ФИЛЬТРОВАНИЕ в обогащении полезных ископаемых (а. fiItra-tion; н. Filtration bei Aufbereitung; ф. filtrage, filtration; и. filtracion en lavadot) — гидромеханический процесс разделения двухфазных пульп с применением пористой перегородки (фильтра), задерживающей твёрдую и пропускающей жидкую фазу; сопровождается образованием осадка (кека) до перегородки и фильтрата за фильтровальной перегородкой. Промышленный процесс фильтрования отличается от естественной фильтрации, протекающей при движении жидкости (воды, нефти) или газа через пористый грунт в природных условиях. Фильтрование — широко распространённый, хотя и вспомогательный, процесс при обогащении углей, сланцев и руд чёрных и цветных металлов, горно-химического сырья, а также в химических и гидрометаллургических производствах, связанных с выщелачиванием, кристаллизацией, осаждением и т.п.
Процесс фильтрования обусловлен разностью давлений по обе стороны фильтровальной перегородки. Если пространство за фильтровальной перегородкой сообщается с источником постоянного вакуума или пространство над пульпой — с источником постоянного давления, то происходит фильтрование при постоянном давлении. При этом, в связи с увеличением сопротивления слоя осадка возрастающей толщины, скорость отбора фильтрата уменьшается. Если пульпа подаётся поршневым насосом, то происходит фильтрование при постоянной скорости. При этом переменной является разность давлений, обусловливаемая увеличением сопротивления растущего и уплотняющегося слоя осадка. Если пульпа подаётся центробежным насосом с производительностью, зависящей от сопротивления среды, то процесс фильтрования протекает при переменной разности давления и скорости.
Цели фильтрования: разделение пульпы (отделение твёрдых частиц от жидкости); сгущение пульпы (увеличение содержания в пульпе твёрдых частиц путём удаления через фильтровальную перегородку определённой части жидкости); осветление жидкости (уменьшение содержания в пульпе твёрдых частиц, преимущественно тонких взвесей).
На обогатительных предприятиях наиболее распространено разделительное фильтрование, связанное с образованием осадка.
Основные технологические показатели фильтрования пульп: производительность фильтровального оборудования, влажность обезвоженного осадка и чистота получаемого фильтрата. Удельная производительность фильтровального оборудования зависит главным образом от удельного сопротивления частиц твёрдой фазы пульпы (рис.), а также от технологических, гидродинамических и физико-химических условий.
Фильтрование проводят в фильтрах. Если фильтрование происходит под воздействием разности давления по обе стороны фильтровальной перегородки, создаваемой вакуум-насосом, то используются вакуум-фильтры; если под действием механического усилия или разности давления, создаваемой воздушным компрессором, применяются фильтр-прессы; если под воздействием центробежного поля, создаваемого при вращении ротора аппарата, — фильтрующие центрифуги.
Промышленное фильтрование — малопроизводительный и дорогостоящий процесс; затраты на фильтрование пульп составляют до 20% всех затрат на обогащение.
Процессы фильтрования могут быть интенсифицированы технологически (предварительное сгущение пульпы, совмещение процессов сгущения и фильтрования, присадка крупнозернистых материалов, оптимизация режимов фильтрования); конструктивно (совершенствование отдельных узлов фильтровального оборудования, применение фильтровальных перегородок из синтетических материалов); физико-химически (использование высокомолекулярных флокулянтов или маломолекулярных реагентов-интенсификаторов); гидродинамически (выбор оптимальных режимов изменения давления). Наиболее эффективный метод совершенствования процессов промышленного фильтрования — сочетание физико-химических и гидравлических средств интенсификации.
источник
Фильтрование — представляет собой разделение жидкой и твёрдой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давлений, создаваемой разряжением или избыточным давлением воздуха. Жидкая фаза проходит через поры перегородки и собирается в виде фильтрата, а твёрдая задерживается на поверхности, образуя слой осадка – кека (рис. 15.6, рис. 15.7).
Рис. 15.6 Схема операции фильтрования
W– содержание влаги в продукте
Рис. 15.7 Схема операции фильтрации
Фильтрование применяется для обезвоживания тонкозернистых и шламистых материалов. Это нашло широкое применение на обогатительных фабриках и в химической промышленности.
Рис. 15.8 Барабанный вакуум-фильтр
1-подшипники; 2-камера; 3-решётка; 4-барабан;
5-канал; 6-распределительная головка; 7-ванна.
Рис. 15.9 Распределение зон в вакуум-фильтре
I-зона фильтрования; II- зона просушки;IIIи
VI- промежуточные зоны; IV-зона отдувки;
Рис.15.10 Распределительная головка (а) и полый вал дискового вакуум-фильтра
Рис. 15.11 Дисковый вакуум-фильтр
Рис. 15.12 Дисковый вакуум-фильтр
1-диски; 2-полый вал; 3-распределительная
Высокая производительность и возможность фильтрования в одном фильтре двух различных продуктов, для чего корыто фильтра делится на два самостоятельных отделения. На фильтре удобно и быстро заменяются отдельные секторы дисков при прорыве ткани.
Неполное удаление кека с ткани, так как нож снимает кек только с центральной части сектора, не касаясь его краёв. Последнее значительно повышает влажность кека.
Сушка — это процесс удаления влаги из продуктов путём испарения под действием тепла (рис. 15.13).
Рис. 15.13 Схема операции сушки
W – содержание влаги в продукте
1. Допустимая для транспортирования влажность продуктов 3-4%;
2. Температура продуктов сгорания на входе в барабан 600-1200ºС, на выходе 60-150º С;
3. Производительность барабанных сушилок 4-42 т/ч.
ис. 15.14 Барабанная прямоточная сушилка
а — общий вид б, в — внутренний вид барабана соответственно
с периферийными и секторными насадками.
Технологический и товарный баланс
На современных обогатительных фабриках ежедневно перерабатываются десятки тысяч тонн руды. Исследовать такое количество исходной руды и продуктов обогащения невозможно, поэтому для изучения химических и минералогических свойств их отбираются пробы, т.е. небольшая часть материала, обладающая свойствами всей массы опробуемого материала. Совокупность операций отбора, обработки и исследования проб называется опробованием.
Зависимость массы пробы от размера кусков опробуемой руды выражается формулой Чечотта:
где Q – масса пробы, кг; d — диаметр максимального куска, мм; k,α – коэффициенты, зависящие от качества руды, т.е. от содержания в ней ценного компонента, от крупности и равномерности распределения его в руде.
Опробование на обогатительной фабрике производят по определенной схеме, соответствующей технологической схеме процесса (рис. 16.1). Полученные в результате опробования данные характеризуют состояние процесса или продукта в момент взятия пробы. Опробование может быть систематическим и периодическим. Систематически отбирают пробы на влажность поступающей на фабрику руды и готовых концентратов; содержание металлов в руде, в концентратах перед сгущением, в товарных концентратах и хвостах; плотность пульпы в сливах классификаторов, гидроциклонов, плотность сгущенных концентратов; щелочность пульпы; гранулометрический состав измельченной руды; расход и концентрацию реагентов; содержание твердого в сливе сгустителей.
Рис. 16.1 Схема разделки проб
Периодически отбирают пробы для контроля гранулометрического состава исходной и дробленой руды, гранулометрического состава и плотности слива мельниц и песков классификаторов для определения циркулирующей нагрузки и регулирования процессов измельчения и классификации и др.
Полное опробование технологического процесса для составления количественно-шламовой схемы производят один раз в один-три месяца. Для составления баланса металлов пробы берут каждый час, интервал между частными пробами составляет 20— 30 мин.
Современные обогатительные фабрики оборудованы приборами для автоматического контроля технологического процесса и регулирования его. Контроль технологического процесса состоит в непрерывном изучении и наблюдении за технологическим процессом и работой различных агрегатов. Этот контроль осуществляется путем определения массы переработанной руды и получаемых продуктов обогащения, проведения анализов гранулометрического состава руды и продуктов обогащения, минералогических, химических анализов их; определения плотности пульпы, влажности продуктов, концентрации водородных ионов, извлечения металлов в продукты обогащения. Контролируется и определяется расход воздуха, воды, электроэнергии, шаров, футеровки и других материалов.
Взвешивание на фабрике применяется для определения количества переработанной руды и полученных концентратов (масса хвостов определяется по разности). Руду, поступающую на фабрику в вагонетках или грузовых автомобилях, взвешивают на весовых платформах, а руду, поступающую в железнодорожных вагонах, взвешивают на вагонных весах. Автоматические конвейерные весы устанавливаются, как правило, в дробильном отделении и на ленточных конвейерах, подающих руду в мельницы. Установка весов перед тонким измельчением имеет то преимущество, что в этом случае можно контролировать количество руды, поступающей на обогащение, что очень важно для ведения технологического процесса и для определения суточной и сменной производительности фабрики.
Масса концентратов, получаемых на фабрике определяется на основании химических анализов и массы руды, а также непосредственным взвешиванием их в контейнерах, и вагонах.
При составлении баланса металлов учитывают массу сухой руды, поэтому при взвешивании обязательно отбирают пробу на влажность и вычитают массу влаги из общей массы руды. Проба на влажность отбирается от концентратов при упаковке их в тару или отгрузке в вагоны.
Ситовые анализы производятся для определения гранулометрического состава руды и продуктов дробления, измельчения и флотации. Крупность дробленого продукта контролируется ситовыми анализами при поступлении его в цех измельчения. Чаще всего ситовой анализ применяется при контроле тонкости помола при измельчении и классификации.
Минералогический анализ классов крупности исходной руды и продуктов обогащения показывает наличие сростков в хвостах или концентратах, а следовательно, необходимость более тонкого измельчения руды или доизмельчения концентратов и промпродуктов.
Особенно важным при измельчении и флотации является контроль за плотностью пульпы, т.е. содержанием в ней твердого (% твердого). Прежде всего контролируют плотность сливов классификатора и гидроциклона, так как они являются исходным питанием для флотации.
В настоящее время широко применяется автоматическое регулирование плотности сливов классификаторов и гидроциклонов. Наиболее широкое распространение получили пьезометрические индикаторы плотности, действие которых состоит в том, что при постоянной разнице в глубине пьезометрических трубок перепад давления, возникающий в них, зависит только от плотности пульпы. Конструкция этих индикаторов весьма проста, и они дают высокую точность измерения (±1%).
Для автоматического измерения плотности пульпы применяются плотномеры различной конструкции (весовые и радиоактивные), которые не только автоматически замеряют плотность пульпы, но и автоматически регулируют ее.
Определение концентрации ионов водорода производят либо измерением рН, либо титрованием определенного объема раствора кислотой или щелочью определенной концентрации.
В промышленных условиях рН измеряют рН-метрами (потенциометрами) с использованием компенсационного метода. Величина рН измеряется непрерывно с фиксацией на диаграмме.
В высокощелочных средах, создаваемых известью, обычно рН измеряется титрованием испытуемых растворов кислотой в присутствии индикатора. В этом случае щелочность раствора выражается содержанием свободной окиси кальция в единице объема раствора, например 200—300 г/м 3 .
Контроль за расходом флотационных реагентов является особенно важным, так как избыток их или недостаток оказывает вредное влияние на флотационный процесс. Особенно тщательно контролируется приготовление растворов реагентов определенных концентраций.
При установке автоматических питателей измерение расхода реагентов производится автоматически с диспетчерского пульта.
источник
При обогащении полезных ископаемых применяются помимо подготовительных, непосредственно разделительных и ряд других операций, называемых вспомогательными.
Обогащение большинства полезных ископаемых осуществляется в водной среде. По этой причине получаемые продукты обогащения сильно обводнены и в таком виде малопригодны для дальнейшего использования. Кроме того, излишняя влага (вода) удорожает их перевозку и хранение, уменьшает сыпучесть, повышает вероятность их смерзание в зимнее время.
Поэтому для удаления из продуктов обогащения избыточной влаги применяют ряд операций, называемых в общем случае обезвоживанием.
В зависимости от крупности продуктов и от степени удаления влаги для обезвоживания применяют различные способы обезвоживания:
— дренирование — для углей крупностью более 10 мм и руд более 3 – 5 мм;
— центрифугирование– для углей крупностью 0.5 – 10 мм;
— сгущение– для углей крупностью менее 0.5 мм и руд менее 0.1 мм;
— фильтрование – для углей крупностью менее 0.5 – 1 мм и руд менее 0.1 мм;
— термическая сушка — для углей крупностью менее 10 мм и руд менее 0.5 — 0.1 мм;
Отделяемая от продуктов обогащения в процессе обезвоживания вода используется для оборотного водоснабжения при обогащении.
Дренирование– это процесс удаление воды из крупнозернистых продуктов за счет естественной фильтрации жидкости через промежутки между частицами под действием силы тяжести (чаще при дополнительном воздействии колебаний). Эффективность дренирования падает по мере уменьшения крупности материала.
Так как наиболее простым и экономичным методом обезвоживания является дренирование, крупные продукты (более 5 – 10 мм) вначале обезвоживаются дренированием на грохотах, элеваторах, а затем в бункерах.
Обезвоживающие вибрационные грохоты имеют сита с узкими щелями для сброса воды в подрешетный продукт.
Обезвоживающие элеваторы — это наклонный подъемник, ковши которого имеют отверстия для стока воды. Обезвоживание материала осуществляется в период его подъема. Элеваторы устанавливаются на отсадочных машинах, где они одновременно выгружают тяжелую фракцию с нижней части машины.
Обезвоживающие бункеры представляют собой железобетонные прямоугольные ячейки с пирамидальной нижней частью, которая имеет перфорированное устройство для сброса воды.
Центрифугирование– это операция обезвоживания мелких и тонкозернистых продуктов обогащения (чаще всего угольных) под действием центробежных сил.
Осуществляется в центробежных аппаратах, называемых центрифугами.
Центрифуга (от лат. centrum — средоточие и fuga – бегство, бег) – машина для разделения пульп (суспензий) на твердую и жидкую фазы под действием центробежной силы. Предназначена для получения обезвоженного продукта (осадка) и жидкой фазы (фугата). Центрифуги применяют в горной промышленности для обезвоживания мелких классов частиц (шламов, продуктов флотации, концентратов, промпродуктов и др.).
По характеру процессов, протекающих при центрифугировании, центрифуги разделяют на фильтрующие и осадительные; по виду выгрузки осадка – с вибрационной, шнековой и центробежной выгрузкой.
Центрифуги оснащены перфорированными роторами конической (преимущественно в фильтрующих) или цилиндрической (в осадительных) конфигурации, расположенными вертикально или горизонтально.
В процессе фильтрования на центрифугах выделяют три периода: образование осадка (собственно фильтрование), его уплотнения и механической сушки. Осадок выгружается под действием вибраций ротора или с помощью шнека. В шнековой осадительной центрифуге после осаждения частиц осадок транспортируется витками шнека по ротору и обезвоживается после выхода. Фугат стекает вдоль спирально шнекового канала в зону осаждения.
В центрифугах со шнековой выгрузкой осевая скорость перемещения осадка определяется относительной частотой вращения шнека, средним диаметром ротора, шагом шнека.
В центрифугах с вибрационной выгрузкой осадка средняя скорость движения осадка в роторе зависит от частоты амплитуды его колебаний, диаметра, угла наклона образующей к оси вращения, частоты вращения, а также плотности и коэффициента внутреннего трения исходного и обезвоженного продуктов.
Размер граничного зерна при работе центрифуг на угольных шламах 0,04 – 0,08 мм, на рудных пульпах – 0,005 – 0,03 мм.
Фильтрующая центрифуга состоит из корпуса, в котором на вертикальном валу закреплен вращающийся конический ротор (опрокинутая корзина). Поверхность ротора представляет собой фильтрующее сито со щелевидными отверстиями размером 0.25 – 0.5 мм. Обезвоживаемый продукт специальным устройством разбрасывается на внутреннюю поверхность ротора. Под действием центробежной силы происходит принудительная фильтрация воды через слой материала и сетчатую поверхность ротора. Прошедшая жидкая фаза, называемая фугатом,выгружается в нижней части центрифуги по периферии корпуса. Обезвоживаемый продукт (осадок), передвигается по поверхности ротора и разгружается также в центральной нижней части центрифуги.
Сгущение – процесс осаждения твердых частиц из мелкозернистых пульп (менее 0.5 мм) с получением уплотненного сгущенного продукта (осадок) и осветленного слива. Данный процесс может выполнять функцию, как предварительного обезвоживания конечных продуктов обогащения, так и вспомогательного при переработке промежуточных продуктов в процессе обогащения.
Для сгущения применяют устройства и аппараты, в которых осаждение частиц происходит под действием силы тяжести (цилиндрические и конусные сгустители, отстойники и др.), а также аппараты, где осаждение происходит под действием центробежных сил (гидроциклоны, осадительные центрифуги).
Цилиндрические (радиальные) сгустители – это цилиндроконический аппарат, диаметр которого может достигать несколько десятков метров. Пульпа в сгустителе осторожно перемешивается медленно вращающейся рамой с гребками в нижней части. Твердые частицы постепенно оседают на дно и сгребаются к центру сгустителя, откуда выгружаются – это сгущенный продукт. Осветленная жидкость удаляется через порог по периметру сгустителя – это слив. Слив часто (при угольном обогащении – всегда) используется в качестве оборотной воды в технологии обогащения.
Для ускорения осаждения твердой фазы в сгуститель подают специальные реагенты (коагулянты, флокулянты), способствующие слипанию тонких частиц в крупные агрегаты, которые быстрее осаждаются в сгустителе.
Сгущение в гидроциклонах осуществляется по той же схеме, которая была рассмотрена в разделе 4.4.
Фильтрование – процесс разделения жидкой и твердой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давлений, создаваемой между перегородкой. Таким образом происходит отсасывания влаги через пористую перегородку, например, с помощью вакуум-насоса. В качестве перегородки может применяться техническая ткань, полимерная, металлическая сетка с мелкими отверстиями.
Аппараты для фильтрования называются вакуум-фильтрами.
Дисковый вакуум-фильтр, который содержит диски, посаженые на медленно вращающийся вал. Диски состоят из пористых секторов. При погружении секторов в ванну в них создается разряжение, в результате которого вода засасывается во внутреннюю полость сектора (фильтрат). Это сопровождается налипанием твердой фазы на внешней поверхности секторов. Сектора находятся под вакуумом до верхней части их подъема и как только она пройдена, в полость сектора подается давление воздуха, которое способствует сбрасыванию обезвоженного продукта в отдельный приемник (отдувка).
Кроме дисковых нашли применение барабанные и другие типы вакуум-фильтров.
Вакуум-фильтры широко применяются для обезвоживания флотационных концентратов, а также магнитного концентрата в процессе мокрого обогащения магнетитовых руд.
Для подготовки к складированию обводненных тонкодисперсных продуктов, например, отходов флотации угля, применяются относительно сложные машины –фильтр-прессы.
В большинстве случае влажность мелких концентратов обогащения, обезвоженных рассмотренными способами, превышает требования, предъявляемые к этим продуктам. Поэтому в качестве заключительного обезвоживания применяют термическую сушку.
Термическая сушка –процессобезвоживания материала, основанный на испарении содержащейся в ней воды при нагревании.
В качестве теплоносителя (сушильный агент) при сушке используют, как правило, продукты горения любого вида топлива. Сушка производится в аппаратах, называемых сушилками.
Основными типами сушилок, наиболее широко применяемых на обогатительных фабриках, являются барабанные, трубы-сушилки и сушилки кипящего слоя.
Барабанная сушилка – это наклонный вращающийся барабан, с одной стороны которого производится загрузка влажного материала, а с другой происходит выгрузка подсушенного продукта (сушонка). Вовнутрь барабана поступают горячие газы (теплоноситель) с температурой до 1000 о С. Испаренная влага удаляется этими же газами в конце барабана.
Для подготовки теплоносителя на каждый барабан предусматривается топочное устройство (топка).
Сушильная установка с трубой-сушилкой включает вертикальную трубу, в нижнюю часть которой питателем забрасывается влажный материал, туда же поступают и горячие газы. Скорость газо-воздушного потока должны быть такой, чтобы наиболее крупные частицы материала выносились им в верхнюю часть трубы, где происходит разделение газов и высушенного материала.. Во время «полета» в трубе происходит испарение влаги.
Трубы-сушилки применяются для подсушивания материала крупностью до 10 – 15 мм.
1. Смирнов В.О., Білецький В.С. Технологія збагачення корисних копалин. – Донецьк: Східний видавничий дім, 2004. –272 с.
2. Бедрань Н.Г. Обогащение углей: Учеб. для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1988.- 206 с.
3. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых. Учебное пособие. – М.:Недра, 1986. 296с.
4. Барский Л.А. Так ископаемые становятся полезными. – М.: Недра, 1988. 152 с.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8167 — 
| 7157 — 
или читать все.
193.124.117.139 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
источник
Обогащение сырья и топлива — первоначальный этап их переработки. Его проводят в тех случаях, когда получить необходимый продукт непосредственно из сырья невозможно, или экономически нецелесообразно. Обогащению подвергаются почти все руды цветных металлов, нерудное сырье химической промышленности, основная часть железных руд, около половины угля. Сущность его заключается в отделении полезного компонента от пустой породы, вредных примесей, или в разделении полезных веществ сырья с целью повышения их содержания.
Необходимость обогащения руд обусловлено низким содержанием полезного компонента. Так, в отдельных рудах цветных металлов его удельный вес составляет десятые доли процента (содержание свинца в руде составляет 1,5-3 %, меди – 0,7- 7 %, цинка – 2-4 %, молибдена – 0,1- 0,5 %) . Получить металл из таких руд экономически невыгодно, так как требуется плавить значительное количество пустой породы. На это дополнительно требуется вспомогательное сырье, топливо, энергия, трудовые ресурсы, что увеличивает себестоимость готовой продукции (табл.1). При значительном содержании пустой породы невыгодно также транспортировка сырья, так как для этого требуются дополнительные транспортные средства. Для перевозки пустой породы каждого миллиона тонн угля зольностью 10 % необходимо 15-20, а 15 % — 20-30 эшелонов. С развитием производства возрастает значение обогащения ископаемых в связи с понижением доли полезного вещества в добываемой руде. Обогащение позволяет использовать в хозяйственных целях «бедные» руды, отходы производства и тем самым расширить сырьевую базу промышленности, лучше использовать природные ресурсы в экономике.
Извлечение свинца из сырья, %
Особенность обогащения твердых полезных ископаемых состоит в предварительной подготовке сырья. Сущностью этой стадии является измельчение и сортировка сырья с целью наиболее полного раскрытия полезного вещества из пустой породы. Поэтому размеры минералов определяют и степень дробления руды *. Для измельчения используют различные дробилки, мельницы (рис.5). В дробилках получают более крупные куски руды и не всегда полностью раскрывают минерал. Более мелкий материал получают на мельницах, где измельчение осуществляется под воздействием удара, как и на дробилках, так и трения. Так, в шаровых мельницах породу загружают во вращающийся барабан. В нем имеются шары, которые падают на руду и ударом, трением измельчают ее. Дробление не дает продукт одинаковых размеров. Поэтому измельченую руду сортируют на грохотах, которые представляют сито. На его подается порода. Крупные куски больше размеров ячеек сита скатываются по поверхности, а частицы меньше отверстий проваливаются. Кусочки породы необходимых размеров подаются на обогащение, а более крупные — на дополнительное измельчение. Приглашаем вам поучаствовать в конкурсе для блоггеров на сайте runetbiz.com на самые смешные истории, которые произошли с вами во время отпуска или на отдыхе. Победитель самой смешной истории получит 2000 рублей, а остальные получат разнообразные ценные призы:)
Обогащение сырья основано на использовании различных физических и химических свойств составляющих компонентов породы: удельного веса, размеров и формы частиц породы, коэффициента трения, цвета, магнитных качеств и др. Разнообразие свойств минералов определяет и различные способы обогащения. Простейшим способом является ручная отборка, при которой минералы выбирают из общей массы по внешнему виду. Это весьма трудоемкий процесс и для его механизации применяются различные манипуляторы, фотоэлементы. Разделить породу на части в зависимости от размеров кусков возможно простым грохочением. Таким способом разделяют песчано-гравийную смесь на, валуны, гравий и песок. Обогащение трением применяется для пород с различными коэффициентами трения минералов. Частицы руды с более гладкой поверхностью скатываются быстрее и дальше перемещаются от центра, сепаратора. И наоборот, руда с большим коэффициентом трения двигается с меньшей скоростью, имеет другую траекторию и падает ближе к сепаратору во вторую камеру.
* Дробление каменного угля проводится до кусков размером 50-100 мм, марганцевой руды — 10-25, большинства руд цветных металлов — 0,07-0,2 мм.
РИС. 5. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДРОБИЛОК И МЕЛЬНИЦ
Одно из основных свойств вещества — плотность. На основе различного удельного веса частицы породы двигаются в воздухе или жидкой среде с определенной скоростью и траекторией. На этом принципе основано гравитационное разделение руды на полезные вещества и пустую породу. Наиболее простым видом гравитационного обогащения является ручная промывка золота старателями. Этот вид разделения породы распространен и в
Промышленности, где он еще называется отсадкой или промывкой.
При этом руду дробят и помещают на сито в воде (рис.6.). Поршнем, диафрагмой и другими способами изменяют уровень воды, который поднимается и опускается. При этом легкие фракции вымываются и уносятся водой, а тяжелые остаются на сите и выгружаются с него. Промывку проводят и на наклонных столах, в специальных желобах.
В промышленности гравитационное обогащение проводят в жидкой среде следующим образом. Измельченную породу смешивают с водой. Получают вещество, которое называется пульпа. Ее подают в отстойник, который разделен перегородками на секции. Самые тяжелые частицы руды оседают в ближайшей камере, более легкие в последующих, а самые легкие могут выноситься водой из отстойника (рис.7.). Таким образом, руду разделяют на различные вещества. Более качественное обогащение проводят в тяжелых средах, что уменьшает потери полезных компонентов в отходах по сравнению с простой гравитацией. В этом случае вместо однородной жидкости используют ее смесь с различными добавками тяжелых веществ — измельченного до порошкового состояния кварца, глины — суспензию. В результате повышается плотность жидкости. Суспензию смешивают с подготовленной породой и смесь подают в отстойник. Получают в зависимости от плотности породы осевшую и всплывшую фракции, которые разделяют. Гравитационное обогащение возможно проводить с использованием центробежных сил. В этом случае разделение руды происходит под влиянием сил, возникающих при вращательном движении породы. Тяжелые и легкие частицы имеют различную скорость движения и располагаются в определенных частях машины. Гравитационное обогащение отдельных ископаемых (слюд, асбеста и др.) проводят в воздушной среде. При этом легкие частицы породы переносятся струей воздуха, а тяжелые остаются на месте.
РИС. 7. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА МОКРОГО ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ
Работа пневматических установок сопровождается значительным пыле образованием, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и требует дополнительных затрат на вентиляцию. Эти обстоятельства сдерживают использование гравитационного обогащения в воздушной среде.
Один из распространенных способов обогащения — флотация. Она основана на различной смачиваемости жидкостью компонентов руды. Этим способом обогащают руды цветных металлов, апатит, графит, серу, железные и марганцевые руды, уголь, соли и др. Широкое распространение флотация получила из-за использования весьма мелкого состава вещества (до 10 мк), а также возможности разделять руды, в которых компоненты имеют одинаковую плотность, цвет, электропроводимость и другие свойства. В природе преимущественно встречаются вещества с хорошей смачиваемостью. Плохие эти свойства, природную флотируемость имеют только сера, графит, каменный уголь, озокерит. Однако, если два минерала имеют даже одинаковую смачиваемость, то различные эти свойства возможно создать искусственно использованием специальных веществ-реагентов. По назначению они подразделяются на пенообразователи (спирты, растительные масла, фенолы и др.), которые в пульпе способствуют образованию устойчивых пузырьков воздуха; собиратели вещества, которые уменьшают смачиваемость компонентов, создают на поверхности минерала воздушную пленку, что облегчает прилипание частиц воздуха до породы. В качестве собирателей в основном используют органические кислоты, растительные масла, каменноугольную, сланцевую смолы. Другие вещества — подавители (депресаторы) — увеличивают смачиваемость отдельных частиц руды. В их качестве применяют соли натрия, крахмал. На основе различного соединения реагентов возможно выделить из руды все ценные компоненты в определенной последовательности (селективности). При этом в зависимости от вещества руды каждый реагент может выполнять различные функции. Сущность производственного процесса сводится к подаче во флотационную машину пульпы — смеси измельченной руды с водой. Во флотационной камере осуществляется механическое и воздушное перемешивание пульпы. В результате плохой смачиваемости водой частицы одних минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, где образуют пену. При этом частицы руды всплываю на поверхность независимо от плотности. Может быть, что более тяжелые вещества всплывают, а легкие тонут (рис.8.).
РИС.8. СХЕМА ФЛОТАЦИОННЫХ ЯВЛЕНИЙ
Образованная пена удаляется, из флотационной машины и просушивается до состояния готового продукта. Другие частицы породы смачиваются жидкостью, и к ним воздух не прилипает. Они остаются в пульпе или падают на дно флотационной камеры и образуют отходы производства — шламы. В результате происходит разделение породы на готовый продукт и отходы. В процессе одноразовой флотации не всегда возможно получить качественный продукт с высоким содержанием полезного вещества. Поэтому флотацию руды часто проводят многократно, или используют ее с другими методами обогащения, например, с магнитной сепарацией.
Магнитное обогащение основано на различных магнитных свойствах полезного вещества руды и пустой породы. Этот способ применяют для обогащения магнетитовых и марганцевых руд, для изъятия из обогащаемого материала стальных предметов, что предохраняет технологическое оборудование от поломок. Принципиальная схема обогащения состоит в подаче подготовленной руды в специальный аппарат — сепаратор, где создается магнитное поле.
РИС. 9. СХЕМА МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА
Под его воздействием компоненты породы в зависимости от магнитных свойств двигаются по различным траекториям (рис. 9.). Частицы, которые легко намагничиваются, притягиваются магнитом, а не намагниченный компонент руды не меняет линии движения и падает в другой бункер. Таким образом, руда разделяется на магнитный и немагнитный продукт. Содержание магнетита в готовом продукте достигает 90 %. Процесс обогащения может проводиться в воздушной и жидкой среде. Последний случай используется для мелкоизмельченных руд, что снижает запыленность окружающей среды. Конструктивно магнитные сепараторы бывают барабанными и ленточными.
Электростатическая сепарация основана на различных электростатических свойствах компонентов руды. Под воздействием трения, электродов частицам руды сообщается электрический заряд. Подготовленная таким способом порода подается в постоянное электрическое поле сепаратора. Электростатические сепараторы имеют, как правило, вращающийся барабан, который представляют один из электродов электрической системы. Электропроводящие компоненты руды (золото, серебро, колчедан и др.) быстро отдают противоположный заряд электроду, отталкиваются от него и падают в бункер (рис.10.). Непроводящие ток частицы руды задерживаются на барабане и снимаются с него щеткой в бункер пустой породы. Как правило, сепарацию проводят многоразово, а готовый продукт содержит до 90 % полезного вещества. Таким способом разделяют руды цветных металлов (рутил от циркония), слюды (вермикулит) от пустой породы.
Обогащение жидких и газовых полезных ископаемых основано на различных температурах кипения, конденсации, особенностях ректификации, абсорбции (поглощения компонентов веществом), десорбции (выделение из вещества компонента) и других свойствах.
В результате обогащения ископаемых получают концентрат и отходы. Концентрат — конечный продукт с повышенным содержанием полезного вещества по сравнению с рудой. Извлечь из руды все полезные вещества невозможно по технологической причине. Поэтому часть его (5-20 % от общей массы в руде) остается в обработанной руде, входит в пустую породу и составляет отходы обогащения. В них содержание полезного компонента меньше, чем в руде, и основная часть представлена пустой породой. Твердые отходы обогащения называются «хвостами», жидкие — шламами.
Технико-экономическая специфика обогащения характеризуется значительным расходом руды на единицу концентрата из-за малого содержания полезного вещества в сырье. Это обусловливает большую материалоемкость производства. Невыгодна и транспортировка необогащенной породы на значительное расстояние, что требует дополнительных затрат. Концентрат, как продукт с большим содержанием полезного вещества, перевозить более выгодно, чем руду. Поэтому горнообогатительные фабрики, или горнообогатительные комбинаты — так называются предприятия, на которых обогащают руду, размещаются в районах добычи полезных ископаемых.
Микроположение предприятий в конкретном районе зависит от водообеспечения той или иной производственной площадки, так как обогащение преимущественно проводится в жидкой среде и значительные объемы переработки руды увеличивают значение водных ресурсов в размещении предприятий.
Экологическое влияние обогащения обусловлено, прежде всего, образованием твердых и жидких отходов, которые складируются в отвалах, на специальных хранилищах около предприятий. Под них отводятся земли даже из под хозяйственной деятельности. Отвалы и шламохранилища загрязняют воздух, почву, воды. Влияние на окружающую среду зависит от химического состава пород. Обогащение ископаемых в жидкой среде больше загрязняет воду механическими веществами, химическими реагентами. Использование обогащения в воздушной среде повышает загрязнение атмосферы.
источник
При виде товарных ценных минералов справедливо возникает вопрос о том, каким образом из первичной руды или ископаемого может получиться столь привлекательное ювелирное изделие. Особенно с учетом того, что переработка породы как таковая представляет собой если не один из финальных, то как минимум предшествующий заключительному этапу процесс облагораживания. Ответом же на вопрос будет обогащение полезных ископаемых, в ходе которого происходит базовая обработка породы, предусматривающая отделение ценного минерала от пустых сред.
Переработка ценных ископаемых осуществляется на специальных предприятиях по обогащению. Процесс предусматривает выполнение нескольких операций, среди которых подготовка, непосредственное расщепление и разделение породы с примесями. В ходе обогащения получают разные минералы, в том числе графит, асбест, вольфрам, рудные материалы и т. д. Не обязательно это должны быть ценные породы – есть немало фабрик, выполняющих переработку сырья, которое в дальнейшем используется в строительстве. Так или иначе, основы обогащения полезных ископаемых базируются на анализе свойств минералов, которые обуславливают и принципы разделения. К слову, необходимость отсечения разных структур возникает не только с целью получения одного чистого минерала. Распространена практика, когда из одной структуры выводится несколько ценных пород.
На этом этапе производится измельчение материала на отдельные частицы. В процессе дробления задействуются механические силы, с помощью которых преодолеваются внутренние механизмы сцепления.
После завершения процесса дробления заготовленное сырье подвергается другому технологическому воздействию, которое может представлять собой и просеивание, и выветривание. Грохочение в сущности является способом классификации полученных зерен по характеристике крупности. Традиционный способ реализации данного этапа предусматривает использование решета и сита, обеспеченных возможностью калибрования ячеек. В процессе грохочения отделяются надрешетчатые и подрешетчатые частицы. В некотором роде обогащение полезных ископаемых начинается уже на этой стадии, поскольку часть примесей и миксты отделяются. Мелкая фракция размером менее 1 мм отсеивается и с помощью воздушной среды – выветриванием. Масса, напоминающая мелкофракционный песок, поднимается искусственными воздушными потоками, после чего оседает.
Процесс обогащения ставит целью выделение из исходного сырья частиц полезного ископаемого. В ходе выполнения таких процедур выделяется несколько групп элементов – полезный концентрат, отвальные хвосты и другие продукты. Принцип разделения этих частиц основывается на различиях между свойствами полезных минералов и пустой породы. Такими свойствами могут выступать следующие: плотность, смачиваемость, магнитная восприимчивость, типоразмер, электропроводность, форма и т. д. Так, процессы обогащения, использующие разницу в плотности, задействуют гравитационные методы разделения. Такой подход используется при обработке угля, рудного и нерудного сырья. Весьма распространено и обогащение на основе характеристик смачиваемости компонентов. В данном случае применяется флотационный метод, особенностью которого является возможность разделения тонких зерен.
Также используется магнитное обогащение полезных ископаемых, которое позволяет выделять железистые примеси из тальковых и графитовых сред, а также очищать вольфрамовые, титановые, железные и другие руды. Базируется эта техника на разнице в воздействии магнитного поля на частицы ископаемых. В качестве оборудования задействуются специальные сепараторы, которые также используют для восстановления магнетитовых суспензий.
К основным процессам этого этапа стоит отнести обезвоживание, сгущение пульпы и сушку полученных частиц. Подбор оборудования для обезвоживания осуществляется на основе химико-физических характеристик минерала. Как правило, данная процедура выполняется в несколько сеансов. При этом необходимость в ее выполнении возникает не всегда. Например, если в процессе обогащения использовалась электрическая сепарация, то обезвоживание не требуется. Помимо технологических процессов подготовки продукта обогащения к дальнейшим процессам переработки, должна быть предусмотрена и соответствующая инфраструктура для обращения с частицами минерала. В частности, на фабрике организуется соответствующее производственное обслуживание. Вводятся внутрицеховые транспортные средства, организуется снабжение водой, теплом и электроэнергией.
На этапах измельчения и дробления задействуются специальные установки. Это механические агрегаты, которые с помощью различных приводных сил оказывают разрушающее воздействие на породу. Далее в процессе грохочения используют решето и сито, в которых предусматривается возможность калибрования отверстий. Также для просеивания применяют более сложные машины, которые называются грохотами. Непосредственно обогащение выполняют электрические, гравитационные и магнитные сепараторы, которые используются в соответствии с конкретным принципом разделения структуры. После этого для обезвоживания используют технологии дренирования, в реализации которых могут применяться те же грохоты, элеваторы, центрифуги и аппараты для фильтрации. Заключительный этап, как правило, предполагает использование средств термической обработки и сушки.
В результате процесса обогащения образуется несколько категорий продуктов, которые можно разделить на два вида – полезный концентрат и отходы. Причем ценное вещество вовсе не обязательно должно представлять одну и ту же породу. Также нельзя сказать, что отходы представляют собой ненужный материал. В таких продуктах может содержаться ценный концентрат, но в минимальных объемах. При этом дальнейшее обогащение полезных ископаемых, которые находятся в структуре отходов, зачастую не оправдывает себя технологически и финансово, поэтому вторичные процессы такой переработки редко выполняются.
В зависимости от условий проведения обогащения, характеристик исходного материала и самого метода может различаться качество конечного продукта. Чем выше содержание в нем ценного компонента и меньше примесей, тем лучше. Идеальное обогащение руды, к примеру, предусматривает полное отсутствие отходов в продукте. Это значит, что в процессе обогащения смеси, полученной дроблением и грохочением, из общей массы полностью были исключены частицы сора от пустых пород. Однако достичь такого эффекта удается далеко не всегда.
Под частичным обогащением понимается разделение класса крупности ископаемого или же отсечение легко выделяемой части примесей из продукта. То есть данная процедура не ставит целью полное очищение продукта от примесей и отходов, а лишь повышает ценность исходного материала путем увеличения концентрации полезных частиц. Такая обработка минерального сырья может использоваться, к примеру, в целях понижения зольности угля. В процессе обогащения выделяется крупный класс элементов при дальнейшем смешивании концентрата необогащенного отсева с мелкой фракцией.
Как ненужные примеси остаются в массе полезного концентрата, так и ценная порода может выводиться вместе с отходами. Для учета таких потерь используются специальные средства, позволяющие рассчитать допустимый уровень оных для каждого из технологических процессов. То есть для всех методов отделения разрабатываются индивидуальные нормы допустимых потерь. Допустимый процент учитывается в балансе обрабатываемых продуктов с целью покрытия расхождений в расчете коэффициента влаги и механических потерь. Особенно такой учет важен, если планируется обогащение руды, в процессе которого используется глубокое дробление. Соответственно, повышается и риск потерь ценного концентрата. И все же в большинстве случаев утрата полезной породы происходит из-за нарушений в технологическом процессе.
За последнее время технологии обогащения ценных пород сделали заметный шаг в своем развитии. Совершенствуются и отдельные процессы переработки, и общие схемы реализации отделения. Одним из перспективных направлений дальнейшего продвижения является использование комбинированных схем обработки, которые повышают качественные характеристики концентратов. В частности, комбинированию подвергаются магнитные сепараторы, в результате чего оптимизируется процесс обогащения. К новым методикам этого типа можно отнести магнитогидродинамическую и магнитогидростатическую сепарацию. При этом отмечается и общая тенденция ухудшения рудных пород, что не может не сказываться на качестве получаемого продукта. Бороться с повышением уровня примесей можно активным применением частичного обогащения, но в общем итоге увеличение сеансов переработки делает технологию неэффективной.
источник
Процессы переработки полезных ископаемых по назначению в технологическом цикле фабрики разделяются на подготовительные, собственно обогатительные и вспомогательные.
К подготовительным операциям относят дробление, измельчение, грохочение и классификацию, а также операции усреднения полезных ископаемых, которые могут проводиться на рудниках, карьерах, в шахтах и на обогатительных фабриках.
К основным обогатительным процессам относят те физические и физико-химические процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентраты, а пустая порода — в отходы.
К вспомогательным процессам относят процессы удаления влаги из продуктов обогащения. Такие процессы называются обезвоживанием, которое проводится с целью доведения влажности продуктов до установленных норм. К вспомогательным процессам относят очистку сточных производственных вод (для повторного их использования или сброса в водоемы) и процессы пылеулавливания.
При обогащении полезных ископаемых используют различия их физических и физико-химических свойств, существенное значение из которых имеют цвет, блеск, твердость, плотность, спайность, излом, магнитные, электрические и некоторые другие свойства.
Цвет минералов разнообразен. Различие в цвете используется при ручной рудоразборке или породовыборке из углей и других видах обработки.
Блеск минералов определяется характером их поверхностей. Различие в блеске можно использовать, как и в предыдущем случае, при ручной рудоразборке или породовыборке из углей или при других видах обработки.
Твердость минералов, входящих в состав полезных ископаемых, имеет важное значение при выборе способов дробления и обогащения некоторых руд, а также углей. Минералы, обладающие меньшей твердостью, дробятся и измельчаются быстрее минералов, обладающих большей твердостью. Применив избирательное дробление или измельчение, можно осуществить последующее разделение таких минералов на грохоте.
Плотность минералов изменяется в широких пределах. Различие в плотности полезных минералов и пустой породы широко используется при обогащении руд и углей.
Спайность минералов заключается в их способности раскалываться от ударов по строго определенным направлениям и образовывать по плоскостям раскола гладкие поверхности. Спайность имеет значение для выбора способа дробления и измельчения, а также удаления измельченных материалов из продуктов обогащения грохочением и классификацией.
Излом имеет существенное практическое значение в процессах обогащения, так как характер поверхности минерала, полученного при дроблении и измельчении, оказывает влияние при обогащении электрическими и другими методами.
Магнитные свойства минералов используются при обогащении минералов различной магнитной восприимчивостью в магнитном поле различной напряженности.
Электрические свойства минералов используются при электрических методах обогащения, связанных с различным отношением минеральных частиц к действию электрических и механических сил при перемещении в электрическом поле.
Физико-химические свойства поверхности минеральных частиц используются при флотационных процессах, заключающихся в различном отношении их к водной среде и воздействию на них химических веществ (реагентов.
На обогатительной фабрике исходное сырье при обработке подвергается ряду последовательных технологических операций. Графическое изображение совокупности и последовательности этих операций называется технологической схемой обогащения.
Для полной характеристики обогатительной фабрики составляют также схемы цепи аппаратов (рис. 7.1), на которых показывают пути следования полезного ископаемого и продуктов обогащения (в соответствии с технологической схемой) с условным изображением обогатительных аппаратов.
В качестве самостоятельных процессов чаще всего применяются флотация, гравитационные и магнитные методы обогащения.
Дата добавления: 2016-10-30 ; просмотров: 1258 | Нарушение авторских прав
источник
Тесты по дисциплине: «Обогащение полезных ископаемых» для специальности «Обогащение полезных ископаемых»
К черным металлам относятся
a ) чугуны, ферросплавы, шлак, доменный газ;
Содержанием металла в концентрате называется
отношение массы металла в концентрате к массе концентрата
К подготовительным процессам относится
а) дробление, измельчение и классификация;
Для разрыхления и промывки особо вязких руд крупностью до 100 мм используют
Реагенты, применяемые для ускорения процессов сгущения продуктов обогащения
Реагенты способные адсорбировать на поверхности раздела вода-воздух
Реагент которые способствуют максимальной флотируемости минералов в нужных точках флот процесса
Реагенты предназначены для повышения сродства поверхности частиц флотируемых минералов к воздуху
На какие группы можно разделить минералы по электрической проводимости
b ) диэлектрики, проводники, полупроводники;
Обогащение основанное на различие скоростей движения зерен по наклонной плоскости, для разделения минералов нерудных п.и. крупностью -100+100 применяют часто
a ) обогащение по трению и форме;
b ) электрическое обогащение;
d ) гравитационное обогащение;
e ) обогащение на концентрированных столах.
Метод обогащения при котором зарядка разделяемых частиц проводится при контакте с заряженным поверхностью и трением
a ) гравитационное обогащение;
b ) электрическая сепарация в электрическом поле;
e ) обогащение по физико-механическим свойствам.
На какие классы крупности классифицируют руду перед отсадкой
Какие типы классификаторов устанавливают в 2 стадии измельчения
a ) чашевые и гидроциклоны;
e ) гидравлический камерный.
Рудоразработка это процесс обогащения основанный на различие минералов
c ) по цвету, блеску, радиоактивности и оптических устройств
Если после грохочения подрешоточный продукт является конечным,то грохочение называется
b ) грохочение с целью обезвоживания;
c ) вспомогательное грохочение;
Пески в гидроциклоне разгружаются за счет
Обязательной операцией перед электрическим обогащением является
d ) уменьшение размеров зерен;
Одно или двуспиральные классификаторы выпускают в зависимости от
c ) системы подачи энергии;
В результате сгущения получают продукт с влажностью
Если дробилка КСД выдает куски прессованного материала значит
a ) недостаточное количество зерен;
b ) несопоставимы размеры дробилки;
c ) увеличение содержания крупных классов;
d ) увеличение содержание средних классов;
e ) большое содержание мелких классов в питание дробилки.
На сколько % загружают мельницу шарами
Угол захвата щековой дробилки это угол
a ) м/у подвижной и неподвижной щекой;
Причиной отклонения эл.двигателя магнитных сепараторов может быть
a ) прекрощение подачи эл.инергии;
b ) отсутствие сигналов подачи;
d ) низкая производительность;
Факторы влияющие на работу отсадочных машин
a ) температура окружающей среды;
b ) высота постели, давление воздуха ,производительность, амплитуда пульсации, крупность, постель, транспортная вода, цикл отсадки;
Применяемые на обогатительной фабрике аппараты показывают на
c ) схема поточной вентиляции;
d ) схема производственных датчиков;
e ) схема звеньев аппаратов.
Тяжелая фракция в процессе отсадки разгружается
a ) верхнюю часть дробилки;
b ) среднюю часть дробилки;
d ) через отверстие в решете и щель
e ) на подрешетный продукт.
Спиральные классификаторы относятся к механическим потому, что
a ) пески разгружаются за счет вращения спирали
b ) пески осаждаются на сите;
c ) действует сила тяжести;
Процесс основанный на разделение смеси зерен по плотности в гравитационном или центробежном поле в среде, плотность которая промежуточная между плотностями разделяемых частиц называются
e ) обогащением в тяжелых средах.
Конечной готовой продукции о.ф. являются
Основные способы создания пульсации и расслоения материала в отсадочных машинах
a ) подача сжатого воздуха и перемещение диафрагмы;
b )повышение концентрации воды;
c )повышение температуры окружающей среды;
d )повышение внешнего давления;
e )увеличение угла наклона потока воды.
Влияние подачи подрешоточной воды в отсадочной машине на показатели обогащения
a ) улучшает качество легкого продукта;
b ) повышает содержание крупных частиц;
c )снижает содержание воды;
d ) повышает качество тяжелого продукта;
e) снижает содержание металла.
Регенерация водных суспензии это
a )уменьшение потерь при измельчении;
b )увеличение негабаритных кусков;
c ) извлечение утяжелителя с целью повторного его использования;
d )уменьшение мелких продуктов;
e )извлечение концентратов.
Преимущество концентрационных столов это
a )максимальный выход крупного продукта;
b ) высокая степень концентрации ценного компонента;
d )высокая степень сохранения рабочего времени;
e )минимальный расход материалов.
Рабочей зоной сепаратора называется участок на котором происходит
e ) притяжение, удерживание, транспортирования магнитных частиц.
Основные преимущество гравитационного метода
a )увеличение дробленного продукта;
b ) значительная крупность обогащения материала, высокая производительность оборудования;
c )уменьшение количества негабарита;
d )увеличение ионизации частиц;
e )увеличение просеивающих частиц.
Область применение ковшовых элеваторов
a ) для обезвоживания продуктов гравитационного обогащения;
b ) для мелкого дробления руд;
37. Понижение вязкости среды происходит
a ) при понижении давления;
b )при увеличении давления;
c ) при увеличение температуре пульпы;
d )при увеличения скорости пульпы;
e )при увеличении внешней конденсации.
На магнитообоготительных фабриках обогащают
e ) магнититовые железные руды .
Метод обогащения по плотности в сочетание с крупностью называется
a )метод концентрационных столов;
c ) гравитационным обогащением;
На первой стадии грохочения ширина щели между колосниками
41. Если в щековой дробилке уменьшилась степень дробления руды значит
a ) остановилась подача энергии;
b ) износилась нижняя футировочная плита;
c ) вышли из строя питатели;
Если дробилка КСД выдает куски прессованного материала значит
a )большое количество негабаритных кусков;
b )дробилка вышла из строя;
c )уменьшилась производительность;
e ) большое содержание мелких классов в питание дробилки;
Если из руды выделяется готовый класс определенной крупности то грохочение
a ) самостоятельное операция;
b )вспомогательная операция;
c )предварительная операция;
e )дополнительная операция.
Если после грохочения подрешеточный продукт является конечным, то грохочение называется
Стержни в мельницу загружают
Основным показателем процесса дробления является
e )содержание взвешенных части.
Эффективная величина циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчения составляет
Основной характеристикой доменной печи является ее
b ) полезная высота и полезный объем;
e )характеристика крупности.
Процесс задувки доменной печи осуществляется за
Степенью концентрации называется
a ) отношение содержание металла в концентрате к содержание его в руде;
b ) отношение массы продукта к объему;
c )процентное содержание мелких частиц;
d )гранулометрический состав сыпучего материала;
e )суммарная характеристика крупности.
Вспомогательное оборудование предназначенное для обеспечение необходимого контакта пульпы с реагентами и устранение возможных колебаний объемов пульпы поступающей во флотацию это
Схема приготовление крупнозернистого утяжелителя включает в себя следующие операции
c )гравитационное обогащение;
d )электрическое обогащение;
e ) дробление, грохочение и классификация.
К гравитационным процессам относятся
a ) промывка руд, отсадка, концентрация на столах, обогащение на шлюзах и тяжелых суспензиях;
Технологический фактор, определяющий эффективность работы щековой дробилки
Флотационные реагенты делятся на
В состав шихты для производства окатышей не входит
Основными размерами щековых дробилок являются
a )угол захвата колосников;
c ) ширина и длина загрузочного отверстия
Уровень пульпы можно увеличить до оси мельницы если подать
e )меньше крупного материала.
Если руда сжимается между двумя поверхностями то способ разрушения называется
Операция по снятию тяжелой фракции при обогащении в потоке воды текущей по наклонной плоскости называется
По степени насыщенности водой продукты обезвоживания бывают
b ) воздушно сухие, влажные, мокрые, обводненные
Подачу руды на питатель регулируют с помощью
c ) шибера и скорости движения ленты
Производительность и эффективность работы электрических сепараторов зависят
a ) только от свойств разделяемых минералов;
c )удельной восприимчивости;
d )от содержания крупности;
При работе электрических сепараторов регулируют
a ) процесс очистки слива, воды и пульпы
b )плотность разделяемых компонентов;
d )изменение движение частиц в магнитном поле;
При обогащении каких руд используют вакуумные фильтры с внешней футировочной поверхностью
c )природно-строительные материалы;
Метод позволяющий выделить ценные металлы в форме легко извлекаемых ТВ соединений
К сульфидным минералам относятся
a )нефть, природный газ, уголь;
b ) перит, галенит, сфарелит
Для чего применяют седиментационный анализ
a ) для определения различных классов крупности в классе «-0,074мм»
b )для определения медного концентрата;
c )для определения пиритного концентрата;
d )для извлечения серы в хвосты;
e )для извлечения серы в медный концентрат.
Пластинчатые питатели устанавливают горизонтально под углом до
Большой угол захвата приводит
a ) к уменьшению степени дробление;
b ) к увеличению степени дробления;
c )к выходу негабаритных кусков;
e )к намагничиванию материалов.
При малой частоте вращения шары поднимаются под действием центробежной силы на некоторый угол и скатываются вниз параллельными слоями то такой режим называются
Процесс селективной концентрации одного из разделяемых минералов на границе раздела двух фаз
d )гравитационное обогащение;
Дробилками периодическими действиями называются
При попадании металла в пасть щековой дробилки происходит
b )выход из строя колосников;
Область применения шлюзов
a ) для золотосодержащих руд
c )для горно-химического сырья;
d )для строительных материалов;
e )для топливно-энергетических минералов.
Для исключения потерь ценных минералов в шлюзах необходимо
a )контролировать крупность руды;
b )увеличивать содержание влаги;
c ) своевременно производить сполоск;
d )уменьшить скорость движения частиц;
e )контролировать уровень жидкости.
В качестве искусственной постели в отсадочных машинах применяют
a ) железную дробь, скрап ,отработанные мелкие шары шаровой мельницы;
Собиратели и пенообразователи являются реагентами процесса
d) гравитационного обогащения;
В вакуум-фильтрах в зоне обезвоживания и просушки осадка из материала удаляется
a ) остатки гравитационной влаги, капиллярная и частично адгеозионная влага;
Магнитные свойства материала характеризуются
a ) магнитной восприимчивостью
b )электрической проводимостью;
c )удельной восприимчивостью;
e )трибо-статическим эффектом.
Сполоск это снятие тяжелой фракции при
a )обогащение в классификаторах;
b ) обогащения в потоке воды,текущей в наклонной поверхности;
c ) обогащение в измельчителях;
e )электрическом обогащении.
Процесс осаждения твердых частиц из мелкозернистых пульп с получением уплотненного сгущенного продукта и осветленного слива называется
В отвалах и хвостохранилищах складируется
Удаление лишней влаги является обязательной операцией перед
a ) электрическим обогащением;
Основная задача сухой магнитной сепарации при переработке сильно магнитных руд
a )удаление влаги перед электрическом обогащении;
b )повышение содержания благородного металла;
c )обогащение труднообогатимых металлов;
e ) освободиться от основной массы вмещающей породы;
Питатель тяжелого типа1применяется на руде крупностью
Условия работы питателя типа1
Химическая проба предназначена
a )для определения выхода негабарита;
b ) для определения массовой доли ценного компонента, для содержания влаги, для составление балансов металлов по фабрике, для определения вредных примесей
c )для определения количества мелких частиц;
d )для определения количества крупных частиц;
e )для определения электролизации.
Если при эксплуатации отсадочных машин слышен стук, значит
b )уменьшилась ионная нагрузка;
d )в загрузочном бункере увеличилась крупность руды;
e ) ослабло крепление механизма к раме;
Батареи из гидроциклонов применяют для получения
d )труднообогатимого сырья благородных металлов;
Метод обогащение по крупности, цвету, блеска называется
a ) пленочная, капиллярная, гравитационная, гидроскопичесая;
В попадание в КСД металлического предмета
a ) уменьшилось крепление механизма к раме;
c )ломается барабанный окомкователь;
d ) поднимается опорное кольцо на пружинах;
e )увеличивается содержания мелких частиц.
Загрузочное кольцо дробилок КСД и КМД защищается от износа
a )металлическим покрытием;
Причиной сильного стука в зубчатой передачи ККД является увеличение
a )скопление мелких частиц;
b )попадание металлического предмета;
c )уменьшение скорости подачи руды;
d ) радиального и осевого затвора;
Если шары в мельнице поднимаются на большую высоту ,падают как тела, брошенные под угол к горизонту то режим называется
Измерение крупногабаритных кусков руды производят
a ) по 3 взаимно перпендикулярным направлениям;
b ) по параллельным направлениям;
c )по одному перпендикулярному направлению;
d )по двум параллельным направлениям;
e )по трем параллельным направлениям.
100. Ширина загрузочного отверстия щековых дробилок ШДС и ШДП меньше длины раб пространства
101. Большой угол захвата приводит к
a ) выталкиванию дробимого куска из рабочего пространства;
Вам будут интересны эти курсы:
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
источник
Источники:- http://studfiles.net/preview/4410621/page:35/
- http://studopedia.ru/2_14593_vspomogatelnie-protsessi.html
- http://www.bygeo.ru/materialy/vtoroi_kurs/teh-ekonom-osn-proizod-chtenie/1911-obogaschenie-poleznyh-iskopaemyh.html
- http://fb.ru/article/257285/obogaschenie-poleznyih-iskopaemyih-osnovnyie-metodyi-tehnologii-i-oborudovanie
- http://lektsii.org/8-34647.html
- http://infourok.ru/testi-po-obogascheniyu-poleznih-iskopaemih-821636.html