форум, дабы не повторяться для каждого вновь отметившегося.

Уж сколько раз тут говорилось.
— что человека, придумавшего этот тезис, давно выгнали из Минфина;
— что этот человек исходил из вполне конкретных ФИНАНСОВЫХ соображений, а отнюдь не ратовал за целостность объекта;
— что условие сочлененности и взаимозависимости отнюдь не определяющий фактор в классификации объекта, как основного средства. Наиболее яркий пример — двигатель самолета, в силу особенностей учета и эксплуатации, по определению учитывается, как самостоятельный объект ОС, несмотря на то, что сочленен он гораздо больше, чем монитор.
— и, наконыц, уж в век то техники пора бы уяснить, что связка монитор — системный блок отнюдь не неразрывна. Мало того, что у современных мониторов бывают и самостоятельные функции, так и работать они могут не только с системным блоком. И системных блоков бывает не один на один монитор, так и наоборот, несколько мониторов у одного системного блока.

Ну сколько можно об одном и том же.

Почему чушь? Максимум частный случай.

Утешаюсь только тем, что иногда стоит ступить, чтоб услышать истину (или куда пойти за ней)).
Красная нить всех форумов (голова решила не думать самостоятельно во избежание и проч): «Думайте сами — решайте сами» (только в учетке пропишите).
Особо приглянулось: «. Но монитор можно отдельно. Это не ОС, списываете как МПЗ сразу в расходы»(модератор)/»А на забалансовом надо где-нить учитывать?» (клерк)/»Надо. Если Вам надо. А можете вообще в тетрадочке учитывать» (модератор).
Ссылки на доки:
ПБУ 6/01 «Учет основных средств», утвержденного Приказом Минфина от 30.03.01 N26н(«Внимательно прочитайте ПБУ 6/01 п.29 (полностью), и задумайтесь, нужен вам сей гиморрой при «поломке» монитора?» клерк в защиту монитор — отдельное ОС)
Приказ Минфина РФ от 13 октября 2003 г. N 91н
Ст. 257-258 Налогового кодекса РФ
Письмо МНС России от 05.08.2004 N 02-5-11/136
Письмо Минфина России от 22.06.2004 N 03-02-04/5
Классификации ОС, включаемых в амортизационные группы, утвержденной Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 N1
ОКОФ ОК 013-94, утвержденным Постановлением Госстандарта России от 26.12.1994 N 359
Письмо МРИ ФНС от 5 августа 2004 г. N 02-5-11/136
Письмо МФ РФ от 22 июня 2004 г. N 03-02-04/5 («Компьютер учитывается как единый инвентарный объект основных средств, так как любая его часть не может выполнять свои функции по отдельности». Видимо, именно автора этого уволили давным-давно.)
ИпрочИпроч.
Из последнего: все-таки Письмо МФ РФ от 5 февраля 2010 г. N 02-05-10/383 («Статья 340 Увеличение стоимости материальных запасов/ Прочих материальных запасов, в том числе /- запасных и (или) составных частей/ для вычислительной техники (мониторы, системные блоки, клавиатуры, манипуляторы типа «мышь», соединительные кабели и т.п.);»…Иванеева нет, а заклинание осталось)
ОДНАКО. И после этого слова в первом моем посте была оговорка, соответствующая лейтмотиву тем форума (поверьте их много), что могло несколько смягчить раздражение BorisG и заслужить меньшее количество гневных смайлов.

Последний раз редактировалось Smallbyx; 07.07.2011 в 23:59 .

источник

Амортизируемым имуществом признается имущество и иные объекты интеллектуальной собственности, которые находятся на праве собственности и используются для получения дохода.

Амортизируемое имущество распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроками его полезного использования. Сроком полезного использования признается период, в течение которого объект основных средств или нематериальных активов служит для выполнения целей деятельности.

Классификация основных средств, включаемых

(все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет)

Инструмент для металлообрабатывающих станков.

(имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет)

Рабочий инструмент для выполнения работ по техническому обслуживанию производства

Электродрели, рабочие зажимы, тиски, резцовые держатели.

Измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование

Измерительные приборы и оборудование постов и станций диагностики, электроизмерительные приборы и устройства общего и специального назначения.

Производственный инвентарь и принадлежности

Рабочие столы и верстаки, ограждения для машин, стеллажи, инвентарная тара

(имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет)

Компрессоры передвижные и специальные

Оборудование для механической сварки, электросварки

Силовые машины и их оборудование

Электродвигатели, генераторы, трансформаторы, компрессоры и т.д.

Станки, обеспечивающие ремонтно-техническое обслуживание подвижного состава, изготовление и восстановление изношенных деталей для ремонтных нужд

(имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет)

Оборудование подъемно-транспортное подвижное

(имущество со сроком полезного использования свыше 10 лет до 15 лет)

Сооружения хозяйственные металлические

Камеры для сушки лакокрасочных покрытий и оборудование вспомогательное для сушки

Станки фрезерные, шлифовальные, сверлильные и т.д.

(имущество со сроком полезного использования свыше 15 лет до 20 лет)

Деревометаллические, панельные, глинобетонные и другие аналогичные

(имущество со сроком полезного использования свыше 20 лет до 25 лет)

Здания бескаркасные со стенами облегченной каменной кладки, железобетонными и кирпичными колоннами, с железобетонными, деревянными и другими перекрытиями

Амортизацию можно начислять одним из следующих методов: линейным или нелинейным методом. К имуществу, входящему в восьмую – десятую амортизационные группы можно применять только линейный способ.

Для моей работы я выбираю нелинейный метод.

При применении нелинейного метода сумма амортизации определяется как произведение остаточной стоимости и нормы амортизации, определяемой по формуле

, (16)

где К – норма амортизации к остаточной стоимости, %;

n– срок полезного использования данного объекта, год;

Годовые амортизационные отчисления определяются по каждому объекту амортизируемого имущества

, (17)

где — годовые амортизационные отчисления, руб.;

— первоначальная для линейного метода и остаточная цена

имущества для нелинейного метода, руб.;

К — норма амортизационных отчислений за год, %.

Результаты расчетов амортизационных отчислений по различным группам основных фондов и по ремонтным зонам необходимо представить в виде таблицы.

источник

Необходимость разработки «Отраслевого норматива потребности в инструменте, оборудовании, материалах и средствах малой механизации для ремонта и реконструкции газоочистного оборудования ТЭС» вызвана тем, что в настоящее время отсутствуют какие-либо технически обоснованные нормы годовой потребности специализированных ремонтных предприятий и предприятий энергосистем в указанных изделиях.

Норматив предназначен для определения потребности ремонтных предприятий Главэнергоремонта и энергосистем, выполняющих работы по ремонту и модернизации газоочистного оборудования в инструменте, оборудовании и средствах малой механизации (СММ).

В основу Отраслевого норматива заложена номенклатура:

— приведенная в каталоге-справочнике «Средства малой механизации, механизированный инструмент и специальные приспособления, выпускаемые предприятиями Минэнерго СССР» (М.: Информэнерго, 1976);

— приведенная в «Каталоге оборудования средств малой механизации, механизированного инструмента и специальных приспособлений, выпускаемых заводами Главтеплоэнергомонтажа Министерства энергетики и электрификации СССР» (М.: Информэнерго, 1976);

— ручного инструмента и инвентаря, приведенная во «Временных нормативах потребности в ручном инструменте и инвентаре для строительно-монтажных работ» (М.: Энергостройтруд, 1976).

При составлении норматива и определении потребностей в инструменте, оборудовании и СММ были использованы также следующие материалы:

— «Нормативы потребности в средствах малой механизации, механизированном инструменте и специальных приспособлениях для капитального ремонта основного энергетического оборудования тепловых электростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982);

— типовой проект организации работ по модернизации электрофильтров ПГД, ДГП, ДГПН (технологический процесс), разработанный Львовским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта;

— типовые технологические процессы и проекты производства работ на ремонт и реконструкцию газоочистного оборудования ТЭС, разработанные СП «Энергогазоочистка» в 1978 — 1982 гг.;

— опытные данные производственных цехов и участков СП Энергогазоочистка.

Нормативы потребности являются исходным документом для составления заявок годовой потребности в инструменте, оборудовании и СММ без учета их наличия на начало расчетного года.

Годовая заявочная потребность определяется на основе нормативов потребности по следующим формулам:

— для замены изношенных изделий при известном числе рабочих определенной профессии, необходимых при выполнении годового объема соответствующего вида работ,

где N — норматив потребности на 100 работающих, шт.;

Р — плановое потребное число рабочих определенных профессий для выполнения годового объема соответствующего вида работ, чел.;

q — коэффициент использования изделий;

С — срок службы изделий, лет;

И_ф — фактическое наличие годных к применению изделий на начало расчетного года, шт.

Для комплектования новых и доукомплектования действующих энергоремонтных предприятий при сроке службы изделий больше одного года

— для замены изношенных изделий при известной годовой сметной стоимости соответствующего вида работ

где Н — норматив потребности в изделиях для выполнения работ сметной стоимостью 1 млн. руб., шт.;

Q — годовая сметная стоимость соответствующего вида работ, млн. руб.

Для комплектования новых и доукомплектования действующих энергоремонтных предприятий при сроке службы изделий больше одного года

где t — время работы за период ремонта согласно технологическому процессу;

Т — время ремонта оборудования.

Ориентировочно коэффициент использования изделий q равен:

— 0,2 — 0,4 для контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;

— 0,5 — 0,6 для грузоподъемных и транспортных устройств и приспособлений;

— 0,5 — 0,6 для режущего инструмента и оборудования;

— 0,6 — 0,8 для вспомогательного инструмента, приспособлений и инвентаря разного назначения;

— 0,6 — 0,8 для оборудования и инвентаря по технике безопасности и охране труда;

— 0,8 — 0,9 для электросварочного оборудования, электромонтажного инструмента и материалов;

— 1 для слесарно-монтажного ручного инструмента.

При необходимости потребное количество отдельных типов инструмента, оборудования и СММ, рассчитанное по нормативам, может заменяться соответствующим количеством других типов инструмента, оборудования и СММ, выполняющих аналогичную работу.

По мере освоения промышленностью производства новых видов инструмента и снятия с производства устаревших изделий и в результате опробования Норматив будет периодически пересматриваться.

Марка, тип, ГОСТ, предприятие-изготовитель

на ЗУУ котла D _к = 640 ¸ 950 т/ч

на 1 млн. руб. стоимости работ

2.1. Блок с откидной серьгой грузоподъемностью 5 т

Московский опытно-экспериментальный завод монтажной техники

2.2. Блок монтажный грузоподъемностью 1 т

БМ-8, Дмитровский электромеханический завод

2.3. Блок полиспастный грузоподъемностью, т:

источник

Слесарные тиски – это приспособление для закрепления заготовок при обработке ручным или механическим способом. Выпускаются они в соответствии с ГОСТ. Как правило, имеют стальные детали, иногда допускается использование чугуна.

Слесарные тиски настольные изготавливаемые по ГОСТ 4045-75 имеют такие основные конструкционные элементы:

1. неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
2. основание.
3. зажимной винт.
4. сменные щёчки (пластинки) с насечкой.
5. поворотная рукоятка.

Устройство слесарных тисков

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства.

Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щёчками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закреплённой в устройстве.

Все детали зажимного устройства стальные. Чугун, из-за своей хрупкости, используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют, как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Слесарные тиски имеют такие наиболее распространённые виды, выпускаемые в соответствии с ГОСТами:

1. Стуловые. Их особенностью является способ раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной не по прямой, а по дуге с большим радиусом окружности. Недостаток данной конструкции – это удержание обрабатываемой детали не всей плоскостью щёчек: узкая – зажимается верхним краем накладок, а широкая, требующие сильного раздвижения губок, — нижним краем. Другая отличительная особенность устройства — это возможность крепления только на краю верстака.
2. Ручные. Это маленькое устройство, предназначенное для удержания его в руках слесаря. Очень удобные для крепления небольших заготовок при обработке их в сверлильных станках или ручным способом с частым переворачиванием. Бывают нескольких типов: пружинные, шарнирные, с коническим креплением.
3. Параллельные. Их выпуск регламентирован ГОСТ 4045-75. Особенность и удобство этого механизма заключается в способе раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной равномерно (параллельно, отсюда и название). Размер заготовки не влияет на то, какая часть щёчек будет её удерживать. Кроме того, такой вид устройства позволяет устанавливать его в любом месте верстака (и посредине тоже) и даже на полу. Имеет несколько типов конструкции: поворотные, неповоротные, со свободным ходом. Поворотные отличаются от неповоротных только способностью вращательного смещения на произвольный угол относительно основания. Это делает их более удобными в эксплуатации. Слесарные тиски со свободным ходом обеспечивают очень быстрое и удобное закрепление заготовки. Одним поворотом рукоятки освобождается зубчатая гайка из зацепления с пиловидными рейками; движением на себя – освобождается подвижная губка, которая устанавливает рабочий зазор между щёчками; движением от себя фиксируется заготовка; поворотом рукоятки зажимается.

Массивное основание устройства имеет три уха с отверстиями. Их назначение – это закрепления устройства на верстаке с помощью болтов. Основание может быть стальным или чугунным, так как оно не несёт ударных нагрузок. Верстак, стол или бревно, к которому будут крепить устройство, должно иметь большой вес, быть устойчивым и труднопереворачиваемым. Устанавливать приспособление нужно на горизонтальной поверхности поворотной рукояткой к краю. Самое удобное положение – это, когда поворотная рукоятка свободно вращается без перекидывания и не задевает за край верстака.

Неподвижная губка в своём основании имеет два винта, которые предназначены для фиксирования её положения относительно основания. После ослабления обеих винтов, механизм слесарных тисков можно поворачивать за и против часовой стрелки на произвольный угол (до 120°) относительно основания. После установки необходимого рабочего положения, фиксирующие винты необходимо затянуть.

В верхней части неподвижная губка переходит в плоскость, которая имеет назначение наковальни. Именно пользование слесарными тисками, изготовленными по ГОСТ 4045-75, как наковальней обуславливает использование стальных составляющих.

Скачать ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом»

Часть верхней губки в месте зажима заготовки оборудована сменной щёчкой. Она крепится посредством двух винтов с потайными головками. Полное закручивание винтов не приводит к неподвижности накладки. Это необходимо для того, чтобы заготовка не повреждалась при сильном закручивании зажимного винта. Щёчки всегда стальные, даже если другие части выполнены из чугуна. Сменные накладки закаляются и могут иметь насечки двух видов: крестообразной или точечной. При закреплении мягких материалов, их поверхность может повреждаться насечкой. Если это критично, то можно использовать на щёчках мягкие прокладки (из дерева, алюминия). Кроме того, при закреплении деталей, имеющих форму близкую к сферической или цилиндрической, рекомендуется устанавливать щёчки специальной геометрической формы вместо обычных плоских, которые тоже предусмотрены ГОСТом.

Подвижная губка тоже оборудована аналогичной стальной щёчкой с насечкой. Своё прямолинейное перемещение она обеспечивает наличием направляющим пустотелым прямоугольным параллелепипедом (хоботом), который движется сквозь прямоугольное отверстие в неподвижной губке (направляющий хобот и отверстие могут быть и другой формы – полукруглой, трапецевидной).

Фиксация заготовки и перемещение подвижной губки осуществляется благодаря винту, который вращают с помощью поворотной рукоятки. Винт может иметь различный шаг резьбы. Чем он мельче, тем более точно можно зажать заготовку.

При закреплении заготовки нельзя пользоваться накладками или удлинителями для поворотной рукоятки. Это может привести к поломке витков на зажимном винте (сорвать резьбу).

Выпуск таких приспособлений регламентирован ГОСТ 12.2.029-77. Конструкционно это приспособление отличается от обычного зажимного слесарного механизма (изготовленного по ГОСТ 4045-75) только наличием пневматического привода, который обеспечивает высокую скорость работы (2-3 с для одного закрепления), одинаковое зажимное усилие и исключает применение большой физической силы. Управление осуществляется с помощью рычага или педали.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

источник

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.

Рис. 1. Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками:

1 – винт подъема; 2 – каркас; 3 – труба;

4 – сетка; 5 – полочка; 6 – планшет;

Стуловые тиски получили свое название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, но их можно закрепить и на верстаке. Применяются стуловые тиски в основном для выполнения грубых тяжелых работ, связанных с применением ударной нагрузки, – при рубке, клепке, гибке и пр.

Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (рис. 2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака.

Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали.

Ширина губок в зависимости от типа и размера стуловых тисков имеет размеры 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок – 90, 130, 150 и 180 мм.

На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 2, б). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крестообразной насечкой и закаливаются.

Преимуществами стуловых тисков являются простота конструкции и высокая прочность. Недостатком стуловых тисков является то, что рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только верхними краями губок, а широкие – только нижними (рис. 2, б), что не обеспечивает прочности закрепления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмятины.

Рис. 2. Стуловые тиски: а – общий вид, б – схемы закрепления заготовок

Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.

Поворотные параллельные тиски (рис. 3) могут поворачиваться на произвольный угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки 9 имеют сквозной прямоугольный вырез, в который помещена гайка 10 зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик подвижной губки 7. Зажимной винт 11, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчиваться из нее и соответственно перемещать подвижную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.

Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1.

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали) призматические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэтому для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками («нагубниками»), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.

Рис. 3. Поворотные параллельные тиски:

1 – болт; 2 – рукоятка; 3 – основание;

4 – поворотная часть; 5 – рычаг; 6 – стопорная планка;

7 – подвижная губка; 8 – пластинки;

9 – неподвижная губка; 10 – гайка; 11 – винт

Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм и раскрытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные параллельные тиски (рис. 4) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призматических пластинок 3 с крестообразной насечкой из инструментальной стали и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осевого перемещения в подвижной губке зажимный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных параллельных тисков составляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок – 45, 65, 100, 140 и 180 мм.

Рис. 4. Неповоротные параллельные тиски:

1 – рычаг; 2 – подвижная губка; 3 – пластинки;

7 – гайка; 8 – стопорная планка

Рис. 5. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах:

а, б – ручные слесарные тиски, в – использование косогубых тисков, г – применение струбцины

Ручные тиски (рис. 5, а) изготавливаются с шириной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мелких работ (рис. 5, б) с шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм. Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, так например, в случае, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В таких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 5, в), в которые захватывают деталь и зажимают в губки параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 5, г).

Ручные тиски изготовляются из качественной конструкционной углеродистой стали марки 45–50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марки 60–70.

При работе на тисках следует соблюдать следующие правила:

– перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

– не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

– при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

– по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

– после окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.

источник

Ведро конусное с крышкой для переноски мастики 6 20 0-90 0–36 Рабочий бачок для мастики 6 10 0–70 0–14 Черпак для мастики 6 10 0-50 0–10 Стальная щетка 24 20 0-53 0–05 Угольник металлический 60 20 1-72 0–07 Верстак 48 20 7-50 0-38 Итого – – – 3-85 Маляры – – – – Ножницы 20 30 1-00 0-18 Шпатель стальной 18 100 0-34 0–23 Шпатель деревянный 3 100 0-15 0-60 Линейка 6 20 0-30 0–12 Циркуль 36 10 1-00 0-03 Угольник деревянный 24 10 0-30 0–03 Отвес 24 40 0-60 0–12 Брусок 12 10 0–30 0-03 Краскопульт 84 10 27-90 0-40 Пистолет 84 10 20-50 0-29 Кисть маховая 12 50 2–53 1-27 Кисть-ручник 6 100 0-95 1–80 Кисть трафаретная 6 100 0-36 0-72 Кисть флейцовая 12 100 0-95 0-95 Кисть торцовая 12 30 1-40 0-42 Кисть филеночная 12 30 0–18 0-65 Кисть-макловица 12 10 2–30 0-23 Стальные гребни 24 10 0–15 0-01 0–34 Машинка для накатки рисунка с набивным валиком 30 3 48-07 – Электроклееварка .

Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, выдаваемые работникам, являются собственностью сельскохозяйственной организации и подлежат возврату: при увольнении, при переводе в том же предприятии на другую работу, для которой спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления не предусмотрены, а также по окончании сроков их носки взамен получаемых новых. 297. Дежурная спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления коллективного пользования должны находиться в кладовой структурного подразделения, выдаваться работникам только на время тех работ, для которых они предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами (например, тулупы на наружных постах, перчатки диэлектрические при электроустановках и т.п.) и передаваться от одной смены другой.

Для оформления списания изношенных и не пригодных для дальнейшего использования МБП применяется акт на списание малоценных и быстроизнашивающихся предметов (форма N МБ-8). Организация может самостоятельно разработать формы документов для учета движения имущества, находящегося в эксплуатации, которые должны содержать обязательные реквизиты, предусмотренные ст. 9Федерального закона от 21.11.1996 N 129-ФЗ «О бухгалтерском учете», также отразив это в своей учетной политике (п. 4ПБУ 1/2008 «Учетная политика организации»). В налоговом учете затраты на приобретение имущества, не являющегося амортизируемым имуществом, включаются в состав материальных расходов в полной сумме по мере ввода в эксплуатацию (пп.

3 п. 1 ст. 254НК РФ). Согласно п. 1 ст.

Затем левее вы увидите две строки, в которых необходимо внести информацию о материально-ответственном лице и основание для составления этой формы, например, приказ. 6 После этого укажите порядковый номер и дату составления акта о списании ОС. Строкой ниже напишите причину выбытия имущества — например, физический износ. 7 Далее прейдите к заполнению табличной части формы. Для этого вам понадобится технический паспорт, инвентарная карточка на данный объект, а также оборотно-сальдовые ведомости (ОСВ) по счетам 01 и 02.

8 В первой графе укажите наименование списываемого имущества, оно должно соответствовать наименованию, указанному в инвентарной карточке. После этого напишите инвентарный и заводской номер, а также дату выпуска и ввода в эксплуатацию. 9 В шестой графе укажите фактический срок использования данного основного средства.
Материально ответственные лица (коменданты, бригадиры, кладовщики и т.п.) ведут учет полученного со склада производственного и хозяйственного инвентаря на карточках (в книгах) по отдельным лицам, которым выдан инвентарь в пользование в соответствии с установленным порядком. 294. На хозяйственный инвентарь, находящийся в управлении сельскохозяйственной организации и его подразделениях, рекомендуется составлять описи, которые вывешиваются в соответствующем помещении. Аналогично ведется учет специального инструмента, специальных приспособлений и технологической тары.
295. Специальная одежда, специальная обувь и предохранительные приспособления выдаются работникам по нормам, утвержденным в установленном порядке с отражением в ведомости выдачи (возврата) спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений (форма N МБ-7).

Комиссии производят непосредственный осмотр предметов, подлежащих списанию, устанавливают непригодность их к восстановлению (дальнейшему использованию), а также определяют возможность использования или реализации материалов, остающихся от списываемых предметов. Эта же комиссия составляет акт на списание производственного и хозяйственного инвентаря (форма N МБ-8). Предметы, утратившие свое назначение, но пригодные для использования, принимаются к учету в установленном порядке.
302. По каждому испорченному или утраченному предмету указываются причина и виновники. Если это произошло по вине работника, то определяются размер ущерба и порядок его возмещения в соответствии с действующим законодательством. 303. Непригодные к дальнейшему использованию инвентарь и хозяйственные принадлежности сдаются для утилизации на основании и по мере поступления утвержденных актов на списание.

Количественный учет инструментов и приспособлений на складах осуществляется по аналогии с порядком учета материалов на складах, установленным настоящими Рекомендациями. 291. На основе данных учета инструментов и приспособлений склады обязаны своевременно сообщать соответствующему подразделению сельскохозяйственной организации об отклонениях фактического его остатка от установленной нормы запаса, а также об инструментах и приспособлениях, находящихся длительное время без движения. 292. Производственный и хозяйственный инвентарь отпускается со склада сельскохозяйственной организации в эксплуатацию лицам, ответственным за его сохранность, на основании накладной, оформленной в установленном порядке. 293.

В соответствии с Инструкциейпо применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденной приказомМинфина России от 31.10.2000 N 94н (далее — План счетов), для обобщения информации о наличии и движении сырья, материалов, топлива, запасных частей, инвентаря и хозяйственных принадлежностей, тары и т.п. ценностей организации предназначен счет 10″Материалы». Фактический расход материалов в производстве или для других хозяйственных целей отражается по кредиту счета 10″Материалы» в корреспонденции со счетами учета затрат на производство (расходов на продажу) или другими соответствующими счетами. Материалы списываются со счетов учета материальных ценностей и зачисляются на соответствующие счета учета затрат по мере их отпуска со склада (п.

93Методических указаний).
Фактическая стоимость инструмента, отраженная в составе материально-производственных запасов, списывается на счета учета затрат в момент его передачи в эксплуатацию. В целях обеспечения сохранности инструмента в производстве или при эксплуатации организация должна предусмотреть в учетной политике порядок контроля за таким имуществом. Обоснование вывода: Согласно п. 4ПБУ 6/01 «Учет основных средств» (далее — ПБУ 6/01) актив принимается организацией к бухгалтерскому учету в качестве основных средств, если одновременно выполняются следующие условия:

• а) объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное пользование;
• б) объект предназначен для использования в течение длительного времени, т.е.

источник

Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.

Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

• Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
• Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
• еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
• Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
• Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

• Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
• Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

• Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
• Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
• Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
• Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
• Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.

Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.

источник

Когда приходит время расширить или перепрофилировать деятельность, это влечет покупку нового инструмента. В магазине мастеру открывается новый мир слесарного инструмента, который ежегодно пополняется десятками новых моделей.

Тут возникает реальная проблема, как выбрать тиски, ведь их такое множество. Как подобрать ту самую модель, чтобы она служила верой и правдой, и была удобна во всех положениях?

В этой статье мы разберем основные критерии выбора слесарных тисков, и Вы узнаете:

1. Какие тиски выбрать в зависимости от вида деятельности;
2. Основные неисправности слесарных тисков;
3. Какие тиски лучше, чугунные или стальные;
4. Бонус: модели современных тисков, попавшие в категорию «топ продаж» 2017 году.

Мы уверены, что статью читают опытные мастера, поэтому не будем останавливаться на определении, что такое тиски, на их устройстве и видах. Даже небогатый багаж знаний среднестатистического школьника поможет мальчику разобраться в строении зажимного инструмента.

Напомним о тех привилегиях, которые нам дает использование тисков:

• Безопасная и удобная работа с неудобными деталями (крупными, мелкими, острыми, тонкими, округлыми);
• Точность в работе (при распиле, надрезах, сверлении, нанесении резьбы и т.д.);
• Свободные руки.

Иными словами, тиски – это подмастерье для любого мастера, в функциональности которого отсутствует человеческий фактор. Инструмент не подведет Вас так, как может подвести человек. Тискам все равно, что зажимать, их не испугаешь ни весом, ни объемом, ни формой предмета.

Для тех, кто занимается редкими слесарными работами в гараже (починка или сборка автомобильных запчастей, мототранспорта) идеальным вариантом будут классические поворотные тиски с шириной губок 100-150 мм. Эти параметры наиболее оптимальны для гаражных условий и универсальны в плане объема работ. Лидерами гаражных тисков, по отзывам потребителей, стали торговые марки Intertool и Miol. Они могут похвастаться доступной ценой при достойном качестве металла и сборки.

Для дома – модель, которая всегда должна быть в квартире. Такие тиски всегда пригодятся хорошему хозяину: подклеить обувь, починить детскую игрушку, просверлить отверстие в детали. Для нечастых и негабаритных работ идеально подойдут мини-тиски: ширина губок 40, 50, 60, 75 мм – идеальные мини-версии рабочих тисков, которые удобно крепятся к табуретке или торцевой части стола. Достойный выбор мини-моделей предлагают Intertool и Mastertool.

Все остальные модели подходят для ежедневной профессиональной слесарной деятельности. Такие приспособления «населяют» слесарные цеха, и их основные признаки это:

• Ширина губок в дюймах: 10”, 8”, 6”, или все что шире 150 мм;
• Возможно наличие пневматического или быстрого зажимного механизма;
• Возможность вертикального зажима;
• На 100% стальной корпус;
• Станочное крепление.

Прочие виды тисков, не похожие на классические:

1. Угловые (их еще называют струбцинами) – используют для сварки;
2. Трубные – для зажима труб.

СОВЕТ: профессионалы, не гонитесь за многофункциональными устройствами. Тиски, прежде всего, должны качественно выполнять свое прямое предназначение. Подумайте о том, как обзавестись хорошим верстаком прежде, чем купить модель с наковальней.

Первые признаки поломки тисков проявляются сразу после того, как мастер приложил чрезмерное усилие при затягивании или использовал инструмент не по назначению. В таких случаях возникает:

• Разрушение подвижных губок;
• Разлом корпуса гайки (на станочных тисках);
• Раскрашивание наковальни (часто в чугунных моделях);
• Люфт винта;
• Кривизна губок.

Эти поломки чаще проявляются спустя несколько лет нечастого использования тисков, и случаются с недорогими моделями из чугуна.

Этот факт наталкивает на очевидную победу стали над чугуном в борьбе за звание лучшего материала. Даже простые наблюдения и энциклопедические знания помогут разобраться в том, что модели из чугуна дешевле и не такие прочные, как стальные.

Однако если речь идет о любительском использовании зажимов в гараже, не стоит пренебрегать доступными чугунными моделями.

По обзорно-рейтинговым данным, собранным в топовых магазинах, лидером продаж стала модель Intertool HT-0052. Это классические слесарные тиски стоимостью в среднем 900-1000 грн. Основные характеристики:

Чугунный корпус и стальные губки – выгодная цена и прочность зажима;

Универсальная ширина губок 125 мм – подходят для большинства основных видов работ;

Поворотный механизм – возможность работы с крупными деталями в узком пространстве.

Эта модель собрала наибольшее количество положительных и хвалебных отзывов потребителей и уже 6 месяцев удерживается на первых позициях рейтингов продаж.

На этом все, теперь Вы знаете, как выбрать тиски слесарные и основные моменты выбора. И пускай Вашей единственной проблемой в этом будет цвет модели.

источник

Тиски — механическое устройство, которое используется для фиксации заготовок. Инструмент применяется в ситуациях, когда необходимо безопасное расстояние от обрабатываемой детали, жесткий крепеж или свободные руки.

Упрощенно конструкция тисков состоит из двух губок и фиксирующего механизма с ручкой, предназначенных для плотного зажатия деталей во время обработки.

Одна губка неподвижна, поскольку прикреплена к статичному корпусу или станине тисков, а другая поддерживает перемещение путем скольжения.

Фиксирующий механизм состоит из следующих элементов:

• Ходовой винт – соединен с губками, проходит через конструкцию тисков. Чаще всего имеет трапециевидную резьбу и выполнен из стали. Движение винта управляется ручкой, которая расположена на внешнем конце.
• Опорная плита или станина чаще всего изготавливается из чугуна. Встречаются прочные стальные и облегченные дюралюминиевые вариации.
• Губки – чаще сменные с винтовым креплением. Подвижная губа обычно чугунная. Мягкие вариации подразумевают изготовление этой детали из пластика или цветных металлов.

При вращении винта по часовой стрелке подвижная губка сдвигается к станине, благодаря чему происходит фиксация детали. При вращении против часовой стрелки рукоятка перемещает скользящую губку в сторону от неподвижного зажима и открывает зазор между ними.

Жесткая фиксация помогает при распиловке, сверлении или иной механической обработке зажатых деталей.

Основные типы тисков – слесарные, станочные, столярные и ручные.

Цельнометаллический инструмент, который монтируется на верстаке или столе и крепится в основании болтами.

• По конструкции различаются стуловые и параллельные тиски.
• Доступны в стационарных и поворотных вариациях, что позволяет проводить работы под разными углами.
• Ширина губок составляет 45-200 мм.
• Длина хода подвижной губы в среднем достигает 140 мм.

• Делятся на поворотные и неповоротные. Первые вращаются параллельно основанию вокруг оси на 60 и более градусов. Неповоротные модели жестко фиксируются, предназначены для работ в одном положении.
• Подвижная губка перемещается при вращении винта параллельно неподвижной части.
• Основа инструмента отливается из чугуна, а подвижные детали – из углеродистой стали.
• Накладные губки высокопрочных моделей производятся из инструментальной стали У8, дополняются крестообразной насечкой, крепятся после закалки винтами к основным губкам.

Устаревший тип конструкции. Ранее крепились на основании в форме стула. Современные приспособления фиксируются на верстаках.

• Конструкция производится из кованой стали. Состоит из корпуса, дополненного губками.
• Рабочая поверхность губок усиливается приворачивающимися закаленными пластинами или на нее наваривается слой стали У8А.
• Рабочая поверхность внутри покрыта насечками для прочной фиксации заготовок в тисках.
• Неподвижная губка снабжена лапой для фиксации, стержень зажимается скобой.
• Ширина губок составляет 100-180 мм. По длине раскрытия доступны варианты на 90-180 мм.
• Губки сдвигаются вращением винта с прямоугольной нарезкой, а раздвигаются путем введения винта в трубчатую гайку.

При ослаблении винтов кольцо снимает блокировку подвижности.

По ГОСТ 4045-75 типы слесарных тисков отличаются от представленных. Заявлено три вида:

1. общего назначения;
2. с поворотной губкой;
3. с дополнительными губками для труб.

Стандарт распространяется на модели с шириной губок 63-200 мм. Предполагаются поворотные и неповоротные варианты изготовления с ускоренным холостым ходом или без него.

Инструмент повышенной точности, который отличается от слесарных моделей отсутствием люфта или его малым разбегом. Предназначены для производственных работ.

• Фиксируются на промышленных верстаках для механической обработки крупных деталей.
• Для удобства подстройки деталей чаще оснащены поворотным механизмом.

Делятся на базовые и синусные, дополнительно предусмотрено различное количество осей:

• Базовый или стационарный – деталь крепится перпендикулярно инструменту.
• Синусный – заготовка фиксируется под произвольным углом.
• Многоосевой – поддерживает поворот по нескольким координатным осям.

Доступны и станочные тиски для бытового применения, но они менее габаритны, чем производственные модели.

Компактный инструмент для обработки небольших деталей, не нуждается в креплении к столам. Встречаются двух типов, отличающихся системой фиксации.

• С губками – состоит из перемычки с винтом, стальных губ и ручки. Схождение губок достигается путем вращения рукоятки. Конус расположен с обратной стороны, входит между хвостовиками губок, вызывая их сжатие.
• С рычагами– напоминают плоскогубцы с защелкой. Имеют фиксирующий механизм, который состоит из двух рычагов, зажимающих губки.

Используются при работе с деревянными и пластиковыми заготовками. Чаще фиксируются винтами к столу или станине. Доступны вариации с фронтальным зажимом.

• К губкам обычно крепятся деревянные прокладки, чтобы удерживать заготовку, не портя при этом поверхность обрабатываемой детали.
• Предусмотрены накладки, чтобы не оставалось следов на деталях из светлой или мягкой древесины.
• Модели с фронтальным креплением подходят для вертикальных поверхностей.
• Встречаются модели с комбинированным устройством зажима – сочетание чугуна и дерева.

Некоторые столярные модели тисков оснащены быстрозажимными винтами для удобства позиционирования подвижной губки и предварительного зажима.

Достоинства тисков принято рассматривать в соответствии с их типом.

• Губки чаще всего закалены, что придает им дополнительную износоустойчивость.
• Наковальни, присутствующие в большинстве моделей, устойчивы к механическим повреждениям.
• Модели с поворотным механизмом поддерживают разворот до 360°.
• Вес и габариты чаще небольшие.

Стуловые модели отличаются от остальных типов набором достоинств:

• Предусмотрена возможность зажима длинномерных деталей.
• За счет пружины при откручивании винта губки быстро разжимаются, не требуется выполнение полных оборотов для опускания заготовки.
• Простота и прочность конструкции.

• Повышенное усилие зажима обеспечивает пригодность для фиксации крупных металлических деталей.
• Высокопрочный корпус выдерживает серьезные механические нагрузки.
• Чаще всего предусмотрено защитное покрытие, противодействующее коррозии корпуса.
• Пригодны для проведения работ повышенной точности.
• Отсутствует люфт – фиксация заготовок жесткая.

• Поддерживают простую разборку для проведения ревизии.
• Не требуют креплений и организации рабочего пространства.
• Люфт в шарнирах минимален, а часто и вовсе отсутствует.
• Подходят для небольших точных работ.
• Рукоятка чаще покрывается сантопреном, поэтому инструмент не выскальзывает из рук при работе.
• Возможен зажим плоских деталей с расширенной площадью контакта.
• Самый распространенный материал изготовления – углеродистая сталь.
• Единственный вид тисков, пригодный для быстрой и корректной работы со смонтированным алюминиевым профилем, металлочерепицей.

• Пригодны для работы с заготовками из мягких материалов.
• Фиксация губок на одном уровне с поверхностью верстака позволяет обрабатывать крупные детали в единой плоскости.
• Повышенный ход раствора губок.
• Доступен широкий выбор крепежных систем, модели без станин пригодны для зажима непосредственно на готовой конструкции, не требуют ее предварительной разборки.

Экземпляры из чугуна менее прочны по сравнению с изделиями из стали. Остальные неудобства связаны с индивидуальными особенностями каждого типа.

• Чаще всего имеют люфт.
• Требуется выравнивание губок, которое не всегда возможно без использования профессионального инструмента.
• Быстрый износ стопорных шайб предполагает их регулярную замену.
• Длинномерные детали сложно зажать поперек губок.

• Непрочность крепления инструмента на верстаке и захвата.
• Захват узких предметов при зажиме возможен только верхними частями губок, а широких – нижними. Это происходит, потому что их рабочие поверхности параллельны друг другу не во всех положениях.
• Зажимы врезаются в деталь, оставляя на ней вмятины.
• Винт с открытой нарезкой загрязняется и склонен к быстрому износу.

• Ориентированы на подъем деталей за счет перекоса губки по вертикали, поэтому при неровной укладке на заготовке остаются следы тисков.
• Для нивелирования перекоса под основание подвижной губки приходится подсовывать фольгу или применять тиски, захватывая детали только верхним краем.

• Малая ширина и разбег губок не позволяют обрабатывать крупные элементы.
• Корректный зажим предусмотрен только для мягких металлов, но зубцы, которыми оснащается большинство ручных моделей, оставляют на нем вмятины.
• Не подходят для работы под углом без дополнительных приспособлений.
• Невозможно зажать габаритную деталь в нужном положении.

• Не годятся для обработки деталей с повышенной жесткостью.
• Чаще применимы лишь в качестве бытового подручного инструмента.
• Модели без верстаков непопулярны из-за пониженной жесткости захвата.
• Вариации с верстаками чаще идут в расширенной комплектации, требовательны к пространству и освещению.

При выборе тисков учитывается сфера их применения и размеры заготовок, которые планируется в них устанавливать.

Слесарные – предполагают повышенное усилие зажима при обработке деталей, поэтому предпочтительны жесткие модели из стали, а не из порошкового металла.

• Ходовой винт с треугольной метрической резьбой быстро изнашивается, а усилия зажима недостаточно для обработки габаритных заготовок.
• Вес конструкции косвенно характеризует его прочность.
• Для обработки деталей в вертикальном положении выбираются модернизированные слесарные тиски. Их основание вращается на 360°. Чаще оснащены увеличенной наковальней.
• Для круглых заготовок предпочтительны модели, корпус которых оснащен призмами. Эти тиски чаще применяются с ползунком.

Столярные – обращайте внимание на диаметр шнека и равномерность выравнивания стержней. Предполагается параллельное движение при вкручивании.

• Если инструмент идет неравномерно, риск повреждения заготовок увеличивается.
• Дополнительно осматриваются накладки зажимов, при выборе проверяются на куске пластика. Важно, чтобы не оставалось следов и вмятин на поверхности.
• В моделях с верстаком или станиной визуально проверяется ровность плоскости. Для этого нужно встать таким образом, чтобы ближайший угол станины оказался на уровне глаз – изъяны становятся заметными, когда плоскость выглядит как струна.
• Фронтальные тиски доступны лишь с винтовым механизмом и направляющим стержнем. Стоит продумать, удобно ли это для текущих эксплуатационных нужд.

Станочные – выбираются для обработки материалов повышенной жесткости, поэтому в приоритете находится функциональность.

• Губки для фиксации заготовки меньшей высоты, чем в других типах.
• По сравнению со слесарными тисками конструкция является более жесткой.
• Инструмент крепит деталь под конкретным углом и поддерживает поворачивание вокруг вертикальной оси.

При выборе учитывается материал, из которого изготовлен инструмент. Предпочтительны модели из закаленной стали.

Если подобный вариант не укладывается в бюджет, старайтесь выбрать устройство со стальными подвижными деталями, так как они подвержены наибольшему износу.

Важна антикоррозийная обработка инструмента – покрытие чаще всего наносится на резьбовые детали, но встречается и цельное.

Двойные станочные – поддерживают одновременную обработку нескольких деталей, но для постоянной бытовой эксплуатации неудобны.

Синусные – используются при сложной обработке деталей. Они поддерживают уклон крепления детали в нескольких взаимноперпендикулярных плоскостях.

Ручные – при выборе стоит проверить параллельность губок, качество схождения и размер зазора.

• Люфт рукоятки – признак инструмента, с которым будут сложности.
• Ширина рабочего зазора в открытом состоянии – параметр, определяющий, войдет ли заготовка в инструмент. Зазор в ручных моделях, как правило, небольшой, поэтому стоит тщательно примерять габариты.
• Проверьте, оставляют ли зубцы вмятины на мягком металле. В таком случае предпочтителен инструмент с меньшей высотой резьбы зажимов.

Поворотная основа фиксации инструмента удобна в работе, но снижает жесткость конструкции. Механизм поворота – самое слабое звено инструмента, поэтому такая функциональность выбирается только в случаях, когда без нее работа невозможна.

При выборе стоит определить величину угла, который чаще требуется во время работ. Доступны вариации с минимальным углом поворота и модели, вращающиеся на 180 или 360 градусов.

Статичные модели надежнее, но подбор точки крепления затрудняется параметрами верстака. С нестандартными заготовками чаще используются дополнительные устройства для фиксации: наживление с помощью болтов или захват струбциной.

Определение лучших тисков по типу не может быть корректным, так как их функциональность различна. В этом случае применяется оценка рабочих элементов конструкции.

• Размеры губок. Широкие губки предохраняют от соскальзывания заготовок при работе. Эффективная площадь поверхности увеличивается с помощью накладок, но предпочтительнее тиски, которые изначально идут с широкими губками.
• Ход подвижной губки. Тиски редко раскрываются при работе на всю ширину, но глубокий ход обеспечивает универсальность зажима. Если инструмент выбирается не для разовой работы, предпочтительны модели с максимальной длиной хода.

• Рукоятка. Должна быть удобной, так как именно с этой деталью будет происходить основное взаимодействие. Металлические рукоятки большого диаметра удобнее, чем аналоги стержневого типа.

Регулировка давления при зажиме детали не должна быть тугой. Этот параметр зависит от длины рабочей части ручки – расстояния от центра винта до наконечника.

Корректная эксплуатация тисков заключается в своевременном уходе за инструментом и соблюдении ряда мер предосторожности.

Чтобы сохранить тиски в рабочем состоянии, содержите резьбовые и подвижные детали в чистоте, для этого достаточно протирать их тканью с растворителем после каждого использования.

Смазка – детали и узлы обрабатываются маслом для двигателя для поддержания плавного открывания подвижных губок. Процедура способствует и защите от коррозии:

• полностью раздвиньте губки и нанесите слой смазки;
• сомкните и разомкните детали несколько раз, чтобы равномерно распределить покрытие.

• нанесите вещество на ржавчину и оставьте на ночь;
• зачистите поверхность инструмента щеткой по металлу, пока ржавчина не сойдет;
• смойте вещество водой и полностью просушите тиски.

Тиски рассчитаны на определенные нагрузки. Несоблюдение условий инструкции грозит инструменту преждевременным выходом из строя.

• Слесарные модели чувствительны к перепаду объемов деталей – он ослабляет фиксацию губ. Этот тип оборудования не подходит для обработки нагретых стальных деталей.
• Недопустимо удлинение рукоятки тисков, особенно в зажимных моделях, так как оно увеличивает нагрузку на конструкцию.
• Модели со станиной закрепляются только на ровных поверхностях в целях безопасности и предупреждения излома заготовок.

В параллельных моделях важно не допускать перегиба зажатых деталей во избежание порчи механизма.

Гарантийные обязательства распространяются на оборудование с корректным набором документов:

• Талон с заводским номером, указанием даты приобретения, штампом продавца. В отдельных случаях требуется подпись покупателя.
• Документы, подтверждающие покупку: накладная, кассовый или товарный чек.

Обязательства производителей не распространяются на следующие элементы:

• сменные аксессуары – в зависимости от модели чаще это губы или кулачки;
• устройства для поверхностной механической защиты – кожухи, муфты;
• детали с быстрым износом или ограниченным ресурсом – направляющие или ролики из пластика и резины, подшипники.

В гарантийном обслуживании откажут, если инструмент имеет следы механических повреждений, использовался не по назначению или подвергся износу в результате неправильного ухода.

Чаще изнашиваются функциональные части инструмента или корпус.

Происходит из-за превышения нагрузок или слабости металла. Отламываются куски в моделях, изготовленных с использованием чугунных элементов. Ремонт предполагает сваривание поврежденного элемента и основы. Выполняется в сервисе или домашних условиях.

Чаще используются никелевые или железо-никелевые электроды. Сварку корпусов тисковых гаек выполняют газопорошковым методом.

Вынимается шток и гайка с трапециевидной резьбой, после чего заменяется аналогом.

За неимением аналога вытачивается самостоятельно с помощью токарного инструмента:

1. В качестве альтернативы подходящая деталь обтачивается с использованием сверлильного станка или ножовки, болгарки с отрезным кругом.
2. От штока отрезается резьбовая часть.
3. В остатке штока сверлятся по оси симметрии отверстия.
4. Детали совмещаются с помощью штифта, а затем свариваются.

Признак неисправности – вал выкручивается, хотя деталь остается зажатой и не вынимается. Ремонт трудоемок, требует полного разбора инструмента и вытачивания нового штифта. Основную проблему при замене готовит сборка. От ее корректности зависит работоспособность тисков:

1. На очищенное основание надвигаются главные губы как можно глубже к бортику корпуса (обычно он расположен слева).
2. Устанавливаются и крепятся по очереди планки, затем для их жесткой фиксации потребуется немного сдвинуть губы в обратную сторону.
3. Внутрь вставляется винтовой зажим и сам ходовой винт, после чего конструкция фиксируется гайкой.
4. Монтируется новый штифт, предварительно смазанный литолом.
5. Устанавливается защитный кожух и крепится с помощью винтов.
6. Инструмент прикручивается к основанию.

Перечисленные неисправности невозможно починить без подручного оборудования или аналогичных деталей. Если их нет, инструмент потребует сервисного ремонта.

Некоторые производители не предоставляют гарантий на ручной бытовой инструмент, обязательства распространяются на профессиональные модели.

Украинский производитель ручного инструмента и оснастки. Тиски слесарные с функцией поворота. Гарантия от 1 года.

Производитель из Канады. Бюджетные модели пневмо- электро- и ручного инструмента. Тиски настольные и станочные Гарантия на ручной инструмент не заявлена.

Американский производитель, ориентированный на ручной инструмент. Тиски слесарные с наковальней из мелкозернистого чугуна. Гарантия производителя пожизненная, но дилеры в России заявляют срок от 1 месяца.

Производитель из Германии. Представлен преимущественно ручной инструмент, включая тиски со струбцинами. Гарантийный срок от 12 месяцев.

Российский производитель, несколько торговых марок бюджетного инструмента. Доступны слесарные тиски и станины. Срок гарантии 14–25 месяцев в зависимости от инструмента.

Немецкий производитель, специализирующийся на инструменте для домашних работ. Тиски из алюминия машинные и универсальные. Гарантия 5 лет.

Производитель из России, ориентированный на бюджетный ручной и электроинструмент. Доступны тиски поворотные, столярные и ручные, есть модели со струбциной. Гарантия на ручной инструмент не заявлена.

источник