Отсадочная машина для обогащения полезных ископаемых

Все отсадочные машины (в зависимости от вида среды) подраз­деляют на гидравлические (с водной рабочей средой) и пневмати­ческие (с воздушной). Последние сохранились на некоторых уста­ревших углеобогатительных фабриках, в конструктивном исполне­нии малоэффективны и, по-видимому, не найдут дальнейшего распространения.

Принципиальные схемы основных типов гидравлических отса­дочных машин представлены на рис. .

Отсадочная машина с подвижным решетом(рис. . а) состоит из секционного корпуса 4, в верхней части ко­торого размещено подвижное решето 3. Размер его отверстий мень­ше минимального размера куска обогащаемого материала. Водная среда в машине остается относительно неподвижной. Колебания решету в вертикальном и горизонтальном направлениях передаются через систему рычагов 2.

Рис. Принципиальные схемы основных типов отсадочных машин:

а – с подвижным решетом; б – поршневая;

в – диафрагмовая; г – воздушно-золотниковая

Двигаясь вдоль машины, сырье расслаивается по плотностям. Тяжелый продукт уходит вниз через щели решета в конце каждой секции (на схеме их две) и выгружается с помощью элеватора. Количество продуктов разделения зависит от количества секций.

Машины с подвижным решетом находят ограниченное примене­ние для обогащения марганцевой руды. Существенное их достоин­ство — незначительный расход воды на обогащение.

Поршневая отсадочная машина (рис. . б) сос­тоит из корпуса 5, имеющего рабочее 10 и поршневое 6 отделения. Решето в камере установлено неподвижно. Колебания жидкости и разделяемого материала вызываются перемещением поршня 7, свя­занного штоком 8 с эксцентриковым приводом 9. Работа машины обеспечивается подачей подпоршневой воды.

Легкий продукт выносится с потоком воды через борт установ­ки, а тяжелый направляется в камеру через отверстия решета (при искусственной постели) или через щель в конце секции, затем он выгружается из машины с помощью элеватора или другого устрой­ства.

Поршневые отсадочные машины не имеют широкого распрост­ранения вследствие низкой удельной производительности, а также большого расхода воды и электроэнергии. Они полностью вытесне­ны машинами воздушно-золотникового типа.

Диафрагмовая отсадочная машина (рис. . в) отличается от поршневой наличием эластичной диафрагмы 12, свя­занной штоком с эксцентриковым приводом 11. В различных типах машин диафрагмы могут располагаться следующим образом: гори­зонтально сбоку отсадочного решета, горизонтально и наклонно под решетом, вертикально в перегородке между смежными секциями (как на рисунке) или в стенке корпуса машины.

Положительная особенность данной установки— постоянство хода диафрагмы, обеспечивающее «жесткий» режим пульсаций сре­ды; недостаток — ограниченность производительности, невозмож­ность увеличения площади отсадочного решета, так как это вызы­вает нарушение равномерности пульсаций среды. Диафрагмовые отсадочные машины наиболее широко применяют при обогащении руд.

Воздушно-золотниковая (беспоршневая) отсадочная машина(рис. . г) наиболее совершенна в конст­руктивном и технологическом отношениях. Пульсации воды в рабо­чем отделении создаются периодическим впуском сжатого воздуха в камеру 13 посредством роторного или клапанного золотникового пульсатора 14. При впуске воздуха рабочая среда поднимается вверх, а при выпуске опускается вниз. Воздушные камеры в по­следних конструкциях машин размещены непосредственно под ра­бочим решетом.

Легкий продукт разгружается со сливом через борт установки, а тяжелый и промежуточной плотности — в щели, расположенные в конце каждого рабочего отделения.

Воздушно-золотниковые отсадочные машины используют преи­мущественно при обогащении угля и реже — руд.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8452 — | 7006 — или читать все.

193.124.117.139 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

источник

1.
Отсадка. Краткая характеристика отсадочных машин.

2.
Обогащение на отсадочных машинах.

Ключевые слова: отсадка, постель, отсадочная машина, диафрагмовые отсадочные машины, беспоршневые отсадочные машины, отсадочные машины с подвижным решетом, неподвижное решето, надрешетная, подрешетная вода, разрыхленность, МОД-1, МОД-2.

1.Отсадка является одним из наиболее распространенных методов гравитационного обогащения полезных ископаемых. Область применения охватывает полезные ископаемые по плотности извлекаемых компонентов от 1200 до 15600 кг/м 3 и по крупности обогащенного материала от 0,2 до 50 мм для руд, и от 0,5 до 120 (иногда и до 250) мм – для углей.

Отсадкой называют процесс разделения смеси минеральных зерен по плотности в водной или воздушной среде, колеблющейся (пульсирующей) относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении. Исходный материал вместе с водой непрерывно подается на отсадочное решето, через отверстия которого попеременно походят восходящие и нисходящие потоки воды. В период восходящего потока материал поднимается и разрыхляется, а в период нисходящего – опускается и уплотняется.

В результате действия чередующихся восходящих и нисходящих потоков воды исходный материал через определенный промежуток времени разделяется на слои таким образом, что на отсадочном решете (внизу) располагаются зерна наибольшей плотности, а в верхних слоях – наименьшей. Следует отметить, что такое идеальное распределение зерен по плотностям возможно только в том случае, если они обладают одинаковыми размерами и формой. В реальных же условиях происходит попадание некоторой доли легких фракций в тяжелые, а тяжелых – в легкие (наблюдается засоряемость концентрата и отходов «посторонними фракциями»). По зваимозасоряемости получаемых в процессе отсадки продуктов обогащения судят о технологической эффективности процесса.

Слой материала, находящийся в решете, называется постелью. Постель, образуется при отсадке крупного материала, состоит из зерен самого материала и называется естественной. Через принудительно пульсирующую толщу материала тяжелые зерна проникают в нижние слои постели, а легкие в верхние. При обогащении мелкого материала (для руд

Отсадка проходит на отсадочных машинах. Отсадочная машина представляет собой устройство для гравитационного обогащения, в котором исходный материал разделяется на отсадочном решете под влиянием вертикальных колебаний жидкости. Разнообразие условий применения отсадочных машин привело к созданию большого числа конструктивных разновидностей (известно более 100), отличающихся назначением, способом создания колебательных движений жидкости, количеством получаемых продуктов обогащения, способом их разгрузки и др.

Каждый тип машин предназначен для обогащения определенных полезных ископаемых.

Машины классифицируются по следующим признакам:

1. По типу сред разделения: гидравлические; пневматические; суспензионные; с водовоздушной смесью.

2.
По конструкции приводного механизма: поршневые; диафрагмовые;
с подвижными конусами; с подвижным решетом; с лопастным приводом; с
гидравлическим пульсатором; беспоршневые (воздушно-золотниковые).

3.
По направлению движения разгружаемого продукта: прямоточные; противоточные.

4.
По способу разгрузки продуктов обогащения: с шиберной раз­ грузкой; с разгрузкой через решето; с комбинированной разгрузкой через шибер и решето.

5. По числу ступеней: одноступенчатые (однокамерные); двухступенчатые; трехступенчатые; многоступенчатые.

6.
По целевому назначению: для обогащения крупнозернистого мате­риала; для обогащения мелкозернистого материала; для обогащения не классифицированного материала; шламовые.

7.
По расположению приводного механизма: с боковым расположением от решета машины; с воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, конусами под решетом машины; с расположением пульсаторов между двумя решетами машины; с надрешетным расположением воздушных камер.

Из большого числа отсадочных машин рассматриваются только основ­ные, получившие широкое распространение в практике обогащения по­лезных ископаемых.

Беспоршневые отсадочные машины (воздушно-пульсационные). Воздушно-пульсационные машины широко применяют в практике обога­щения углей и руд. Конструкции машин постоянно совершенствуют. Поэтому на практике применяют большое число машин, различающихся как по расположению воздушных камер, так и отдельными конструктив­ными элементами.

По расположению воздушных камер машины классифицируют: с боковым расположением воздушной камеры; боковым двухсторонним расположением воздушных камер; со сдвоенными центральными воздушными камерами; с подрешетным расположением воздушных камер; с патрубочными подрешетными воздушными камерами; с надрешетным расположением воздушных камер.

Поршневые отсадочные машины применяют для обогащения марганцевых, оловянных и вольфрамовых руд. В последнее время они заменяются диафрагмовыми машинами и машинами с подвижным решетом.

Диафрагмовые отсадочные машины наиболее широко применяются при обогащении руд (железных, марганцевых, оловянных, вольфрамовых, золотосодержащих россыпей, руд редких металлов и др.).

Беспоршневые отсадочные машины ОМК, ОМШ, ОМ и др. нашли применение при обогащении углей, МОБ и ОМР – при обогащении руд черных металлов (в основном железных и марганцевых).

Отсадочные машины с подвижным решетом применяются при обогащении марганцевых и реже железных и вольфрамовых руд.

2.По конструкции отсадочные машины отличаются большим разнообразием (известно более ста разновидностей). Наибольшее распространение получили отсадочные машины с неподвижным ре­шетом: поршневые, диафрагмовые и беспоршневые. Отсадочные машины с подвижным решетом применяются при обогащении же­лезных и марганцевых руд.

Поршневая отсадочная машина (рис. 36) имеет два отделе­ния — рабочее и поршневое. В поршневом отделении движется пор­шень 4, получающий возвратно-поступательное движение от эксцен­трикового вала 3. Камера заполняется водой. Перегородка 2, не до­ходящая до дна камеры и делящая ее на два отделения, служит для равномерного распределения давления поршня. Зазор между порш­нем и стенками поршневого отделения 3 /т исходного материала) на долю транспортной прихо­дится 30. 40 %, а на долю подрешетной — 70. 60 %. Скорость восхо­дящего потока подрешетной воды подбирается экспериментально. При ее увеличении происходит уменьшение выхода концентрата и повышение его качества.

Поршневые отсадочные машины бывают двух-, трех- и четы­рех камерные. Решето каждой последующей камеры устанавливается ниже предыдущего на 100 мм. В зависимости от размеров камеры они имеют производительность от 1 до 8,5 т/ч.

Поршневые отсадочные машины в настоящее время почти полностью заменены диафрагмовыми машинами и воздушно-пульсационными, имеющими более высокую удельную производи­тельность и меньший расход воды и электроэнергии.

Диафрагмовые отсадочные машины отличаются от поршне­вых тем, что в них поршень заменен резиновой диафрагмой, которая может быть установлена вертикально (рис. 37, в) или горизонтально.

Рис. 37. Принципиальные схемы отсадочных машин

а — поршневая; б — беспоршневая воздушно-золотниковая; в — диафрагмовая; г- с подвижным решетом; 1 — камера; 2 — решето; 3 — поршневое (а) или воздушное (б) отделение; 4 — поршень; 5 — коллектор сжатого воздуха; 6 — диафрагма; 7 — шток; 8 — эксцентриковый привод

Диафрагмовые отсадочные машины широко применяются при обогащении оловянных, вольфрамовых, золотосодержащих рос­сыпей и руд редких металлов. Вертикальные пульсации воды созда­ются за счет движения расположенной в перегородке между смеж­ными камерами эластичной диафрагмы 3, связанной штоком 4 с экс­центриковым приводом 5. Машины этого типа применяются для обо­гащения руд крупностью от 0,1 до 8 мм. Ход диафрагмы может из­меняться от 0 до 16 мм, а частота колебаний — от 260 до 1500 в мину­ту.

Диафрагмовые отсадочные машины с горизонтальной диа­фрагмой (рис. 38) имеют две (МОД-1 и МОД-2) или три камеры (МОД-3). Колебания воды в камерах отсадочных машин создаются движением вверх и вниз конических днищ. В машинах МОД-1 и МОД-2 имеется общий привод для конусов обеих камер, в машине МОД-3 конус третьей камеры имеет самостоятельный привод.

Конические днища крепятся к камере при помощи резиновых манжет и обечайки. При движении днищ создаются восходящие и нисходящие потоки воды. Расслаиваясь, тяжелые частицы собираются в нижний части конических днищ и периодически разгружаются через разгрузочное отверстие, а легкие — с водой уходят через слив­ной порог последней камеры.

Производительность этих машин колеблется в широких пре­делах (от 0,5 до 40 т/ч) в зависимости от рабочей площади решет и крупности обогащаемого материала.

Рис. 38. Диафрагмовая отсадочная машина с подвижными

коническими днищами (типа МОД)

I — загрузочный лоток; 2 — решето; 3 — перегородки;

4 — разгрузка легкой фракции; 5 — камера; 6 — привод;

7 — резиновая диафрагма; 8 — конические днища; 9 — разгрузка тяжелой фракции; 10 — тяга; 11 — рама

Воздушно-пульсационные (беспоршневые) отсадочные ма­шины (рис. 39) отличаются от других использованием сжатого воз­духа для создания колебаний воды в отсадочном отделении. Каждая камера разделена перегородкой 5 на два отделения — отсадочное 7 и воздушное 4. В отсадочном отделении укреплены решета площадью до 10 м 2 с искусственной постелью 6, через которую разгружается тяжелая фракция. Подрешетная вода в машину подается через водя­ной коллектор 1. Над воздушным отделением расположен воздухос­борник 3, питающий машину сжатым воздухом от воздуходувки че­рез роторные пульсаторы 2, приводимые в движение электродвига­телем через коробку передач. Сжатый воздух из воздухосборника через пульсаторы (золотниковые устройства) периодически поступа­ет в воздушное отделение; также периодически воздух выпускается из воздушного отделения в атмосферу. За один оборот пульсатора совершается полный цикл отсадки. При впуске воздуха уровень воды в воздушном отделении понижается, а в отсадочном — повышается, а при выпуске воздуха в атмосферу происходят обратные явления. Благодаря этому совершаются колебательные движения воды в отса­дочном отделении.

Рис. 39. Беспоршневая отсадочная машина МОБМ-10

Пульсатор состоит из корпуса (в форме цилиндра), впускного патрубка с дроссельной заслонкой, вала, золотника и крышек с под­шипниками. В корпус помещен ротор, разделенный продольной пе­регородкой на две полости, имеющие окна для впуска воздуха в воздушное отделение и выпуска его в атмосферу. При совмещении со­ответствующих окон корпуса и золотника происходит впуск или вы­пуск воздуха.

Ротор приводится в движение от электропривода с регули­руемой частотой вращения. Давление и расход воздуха регулируется дроссельными заслонками.

В нижней части камер машины расположены гидроциклоны 8. Подрешетный (тяжелый) продукт разгружается через песковые насадки гидроциклонов, а слив гидроциклонов возвращается насоса­ми в машину. Легкая фракция (хвосты) разгружается через сливной порог последней камеры.

Для обогащения руд серийно выпускаются беспоршневые от­садочные машины двух типов — ОПМ для отсадки мелкого материала ( 300 мм (МОБК-8С). Беспоршневые отсадочные маши­ны выпускаются с двумя, тремя, четырьмя и пятью камерами с пло­щадью решета от 2,5 до 8 м 2 производительностью от 25 до 125 т/ч.

К основным факторам, определяющим работу отсадочных машин, относятся: длина хода диафрагмы (поршня), частота колеба­ний, производительность, гранулометрический состав материала, расход воды и электроэнергии и т. д.

Рис. 40. Беспоршневая отсадочная машина с многоструйными проточными камерами МОЬК-8:

1 — вертикальная труба; 2 — горизонтальный лист; 3 -диффузор; 4 — решето; 5 — шиберное устройство для разгрузки

На рис. 40 показана беспоршневая отсадочная машина с много­струйными проточными камерами МОБК-8. Воздух из золотников подается в пространство между патрубками (воздушную камеру). Диффузоры пред­назначены для более равномерного распределения колебаний среды по площади решета. Тяжелые продукты разгружаются через шиберное устройство и решето, а затем обезвоживающими элеваторами легкий продукт удаляется через сливной порог в конце машины.

Аналогичные машины сконструированы Гипромашуглеобогащением типа ОПМ (ОПМ-14, ОПМ-24, ОПМ-34 с шириной отсадочного решета соответственно 1, 2, 3 -четыре последовательно соединенные сек­ции длиной 1 м каждая) для обогащения мелкозернистых руд. Машины имеют также воздушную камеру под решетом, образованную системой вертикальных патрубков со смыкающимися диффузорами в верхней части. Пульсации среды создаются пульсаторами роторного типа с электро­приводом типа ПМСМ, позволяющим плавно регулировать число пульсаций в широких пределах без остановки машины. Пульсаторы имеют глушители выхлопа. Тяжелые продукты разгружаются через слой искусственной постели по всей площади решета. На выпуске продуктов из подрешетной камеры установлены циклонные устройства, одновременно выполняющие роль гасителя давления для уменьшения расхода воды с тяжелыми про­дуктами.

Институтом Механобрчермет создана отсадочная трехступенчатая машина типа МОБ. Решета в каждой ступени установлены с уклоном в сторону движения материала и закончены вертикальными сливными по­рогами для разгрузки тяжелых продуктов отсадки. Для создания пуль­саций среды под решетом каждой ступени подвешены на пружинах воз­душные камеры, которые представляют собой систему пневмоконусов. Пространство под пневмоконусами используется как воздушные камеры, в которые через систему труб периодически подается сжатый воздух. Сжатый воздух вызывает подъем пневмоконуса, а следовательно, и уровня воды в отсадочном отделении. Ограничение и смягчение хода пневмоконусов обеспечивают амортизаторы, на которых закреплены под­вески. В машине применены роторные пульсаторы. Тяжелые продукты разгружаются через разгрузочные устройства клапанного типа с помощью пневматической системы авторегулирования с поплавковым дат­чиком уровня постели.

Однако машина сложна в эксплуатации и обладает рядом недостатков в конструктивном решении отдельных узлов.

Машина двухстороннего действия конструкции института Механ­обрчермет с надрешетным расположением воздушной камеры также сложна в эксплуатации и к тому же недоступна для визуального контроля про­цесса. Машина имеет два герметически закрытых отделения, выпол­няющих одновременно роль отсадочного и воздушного. Машина двухсту­пенчатая, каждая ступень имеет две секции.

Вторая секция оборудована разгрузочным устройством со сливным порогом и вертикальной щелью. Тяжелые фракции разгружаются сектор­ным шибером. Применяются воздушные пульсаторы четырехтактного действия. Материал загружается лопастным питателем.

Машины МОБК-8 конструкции института Механобрчермет работают в схеме цепи аппаратов обогатительных фабрик для обогащения марган­цевой руды класса +3 мм. Руда характеризуется следующим составом: конкреционная манганитовая и пиролюзитовая разновидности 26,2%; кусковая манганитовая 34,1%; кусковая псиломелановая 30,4%; смешан­ная карбонатно-окисная 5,4%; глина в комках 3,9%.

Отсадка является одним из наиболее распространенных методов гравитационного обогащения полезных ископаемых. Область применения охватывает полезные ископаемые по плотности извлекаемых компонентов от 1200 до 15600 кг/м 3 и по крупности обогащенного материала от 0,2 до 50 мм для руд, и от 0,5 до 120 (иногда и до 250) мм – для углей.

Отсадкой называют процесс разделения смеси минеральных зерен по плотности в водной или воздушной среде, колеблющейся (пульсирующей) относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении. Исходный материал вместе с водой непрерывно подается на отсадочное решето, через отверстия которого попеременно походят восходящие и нисходящие потоки воды. В период восходящего потока материал поднимается и разрыхляется, а в период нисходящего – опускается и уплотняется.

Машины классифицируются по следующим признакам:

1. По типу сред разделения: гидравлические; пневматические; суспензионные; с водовоздушной смесью.

2.
По конструкции приводного механизма: поршневые; диафрагмовые;
с подвижными конусами; с подвижным решетом; с лопастным приводом; с
гидравлическим пульсатором; беспоршневые (воздушно-золотниковые).

3.
По направлению движения разгружаемого продукта: прямоточные; противоточные.

4.
По способу разгрузки продуктов обогащения: с шиберной раз­ грузкой; с разгрузкой через решето; с комбинированной разгрузкой через шибер и решето.

5. По числу ступеней: одноступенчатые (однокамерные); двухступенчатые; трехступенчатые; многоступенчатые.

6.
По целевому назначению: для обогащения крупнозернистого мате­риала; для обогащения мелкозернистого материала; для обогащения не классифицированного материала; шламовые.

7.
По расположению приводного механизма: с боковым расположением от решета машины; с воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, конусами под решетом машины; с расположением пульсаторов между двумя решетами машины; с надрешетным расположением воздушных камер.

Контрольные вопросы:

1. Что называется процессом отсадки?

2. Что такое «постель», каковы ее свойства?

3. По каким признакам классифицируются отсадочные машины?

4. Какие типы отсадочных машин Вы знаете?

5. .Охарактеризуйте работу отсадочной машины типа МОД.

6. Объясните принцип действия и обогащение полезного ископаемого в отсадочной машине ОМШ.

7. Как происходит отсадка в воздушно-пульсационных отсадочных машинах?

8. Опишите действие машины МОБК – 8.

9. Какие еще машины могут применяться в практике отсадки полезных ископаемых?

источник

Известно, отсадочные машины гидравлические, в которых процесс осуществляется в водной среде, и пневматические, где отсадка происходит в воздушной среде.

По конструктивным признакам отсадочные машины делятся на машины с неподвижным (бесшаровые, диафрагмовые) и подвижным решетом.

По крупности обогащаемого материала различают отсадочные машины: для крупного, мелкого, неклассифицированного материала, для перечистки промежуточных продуктов, шлама.

В зависимости от количества получаемых конечных продуктов отсадочные машины делятся на однокамерные, двухкамерные и трехкамерные.

В практике обогащения руд и углей получили широкое распространение диафрагмовые и беспоршневые отсадочные машины.

Диафрагмовые отсадочные машины. Они бывают с верхним расположением диафрагмы, с боковым в стенке камеры (ОМДСД-1, ОМД-1000, 2-ОВМ-1, МОД-1, МОД-4) и с подрешетным расположением диафрагмы в нижней части камеры (МОД-3, МО-6).

Отсадочные машины 2-ОВМ-1, МОД-1 и МО-6 предназначены для обогащения мелкой руды крупностью от 0,1 до 3 мм. Машины МОД-2, МОД-3 и МОД-4 (сдвоенная) предназначены для обогащения руды крупностью не более 15 мм. Производительность машин этого типа составляет: 2-0ВМ-1 — 4 т/ч, МОД-1 — 12 т/ч, МО-6 (шестикамерной) — 30—39 т/ч.

Диафрагмовые отсадочные машины МОД-2 и МОД-3 предназначаются для обогащения руды крупностью не более 15 мм. Отсадочная машина МОД-2 (рис. 77) состоит из двух камер (МОД-3 — из трех камер), расположенных в корпусе 7, с нижними подвижными коническими днищами 3. Эти днища соединены с рабочими камерами с помощью резиновых манжет 6 и цилиндрической обечайкой 4.

Рис. 1. Диафрагмовая отсадочная машина МОД-2

Конические днища, соединенные между собой пружиной 1, получают качательное движение от электропривода через криво-шипно-шатунный механизм 8 и раму-коромысло 2.

В рабочих камерах установлены решетки и сита 5. Подрешетная вода подается в камеры через коллектор. На сита загружается искусственная постель, толщина которой подбирается в зависимости от крупности обогащаемого материала. Производительность отсадочных машин МОД-2 до 25 т/ч, а МОД-3 до 30 т/ч руды. Отсадочная машина МОД-4 представляет собой сдвоенный комплект двухкамерных машин. Применяется главным образом при обогащении россыпей на драгах. На базе серийно выпускаемой заводом «Труд» отсадочной машины МОД-4 разработана отсадочная машина МОД-2П, отличающаяся количеством камер и наличием оригинального разгрузочного устройства для подрешетного концентрата — гидроэлеватора с обезвоживателем. Корпус 1 отсадочной машины МОД-2П (рис. 78) состоит из двух камер, в которых и происходит процесс отсадки и выделения концентрата под решето 6. Пульсация создается преобразованием вращательного движения электродвигателя 11 в возвратно-поступательные движения траверс 3 и 4, соединенных с корпусом эластичными манжетами 7.

Задняя траверса 4 висит на подвесках 5, а передняя траверса закреплена непосредственно на штоке редуктора 2. Осажденный концентрат разгружается гидроэлеваторами 8 в обезвоживатели 9, а отделенная вода возвращается в подрешетное пространство по сливным трубам 10.

Особенностью машины является ее способность обрабатывать неклассифицированный материал крупностью до 30 мм с выделением под решето тяжелой фракции крупностью до 20 мм. Это достигается вследствие:

применения решет с отверстиями до 20 мм;

применение высоких трафаретов для постели;

создания глубокой искусственной постели из крупнозернистого тяжелого материала;

создания на решете больших пульсаций воды, способных разрыхлять постель.

Другой особенностью машины является устройство для разгрузки крупнозернистого подрешетного материала. В качестве разгрузчика применен простой по конструкции гидроэлеватор, представляющий собой в принципе водоструйный насос.

Техническая характеристика отсадочной машины МОД-2П

· Число пульсаций может быть изменено за счет установки сменных зубчатых пар.

Беспоршневые отсадочные машины получили широкое распространение при обогащении углей.

Рис. 2. Диафрагмовая отсадочная машина М0Д-2П

Разделение материала на тяжелую и легкую фракции в этих машинах происходит при воздействии на слой угля в отсадочном отделении восходящих и нисходящих струй воды. Пульсация воды создается периодическим впуском и выпуском сжатого воздуха при помощи золотников поршневого или роторного типа.

Широкое распространение на угле обогатительных фабриках получили отсадочные машины типа ОМ с роторным пульсатором. Они выпускаются следующих типов: ОМ-8, ОМ-12, ОМ-18. Эти машины предназначены для обогащения углей крупностью 0,5— 13 мм и 13—125 мм.

Кроме того, по отдельным заказам выпускаются отсадочные машины типа ОМК и ОМА.

Отсадочная машина типа ОМ. Особенностью этой отсадочной машины является расположение воздушных камер, имеющих специальную форму, под решетом, что улучшает равномерность пульсаций по всей площади отсадочного отделения и уменьшает расход подрешетной воды и воздуха. Машина ОМ-8 состоит из двух секций, а ОМ-12 и ОМ-18 — из трех унифицированных секций (ступеней), что способствует лучшему разделению материала и гибкости схемы. При большом содержании породы в исходном угле для породного отделения могут быть использованы две секции и, наоборот, при малом содержании породы и большом содержании промпродукта последние две секции используются для промпродуктового отделения, а для породного — одна секция. При трехсекционности имеется возможность один из продуктов направлять в питание машины в качестве циркуляционной нагрузки без его дробления или с дроблением.

В этих машинах каждая воздушная камера соединена с одним воздушным пульсатором. В машинах предусмотрена возможность работать на естественной или искусственной постели или комбинированным способом с укладкой искусственной постели в какой-либо из секций.

На рис. 3 изображена беспоршневая отсадочная машина ОМ-12. Она состоит из воздушных камер 2, расположенных под отсадочными решетками 2, пульсаторов 3, роторных разгрузчиков 4, коробки скоростей 5 и поплавков б.

Уголь через загрузочный порог направляется на отсадочное решето породного отделения. Под воздействием пульсирующих струй воды материал расслаивается по плотности. В конце каждой секции имеется разгрузочная камера и порог с регулирующим шибером. В камерах установлены разгрузочные устройства роторного типа. Отсадочные решета набраны из отдельных секций. Привод состоит из коробки скоростей и электродвигателя. Разгрузочное устройство представляет собой вращающийся с переменной скоростью ротор с лопастями. Вращение ротора осуществляется при помощи отдельного привода. Для подвода подрешетной воды на корпус машины установлен коллектор. Бесшаровые отсадочные машины ОМК (отсадочная машина комбинированная) применяются для обогащения углей крупностью 0,5—13 мм. Отсадочная машина ОМК выпускается двух типов: ОМ-12К и ОМ-18К. Все типоразмеры отсадочных машин типа ОМК состоят из нескольких унифицированных блоков (секций). В этих машинах принято боковое расположение воздушных камер.

Производительность этих машин по питанию в зависимости от площади отсадки и крупности обогащаемого угля колеблется от 200 до 500 т/ч, а по породе — от 40 до 70 т/ч.

Рис. 3. Беспоршневая отсадочная машина ОМ-12

Пневматическая отсадка полезных ископаемых имеет значительно меньшее применение в промышленности, чем обогащение в водной среде. Это объясняется главным образом низкой эффективностью разделения в воздушной среде.

Для обеспечения подвижности постели скорость воздушного потока, направляемого перпендикулярно слою обогащаемого материала, должна быть относительно высокой. С увеличением скорости потока усложняется равномерное распределение воздуха по площади постели. Воздух как среда для разделения материала по плотности применяется при обогащении углей, асбеста и некоторых других полезных ископаемых, обладающих сравнительно малой плотностью.

Принцип действия воздушного потока при разделении по плотности не отличается от действия потока воды. Следует однако иметь в виду, что плотность воздуха при давлении 100 кН/м 2 и температуре 288 К составляет всего 1,23 кг/м 3 , а вязкость — 0,000018 Н-сек/м 2 при тех же условиях.

Пренебрегая сжимаемостью воздуха, можно считать, что формулы, выведенные для определения конечных скоростей падения минеральных зерен в воде, применимы и к воздушной среде.

Пневматическое обогащение требует более узкой шкалы предварительной классификации, чем обогащение в водной среде.

Разделение угля на тяжелую и легкую фракцию происходит быстрее всего при крупности обогащаемого материала 13—25 мм. Класс 0—50 мм расслаивается значительно медленнее.

Нечеткость разделения угля на его составляющие компоненты является одним из основных недостатков процесса пневматического обогащения. Существенным недостатком этого процесса является также чрезмерная чувствительность к увеличению влажности материала. При высокой влажности материала снижается как производительность, так и эффективность работы пневматических машин. Однако этот метод обогащения позволяет получить продукты обогащения в сухом виде, что весьма важно.

Пневматическое обогащение полезных ископаемых осуществляется на пневматических отсадочных машинах.

Пневматическая отсадочная машина ПОМ-2А имеет неподвижную деку для обогащения в пульсирующей среде воздуха углей легкой и средней обогатимости крупностью менее 13 мм.

Машина ПОМ-2А состоит из корпуса с разгрузочным устройством, питателя, разравнивателя, нагнетательной камеры, неподвижной деки, воздушного пульсатора, вытяжного зонта и привода.

Дека представляет собой пористую поверхность из трех объемных последовательно расположенных секций.

Техническая характеристика пневматической отсадочной машины ПОМ-2А

Основные параметры отсадочных машин

Основными параметрами отсадочных машин являются: длина хода диафрагмы и число ее качаний (амплитуда и частота колебаний воды для бесшаровых отсадочных машин), высота сливного порога и производительность.

Длина хода диафрагмы, при которой начинают пульсировать зерна руды, может быть найдена из следующего условия:

где п — число качаний диафрагмы в минуту; h — длина хода диафрагмы, м.

Установлено, что взвешивание рудных зерен различной крупности в диафрагмовых отсадочных машинах прекращается при следующих длинах ходов диафрагмы:

Лобовое сопротивление струе воды слоя материала за время dt сообщит слою импульс

Под действием импульса слой материала получит некоторое приращение количества движения

где F — площадь отсадочного решета, м 2 ; u_cт — усредненная восстающая скорость по принятой высоте столбика, м/с; v_ст — скорость осаждения зерен в стесненных условиях; Д — плотность воды, кг/м 3 ; Н — высота слоя зерен на отсадочном решете, м; И— коэффициент разрыхления слоя материала;д— плотность зерен, кг/м 3 .

Приравнивая выражение (9) и (10), после интегрирования найдем, что высота сливного порога

Для обеспечения взвешивания в воде минеральных зерен необходимо, чтобы наибольшая скорость восходящей струи воды на решете отсадочной машины была равна или больше скорости стесненного падения самого большого и наиболее тяжелого зерна.

Минимальное число пульсаций определяется по формуле

Количество материала, перемещаемого через сливной порог отсадочной машины на единицу ширины камеры,

где Н — высота слоя материала в камере, расположенного выше сливного порога в момент взвешивания, м; v — продольная скорость движения зерен материала в камере, м/с;д— плотность материала; кг/м 3 ; И— степень разрыхления материала в момент его взвешивания.

Часовая производительность отсадочной машины может быть определена по формуле

где В — ширина отсадочной камеры, м.

Для руд высота слоя материала, расположенного выше сливного порога, и продольная скорость движения этого слоя в зависимости от крупности обогащаемой руды, следующие:

Производительность отсадочных машин, вычисляемая по формуле (14), в зависимости от крупности обогащаемого рудного материала и ширины камеры равна:

Для отсадочных машин, применяемых при обогащении каменных углей, производительность определяется исходя из скоростей продольного перемещения различных продуктов:

Режим работы отсадочных машин

Эффективная работа отсадочных машин может быть обеспечена при правильно выбранных технологических и гидродинамических параметрах, обеспечивающих нормальный режим работы машин.

Основные данные о режимах работы отсадочных машин для руд приведены в табл. 1.

Расход воды на 1 т руды зависит от свойств исходного материала и в среднем составляет 2,5 м 3 , из них 20% подается с питанием, 60% — в первую камеру и 20% — во вторую.

Таблица 1. Режим работы отсадочных машин при обогащении рудного материала.

источник

Отсадкой называется процесс разделения смеси минеральных зерен по плотности (разности скоростей падения минеральных частиц) в водной или воздушной среде, колеблющейся в вертикальном направлении.

Отсадкой можно обогащать полезные ископаемые крупностью от 50 до 0,25 мм для руд и от 100 до 0,5 мм для углей.

Руды черных металлов (бурые железняки, мартит, псиломелан m∙Mn₂O₃∙MnO∙nH₂O, манганит Mn₂O₃∙H₂O , пиролюзит MnO₂ и т.д.) – от 50 до 0,2 мм

Каменные угли, антрациты – от 100 до 10 мм.

Россыпные руды (касситерит SnO₂, вольфрамит (Mn,Fe)[WO₄], танталит (Fe,Mn)(Nb,Ta)₂O₆-(Mn,Fe)(Ta,Nb)₂O₆, титано-циркон и др.) – от 25 до 0,5 мм.

Коренные руды (касситерит, вольфрамит) – от 6 до 0,5 мм.

Перед отсадкой руду классифицируют на классы крупности, отличающиеся на коэффициент равнопадаемости, и каждый класс обогащают отдельно.

Условие успешного обогащения: = ≤ e — отношение диаметров зерен в каждом классе не должно превышать коэффициента равнопадаемости.

Отсадкой можно обогащать и неклассифицированный материал, так как начальные ускорения для частиц разной плотности будут различны. Поэтому, если в отсадочной машине создать короткие, но часто повторяющиеся пульсации воды, то будут созданы условия стесненного падения на коротких расстояниях, где проявляется только начальное ускорение, а не конечные скорости падения частиц (высокочастотные машины).

Исходный материал вместе с водой непрерывно подается на отсадочное решето, через отверстия которого попеременно проходят восходящие и нисходящие вертикальные потоки воды. В период восходящего потока материал поднимается и разрыхляется, а в период нисходящего – опускается и уплотняется.

В результате действия чередующихся восходящих и нисходящих потоков воды исходный материал подвергается естественному распределению по крупности и плотности. В нижнем слое, располагающемся на решете, будут концентрироваться мелкие тяжелые зерна, затем слой крупных тяжелых зерен, над которыми будут находиться мелкие зерна легкого минерала, наверху же расположатся крупные зерна легкого минерала (рис.10.1).

Рис. 10.1 Механизм разделения материала при отсадке

Слой материала, находящийся на решете, называется постелью. Постель, образующаяся при отсадки крупного материала, состоит из зерен самого материала и называется естественной. При обогащении мелкого материала (для руд

— отсадочные машины с неподвижным решетом (поршневые),

— диафрагмовые отсадочные машины,

— беспоршневые отсадочные машины.

Поршневая отсадочная машина с неподвижным решетом представляет собой камеру с перегородкой, не доходящей до дна камеры. Образуя два отделения, поршневое и концентрационное. Поршень получает движение (возвратно-поступательное) от эксцентрикового вала. При движении поршня вниз в концентрационном отделении создается восходящая струя воды, при движении вверх – нисходящая. С уменьшением крупности и плотности руды ход – уменьшается; число качаний увеличивается с уменьшением руды и увеличением плотности. Амплитуда колебаний 10-50 мм, число пульсаций 250-120 пуль./мин.

Такие машины не имеют широкого распространения, они громоздки, сложны в управлении. Изменение хода поршня требует перестановки эксцентриков и связано с остановкой машины. У них низкая удельная производительность – 0,5-3,6 т/час.

Поршневые машины вытеснены диафрагмовыми отсадочными машинами. Принцип действия диафрагмовых машин тот же. Поршень заменен на диафрагму, которая может располагаться сверху, сбоку, снизу. Амплитуда колебаний 9-11 мм, частота пульсаций до 300, производительность 25 т/час.

Машины с подвижным конусным днищем выпускаются одно-(МОД-1), двух-(МОД-2), трех-(МОД-3) и шести камерными (МОД-6).

Беспоршневые (воздушные ) отсадочные машины широко применяются при обогащении углей (ОМК, ОМШ, ОМ) и руд черных металлов (МОБ, ОМР), в основном железных и марганцевых.

В этих машинах вместо поршневого отделения находится воздушное, которое питает машину сжатым воздухом от воздуходувки.

МБОМ-6 (8,10) – модернизированная беспоршневая отсадочная машина для обогащения мелкого (0,5-13 мм) и крупного (13-125 мм) угля с полезной площадью соответственно 6 м 2 (8-10 м 2 ), производительность до 600 т/час.

Беспоршневая отсадочная машина ОМ-24 с площадью отсадочного решета 24 м 2 , производительность 600 т/час. Такие машины могут обогащать мелкий, крупный и неклассифицированный материал.

Параметры, влияющие на эффективность разделения на отсадочной машине:

1. Величина хода поршня (амплитуда качания) берется тем больше, чем крупнее класс и больше удельный вес обрабатываемого материала.

при среднем размере зерен — 41 мм 3 мм 1,7 мм 1 мм 0,73 мм

ход поршня (диафрагмы) — 67,9 мм 14 мм 12,3 мм 5мм 4,8 мм.

2. Частота пульсаций (наоборот), чем крупнее материал, тем меньше число пульсаций (определяется числом оборотов вала: при крупности руды, 3-6 мм – 300-350 об./мин.

размер зерен – 64-32 мм 16-18 мм 4-2 мм 2-1 мм 1-0 мм

число качаний/ мин. — 129 144 235 250 281

3. Недостаток подрешетной воды вызывает излишнее всасывающее действие диафрагмы, что влечет за собой повышенный выход концентрата. Избыток подрешетной воды, наоборот, приводит к потерям ценного компонента вследствие выноса их из машины. Создаются ненормальные условия работы второй камеры (большое разжижение пульпы).

4. Высота перепада между камерами (высота порога) обуславливает общий гидростатический уклон, которым определяется скорость и мощность потоков. Большой перепад между камерами выбивает постель и тем самым увеличивает выход концентрата, нарушается ведение самого процесса.

5. Материал для постели: магнетит, гематит, гранат, сульфиды, чугунная и стальная дробь. Крупность постели зависит от размера сит и равна 3-4d сита.

6. Доля транспортной воды составляет 30-40% от общего расхода воды, подрешетной – 60-70%.

Дата добавления: 2014-12-27 ; просмотров: 4337 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

источник

При отработке месторождений золота часто возникает необходимость обогащения небольших количеств золотосодержащего материала. Если поступающий на обогащение материал имеет значительную крупность, его нельзя напрямую обрабатывать на концентрационных столах или центробежных концентраторах, крупность питания которых ограничена 1–3 мм.

В таком случае для предварительного обогащения руд, песков или концентратов лучше всего подходят отсадочные машины. При высоком извлечении золота крупность питания для них достигает 16 мм (табл.).

Основные технические характеристики отсадочных машин МОД

Отсадочные машины могут использоваться в процессах обогащения руд и песков на коренных и россыпных месторождениях в лабораториях, на обогатительных фабриках, а также в шлиходоводочных установках (ШОУ) и шлихообогатительных фабриках (ШОФ).

Пример применения МOД-05 в составе передвижной шлиходоводоводочной установки для работы на россыпном месторождении золота приведен на рисунке.

Отгрузка в любой регион, срок изготовления от 10 дней до 2 месяцев после оплаты (зависит от сезона).

Коммерческое предложение высылаем по запросу от предприятия:

Кстати только что выяснил, что завод Труд МОД 0,5 не производит.

Руслан Наилевич Ничков, 07.06.13 12:48:45

Что используется в качестве искусственной постели на отсадочных машинах МОД, и зависит ли от искусственной постели выход концентрата.

Лаборант, 20.09.13 09:22:45 — Руслан Наилевич Ничков

Искусственная (естественная) технологическая постель равномерно распределена по ячейкам отсадочного отделения машины.

Практически установлено, что оптимальная толщина рабочего слоя искусственной постели в основном цикле отсадки составляет 35-40 мм, в доводочных перечистных операциях она может достигать 50-60 мм. Материал искусственной технологической постели – стальная или чугунная дробь с удельным весом 7,5-8,0 х103 кг/м 3 крупностью 5-7 мм.

Простыми словами: чем больше толщина постели — тем меньше выход концентрата.

Следует знать, что в случае недостаточного разрыхления постели и слабом эффекте «засасывания» необходимо:

увеличить подачу подрешетной воды;

увеличить импульс отсадки;

уменьшить высоту сливного порога.

Елена 27.02.2013 21.00.00, 27.02.14 18:57:28 — Ничкову Руслану Наилевичу

Скажите пожалуйста при недостаточном разрыхлении постели и слабом эффекте засасывания необходимо регулировать всеми параметрами перечисленными ранее и еще вопрос в лаборатории проводились опыты на МОД-0,2: условия ход 6 мм, частота пульсаций 252 мин-1, расход воды 13 л/мин 1камера и 8л/мин 2 камера, получается выход концентрата 1 камера составил 75%, выход 2 камеры 11%, выход слива 14%, что можно сделать для снижения выхода 1 камеры. Спасибо

Юрий, 27.02.15 00:26:50 — Елена

Добавте подрешотной воды её явно не хватает опустите руку в постель вы должны почувствовать эффект всасывания еще надо смотреть размер сетки, настройку машины можно провести в замкнутом цикле. Для более точной регулировки советую установить частотник, есть преобразователи 220 на 380 с возможностью регулировки частоты 🙂

Спасибо. А зачем часточник, когда есть регулировка частоты от 300 до 150?

Скажите пожалуйста насколько эффективна МОД для обогащения угля

А чем подавать на отсадочную машину, лопатой что-ли? Надо какой-то питатель. Сняли бочку концентрата почти 200 л, что дальше?

У нас при съемке под конец шлюза ставят ковш погрузчика. С первых ковриков золото снимается тщательно, а с дальних концентрат смывается в погрузчик. Он его потом в кучку недалеко от прибора складывает. Пока прибор на одном месте стоит несколько тонн концентрата собирается. Потом его в самосвал и на ШОУ. Там бункер сделан сверху на насыпи. Чего-то потом дополнительно извлекают.

СНС, 02.07.18 09:25:56 — Анатолий , 01.07.18

Спасибо. По-моему это гораздо лучше, чем просто выбрасывать эфеля со шлюза, собирая только 5-7 л в контейнер. К сожалению, так делают на многих предприятиях. При сполоске в эфеля уходит немало золота, почему бы их не собирать для дальнейшей переработки?

Увезти их на ШОУ не составить проблем. Или сделать простенькую мобильную ШДУ из отсадки и стола, чтобы перерабатывать подобные продукты на месте.

Какую надо отсадку для СКО-2? Сколько стоит?

Лаборант, 01.10.18 04:50:12 — Казакову В.

МОД-0,5 будет в самый раз. Если в шлиховом комплексе содержится значительное количество магнитной фракции, между отсадкой и столом желательно поставить магнитный сепаратор.

Скопируйте схемы и реализуйте их у себя на предприятии. ШДУ выпускаются в различных комплектациях в зависимости от условий эксплуатации. Есть ШДУ передвижные на колесной базе – установку передвигают от прибора к прибору и используют во время сполоска шлюзового концентрата.

Цена , 01.10.18 07:57:36 — Казаков В., 29.09.18

Отсадочная машина МОД-0,5 — сейчас стоит 250 тыс.руб.

Николай, 17.11.18 13:02:50 — Лаборант, 20.09.13

Вы написали: Материал искусственной технологической постели – стальная или чугунная дробь с удельным весом 7,5-8,0 х103 кг/м 3 крупностью 5-7 мм.

Не понял, что такое 103 кг/м 3 ?

Слышал про какую-то новую постель из свинцовых пирамидок. Это что за изобретение? Вообще, от постели что зависит и какая лучше?

Обогатитель, 17.11.18 20:03:39

Помогу настроить ШДУ! Подберу оборудование. 100 % гарантия

Николай, 18.11.18 03:21:20 — Обогатитель, 17.11.18

Вы бы сначала на вопросы ответили, чтобы ваши знания заметны стали.

Обогатитель, 18.11.18 11:34:53 — Николай

al_rafa@mail.ru Обращайтесь по всем вопросам

Валерий, 19.11.18 01:31:09 — Николай

Просто из своего опыта, отказались от искусственной постели на МОД-1, наработали естественную.

Лаборант, 19.11.18 05:44:33 — Николай

7,5-8,0 х10 кг/м 3 – плотность дроби. Выше написано с опечаткой, отредактировать не удалось.

Конечно от качества дроби многое зависит. Попадается дробь пустотелая внутри и с сростками. У пустотелой дроби плотность меньше и ее пропускная способность (легкое вверх, тяжелое вниз) хуже и потребуется дополнительная настройка отсадки. Дробь с сростками всегда забивает шпальтовое и штампованное сито – сросток диаметром

3 мм забивается в щель сита 3мм намертво и уже вся дробь с постелью не дышит (не подпрыгивает во время пульсации отсадки). Как правило любую новую дробь перед засыпкой в камеры отсадки калибруют (ситуют) по классу 5мм: +5 используют как постель, минус 5 – в отвал.

Свинцовая дробь не самый удачный вариант, т.к. свинец достаточно мягкий и буквально через месяц-два он сотрется до 3 мм и уйдет в концентрат, придется периодически обновлять технологическую постель.

Толковый обогатитель может накопить естественную технологическую постель и отказаться от дроби.

Отсадочная машина для обогащения руд,песков и концентратов МОД-0,5

Передвижная шлиходоводочная установка (ШДУ)

источник

Компания реализует широкий ассортимент отсадочная машина для обогащения руд. Отсадочная машина для обогащения руд поставляются по всей России, а также Вы можете купить отсадочные машины для обогащения руд, если проживаете в странах ближнего зарубежья (Казахстан, Киргизия, Таджикистан, Туркмения, Узбекистан, Украина, Белоруссия, Азербайджан). Являясь крупнейшим производителем горно-шахтоного оборудования в Китае, мы можем продавать отсадочные машины для обогащения руд по выгодным ценам. У нас есть вся необходимая документации на продукцию, что с легкостью подтверждает ее высокое качество, надежность, безопасность при использовании. Мы разработали и выпускаем отсадочные машины для обогащения руд нового поколения, удовлетворяющие потребность в обогащении руд черных, цветных и редких металлов, дробленых ферросплавных шлаков и др., и решающие задачи обогатительных предприятий. Наш завод разработал и внедрил в производство отсадочные машины для обогащения руд с увеличенным первым отделением. Применение данной конструкции позволило сформировывать более эффективно разделенную постель к началу второго отделения, а также увеличить нагрузку на машину. Данная отсадочных машин для обогащения руд позволит на 20-25% увеличить производительность линии обогащения, без увеличения энергозатрат и строительства новых объектов.Компания занимается разработкой и производством дробильно-размольного оборудования для обогащения руд. Мы разработали высокоэффективные машины по ряду параметров превосходящие существующие мировые аналоги. Наша команда имеет 20 летний опыт работы в производстве, исследовании и продаже горно-шахтного оборудования. Мы гарантируем вам профессиональный подход, технологические схемы и оборудование, которые будут на 100% соответствовать именно вашим условиям и обеспечивать успех вашего предприятия.

одновалковая дробилка китайского производства предназначена для дробления материалов с различными хрупкостями как уголь , красный песчаник, шлаки, порода, кокс, сланец и сыпучий известняк и т.д. Прочность при сжатии которых, не превышает 100 Mpa и поверхностное содержание влажности не должно быть более 15%.одновалковая дробилка не только могут использоваться для дробления низкокачественного угля, угольной пустой породы, но и для разнообразных среднетвердых руд, например, серожелезняк, руда фосрина, бурый железняк, магнетит, камень-известняк, булыжник и т.д. Кольцевая молотковая дробилка в технологическом процессе дробления может заменить конусную дробилку.

Мы является профессиональным производителя горных машин с высоким качеством, могут быть экспортированы во всем мире. может обеспечить идеальное решение. Мы будем рады предоставить отличные продукты и услуги для наших клиентов. Вас интересует цена оборудование для золотодобычи? вы можете обратиться к онлайн-специалисту .Или пишите нам по электронной почте sonyaguyue@yandex.ru. У нас можно покупать Дробильное оборудование для золотодобычи и Мельничное оборудование для золотодобычи. Золотая руда загружается в первичной дробилки для первоначального размера. Эта вращательная дробилка рудного золота влезает камень на 6 дюймов диаметром куска. Ленты конвейерные принят дробленные руды на сортировочной установки, которая переработает руды через вибрационные грохоты по размеру материала. Оптимальный размер-0,75 дюйма диаметром куска. Негабаритный камень отправляется через конвейер и на вторичный дробильный комплекс золотой руды. Измельчения золотой руды процесс играет важную роль в добычи золотой руды. Золотой руды мельница измельчит дробленые ископаемые руды в тонкий даже ультрадисперсный порошок так, что выщелачивания и плавки процесс может идти гладко. Руды мельницы можно разделить на мокрое измельчение и сухое измельчение. По данным различных приложений, там будет разомкнутый и замкнутый процесс измельчения. Наши инженеры будут разрабатывать различные измельчительные линии для вашего помола золотой руды требования. Наиболее популярные руды мельничные оборудования — шаровая мельница, вертикальная мельница, трапециедальная мельница.

Горные оборудование для добычи золота из Китая в Киеве в горной и карьерной промышленности. Горные производственные линии популярны в Киеве. Профессиональный поставщик горного дробильного и мельничного комплекса из Китая. Щековая Дробилка в Киеве — Первичная камнедробилка для добычи золотой руды. Роторная Дробилка или HPC Конусная Дробилка — вторичная камнедробилка для добычи золотой руды в Киеве. Вспомогательные горные оборудования в Киеве для добычи золотой руды. В технической линии для добычи золотой руды, крупное дробление на первичной стадии, потом пройдет среднее и тонкое дробление. После дробление, дробленные материалы входят в мельничные оборудования, в том числе шаровые мельницы, вертикальные мельницы, молотковые мельницы и так далее, для дальнейшего измельчения.

Компания предлагает различные оборудование для гравитационного обогащения. В зависимости от специализации производства, можно приобрести необходимый вариант. оборудование для гравитационного обогащения компании соответствует необходимым стандартам качества и отличается длительной эксплуатацией и максимальной эффективностью. Метод гравитационного обогащения позволяют отделить ценные рудные частицы от частиц пустой породы с использованием чисто физических процессов, без химических превращений. Гравитационное оборудование предназначено для гравитационного обогащения и разделения полезных ископаемых в водной среде. Гравитационное оборудование обычно устанавливается на обогатительных предприятиях, комбинатах цветной и черной металлургии. В зависимости от модели, оборудование использует различные механизмы гравитационного обогащения и разделения ископаемых, значительно повышая эффективность общего производственного процесса. Компания предлагает оборудование для гравитационного обогащения следующих производственных линеек: концентрационные столы, отсадочные машины , Центробежные сепараторы и концентраторы. Все оборудование для гравитационного обогащения в ассортименте компании отличается высокой степенью надежности и эффективности.

Медные руды, природные минеральные образования, используемые для промышленного извлечения меди. Добыча медной руды, после обогащение медной руды, а затем становиться медным концентратом и другими оксидами. Во-первых медные руды после взрыва, загружается и транспортируется к первичной дробилке которые часто использует щековые дробилки для грубого дробления. Затем руда измельчается и грохотится, и готовится к следующей процедуре. Может быть, конусной дробилки также необходима. По сравнению с конусной дробилкой серии S и гидравлической конусной дробилкой эффективности работы, мы обнаруживаем, Конусная дробилка серии S достигнуты лучшие производства для третичного дробления. Дробленая руда будет загружена на ленточный конвейер, который транспортирует их в бункер. В бункере, шаровые мельницы, а также другие мельничные оборудования измельчит руды, пока это не мелкий порошок. Тогда этот мелкий порошок в спиральный классификатор. Следующим шагом является флотация, при необходимости, после обогащения может повторно флотации медных руд. После высыхания окончательное обогащение медной руды в полной мере. Одним словом, Машины, которые связаны с обогащение медной руды имеют вибрационный питатель, щековые дробилки, вибросито, шаровые мельницы, спиральный сепаратор, мешалки, флотационный сепаратор и сушилки. Кроме того, мобильная дробильная установка также очень удобно.Шанхай является профессиональной компанией, которая производит обогащение медной руды.

Компания предлагает линии для обогащение марганцевых руд для вашего производства. Поставка по России, СНГ.Применяются следующие методы обогащение марганцевых руд: рудоразборка, промыва, гравитационное обогащение, магнитная сепарация и флотация. Дробление марганцевых руд осуществляют обычно до 50мм.Конечная крупность дробления карбонатных руд при использовании получаемых концентратов в доменном производстве ферросплавов составляет -100мм, а при электропечном производстве -10мм.

мы является ведущим производителем дробильного оборудования и сортировочного оборудования в Китае. Для решения ваши задачи в дроблении, производсве и обогащении кварцевого песка, у НАС вы можно покупать дробильно-сортировочный комплекс для кварцевого песка. С дня создания комплекс для обогащение кварцевого песка надежно работает в России, Казахстане, Индии, Украине, США,Германии и так далее. Мы проектируем подходящие варианты для вашего производства !Более информации о цене,схема,фото на технологии обогащению кварцевого песка ВЫ можете узнать у наших Онлайн-менеджера.Полная технологическая линия для обогащения кварцевого песказаключаются дробление, грохочение и промывку. В технологической линии для производства кварцевого песка оснащены различныым камнедробилками: щековая дробилка, конусная дробилка, VSI дробилка и другими вспомогательными оборудованиями : вибросито, вибропитатель, ленточный конвейер.

источник

ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА (а. jigging machine, jig, jigger; н. Setzmaschine; ф. bac а pistons, bac-laveur, caisse de lavage, lavoir а seсоusses; и. jig, caja de lavado, cribador) — предназначена для обогащения полезных ископаемых отсадкой. Разделение на отсадочной машине происходит в результате периодического воздействия восходящего и нисходящего потоков (пульсаций) разделительной среды на слой обогащаемого материала (т.н. отсадочную постель), находящийся на решете. Сформировавшиеся слои из-за различной плотности материала раздельно удаляются в виде концентрата, отходов и промежуточного продукта.

Отсадочные машины с ручным приводом были известны ещё в древние времена. Первая поршневая отсадочная машина применена в начале 19 века в рудном бассейне Гарц (Германия) для обогащения свинцовых руд (т.н. гарцевская поршневая отсадочная машина). В 1867 французский инженер Mapсо разработал и применил отсадочную машину с механическим приводом поршня, а в 1892 Ф. Баум в Германии изобрёл беспоршневую пневматическую отсадочную машину с возбуждением пульсаций воды сжатым воздухом. Позднее для обогащения мелких классов руд появились диафрагмовые отсадочные машины, создающие колебания среды эластично закреплённой диафрагмой.

Отсадочная машина представляет собой камеру, разделённую на 2 отделения: отсадочное и рабочее (рис.).

В отсадочном отделении материал расслаивается по скорости осаждения в пульсирующем потоке среды, рабочее — предназначено для создания вертикального восходящего и нисходящего потоков с помощью специального механизма или сжатого воздуха. Материал, подвергаемый расслоению и осевший на отсадочном решете, называется естественной постелью. При обогащении мелкозернистого материала на решето укладывают слой искусственной постели из другого материала, который по плотности меньше тяжёлого, но больше лёгкого минерала разделяемой смеси, а по крупности в 2-2,5 раза больше самого крупного зерна разделяемой смеси. В качестве искусственной постели используются гематит, магнетит, ферросилиций, металлические дробь и др. Слой искусственной постели предотвращает прохождение мелких лёгких зёрен под решето машины и тем самым препятствует засорению тяжёлого продукта лёгкими зёрнами. Тяжёлый продукт из отсадочной машины разгружается через шиберные устройства и решето, лёгкий — потоком разделительной среды через сливной порог.

Отсадочные машины классифицируют: по конструкции приводного механизма — поршневые, диафрагмовые, с подвижными конусами, с подвижным решетом, с гидравлическим пульсатором, беспоршневые (воздушно-пульсационные); по направлению движения разгружаемого продукта — прямоточные, противоточные; по способу разгрузки продуктов обогащения — с шиберной разгрузкой, с разгрузкой через решето, с комбинированной разгрузкой через шибер и решето; по числу ступеней — одноступенчатые (однокамерные), двухступенчатые, трёх- ступенчатые, многоступенчатые; по целевому назначению — для обогащения крупнозернистого, мелкозернистого или неклассифицированного материала, шламовые; по расположению приводного механизма — с боковым расположением от решета машины, с воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, конусами под решетом машины, с расположением пульсаторов между 2 решётами машины, с надрешётным расположением камер. Известно около 90 различных конструкций машин.

Процесс отсадки на отсадочной машине состоит из циклически повторяющихся стадий: разрыхление постели; разделение зёрен по скорости осаждения; транспортировки материала вдоль решета; выгрузки готовых продуктов. Разделение частиц в объёме пульпы производится при одновременном продольном перемещении потока частиц. В основном разделение происходит в пульсирующем потоке среды при вертикальных колебаниях постели и слоя материала.

Колебательные движения слоя частиц постели в отсадочной машине создаются колебаниями решета (с подвижным решетом) или колебаниями среды (с неподвижным решетом). Колебания среды обусловливаются движением поршня или диафрагмы (поршневые, диафрагмовые машины) или периодической подачей воздуха (беспоршневые отсадочные машины). Для обогащения углей созданы автоматизированные отсадочные машины производительностью от 100 до 1000 т/ч. В CCCP для обогащения угля выпускают пневматические отсадочные машины с автоматической регулировкой разгрузки тяжёлых продуктов производительностью до 600 т/ч. Преимущественное применение находят автоматизированные пневматические отсадочные машины, обладающие большой производительностью, гибкой системой управления режимом отсадки и высокой точностью разделения.

источник