Расчет склада полезной площади

Общая площадь на складе (S_общ) рассчитывается по формуле:

S_пол – полезная площадь, занимаемая хранимыми материалами;

S_п – площадь приемочной экспедиции;

S_o – площадь отправочной экспедиции;

S_всп – вспомагательная площадь, занятая транспортными проездами, противопожарными и технологическими проходами между оборудованием и складом;

Ориентировочно полезная площадь (S_пол) рассчитывается по формуле:

где З_mах – максимальный запас материала на складе, т;

q_сут – среднесуточное поступление материалов на склад с учетом не­равномерности этого процесса, т / сут;

t_хр – средняя продолжи­тельность хранения материалов на складе, сут;

σ — допустимая или средняя нагрузка на 1 м 2 пола склада, зависящая от специализации склада, т/м 2 .

Среднесуточное поступление материалов на склад (q_сут) рассчитывают по формуле

где Q_г – годовой грузооборот склада, т;

k_н – коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад;

Т – количество дней работы склада в году (при поставках товаров железнодорожным транспортом Т = 365 дней).

Коэффициент неравномерности (k_н) поступления (отпуска) материалов со склада:

где Q_max, Q_ср – соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксированный период времени (т, м, м 3 или шт.).

В проектных расчетах коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад принимается равным 1,1-1,3.

Полезная площадь определяется в соответствии со схемой планировки склада как сумма площадей, занятых шта­белями, стеллажами и другими единицами оборудования для хранения.

При хранении на складе разных видов групп материалов расчет полезной площади ведут отдельно по каждой из них.

Площадь приемочно-отправочной экспедиции (S_по):

где q_сут – среднесуточное поступление материалов на склад;

t_хр – продолжительность хранения материалов на приемочно-отправочных площадках (1-2 дн.);

k_н – коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад;

σ – средняя нагрузка на пол склада, т / м 2 .

Площадь приемочно-отправочной экспедиции (S_по) определяется для тупикового склада, а для сквозного склада она равна:

где S_п – площадь приемочной экспедиции;

S_o – площадь отправочной экспедиции.

Площадь приемочной экспедиции (S_п) при ежедневном поступлении грузов:

где Q_п – годовой грузооборот склада по приемке грузов;

t_хр – продолжительность хранения материалов на приемочной экспедиции;

k_н – коэффициент не­равномерности поступления материалов на склад;

σ – средняя нагрузка на пол склада, т / м 2 .

Площадь отправочной экспедиции (S_о) определяется по формуле:

где Q_о – годовой грузооборот склада по отпуску грузов;

t_хр – продолжительность хранения материалов на приемочной экспедиции;

k_н – коэффициент не­равномерности отпуска материалов со склада;

σ – средняя нагрузка на пол склада, т / м 2 .

Вспомагательная площадь (S_всп) рассчитывается по формуле:

где А_i – длина коридоров, проездов;

В_i – ширина коридоров, проездов.

Ориентировочное значение вспомогательной площади (S_всп), занятой проездами для транспортных средств, проходами, противопожарными разрывами, выражается как сумма площа­дей этих элементов. Ширину проездов (Ш) при этом рассчиты­вают с учетом габаритов транспортных средств:

где Ш_тс – ширина транспортного средства, м;

с — величина зазоров между транспортными средствами и оборудованием (0,2 м), м.

При максимальном числе работников на складе в смену служебная площадь (S_сл) составляет:

где Н_ч – норматив выделяемой площади на человека, м 2 ;

n_р – количество работников на складе в смену, чел.

Площадь служебных, подсобных и бытовых помещений склада рассчитывается по нормам в зависимости от числа работающих в максимальную смену: при штате 3-5 человек — 4 м 2 / чел., более 5 человек — 3,25 м 2 / чел.

Общая площадь склада (S_общ) равна сумме площадей перечисленных элементов.

После определения размеров функциональных зон разрабатывают схему внутренней планировки склада исходя из следующих требований: обеспечение поточности маршрутов движения грузов на складе; соответствие санитарным и противопожарным требованиям; разделение участков выгрузки прибывших на склад и погрузки отправляемых грузов; создание условий для безопасной работы обслуживающего персонала машин и оборудования.

Взаимное расположение зон обусловливает ширину и длину склада. Предполагается, что ширина и длина прямоуголь­ного здания закрытого склада должны быть кратными 3 (или 6) м в соотношении 1 к 4, причем длина не может быть короче длины фронта, рассчитанного на максимальное количество транспортных средств (вагонов, автомобилей), прибывающих к складу одновременно.

Годовой оборот склада 7 000 т, коэффициент неравномерности поступления материалов на склад не превышает 1,6; количество дней нахождения материалов на приемочной площадке — 1 день, допустимая нагрузка на 1 м 2 площадки — 0,56 т.

Определить площадь склада, занятую приемочными площадками.

Площадь приемочной площадки (S_по):

Для оценки эффективности принятых решений по технологии складирования используют два показателя:

— коэффициент использования складской площади (k_s):

где S_пол – полезная (грузовая) площадь склада;

S_общ – общая площадь склада;

— коэффициент использования объема склада (k_v), харак­теризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту, то есть высоту стеллажей, штабелей;

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту, то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза.

Copyright © 2011-2018, Анатолий Бельзецкий. Все права защищены

источник

При выборе нового склада и при анализе работы уже имеющегося первостепенное значение уделяют расчету площади склада и вспомогательных помещений, а также их анализу.

Общая площадь склада включает в себя:

— полезную площадь, предназначенную под хранение материала;

— площадь под приемочные и отпускные площадки;

— служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями;

— вспомогательную площадь под проезды и подходы.

Полезная площадь склада может определяться двумя способами: способом нагрузки на 1 м 2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Первый способ является наиболее удобным и простым.

Расчетная формула имеет вид:

,

где — величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; — нагрузка на 1 м 2 площади пола, т (значение берется из справочников).

С помощью коэффициента заполнения объема любого оборудования для хранения материалов и изделий определяется по формуле:

,

где — геометрический объем соответствующего оборудования, 1 м 3 ; — удельный вес материала или изделия, т/ м 3 ; — коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материла, подлежащего хранению, можно рассчитать потребное количество оборудования n по формуле:

.

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с их физически состоянием и характеристиками.

Штучные грузы могут храниться на складах с штабелях или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах различной формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом.

Умножив габаритные размеры принятого оборудования на потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала.

Общую полезную площадь склада получают путем суммирования полезной площади, предназначенной под хранение отдельных видов грузов.

Площадь приемочной площадки определяют по формуле:

,

где — годовое поступление материала, т; k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (индекс сезонности); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке; — нагрузка на 1 м 2 площади пола площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 площади пола по складу).

Площадь под отпускную площадку определяется по аналогичной формуле. На складах с небольшим объемом работ приемочная и отпускная площадки могут объединяться.

Служебная площадь рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех человек площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека; от 3 до 5 человек – по 4 м 2 ; при штате более 5 человек – по 3,25 м 2 .

Вспомогательная площадь зависит от габаритов транспортных средств, которыми оснащен склад. В общем виде формула для расчетов площади под проходы и проезды следующая

,

где А – ширина транспортного средства, м; В – ширина зазора между транспортными средствами и между ними и стелажами, м.

Высота складских помещений принимается от уровня пола до затяжки ферм или стропил от 3,5 до 5,5 м. если склад оборудован мостовым краном, то его высота може достигать 8 м.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше. 8635 — | 7083 — или читать все.

193.124.117.139 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

источник

Организация складского хозяйства предприятия

Основные задачи складского хозяйства предприятия:

1. Создание оптимальных запасов материальных ресурсов, инструментов, технологической оснастки, оборудования.

2. Приемка, хранение и отгрузка готовой продукции.

3. Доставка ТМЦ потребителям и на рабочие места предприятия.

По сфере использования склады делятся:

1. Снабженческие – предназначены для хранения материальных ресурсов.

2. Производственные – предназначены для хранения полуфабрикатов, продукции, запчастей, деталей, оборудования, инструментов.

3. Сбытовые – это склады готовой продукции.

При организации складских процессов необходимо добиваться выполнения следующих мероприятий:

1. Рациональная планировка склада.

2. Эффективное использование пространства при размещении ТМЦ, что позволяет увеличивать мощность склада.

3. Применение универсального оборудования при погрузочно-разгрузочных операциях.

4. Минимизация маршрутов по перевозке маршрутов ТМЦ внутри склада – данное мероприятие позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты.

5. Применение централизованной доставки, то есть доставка ТМЦ без посредников, что позволяет сократить транспортные расходы.

Общая склада включает в себя полезную и оперативную площадь.

Полезная площадь (S_полез.) – это площадь склада, которая непосредственно занята ТМЦ.

Оперативная площадь (S_общ.) – это площадь склада, которая занята приемно-отпускными площадями (проходы и проезды между штабелями и стеллажами).

Коэффициент использования площади склада:

При хранении в штабелях коэффициент использования площади склада составляет 0,6-0,7; а при хранении в стеллажах – от 0,3 до 0,4.

При хранении материалов в штабелях (напольное хранение) полезная площадь склада рассчитывается по формуле:

где – максимальный текущий запас ТМЦ;

– допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада

где – минимальная норма запаса;

– время страхового запаса;

– среднесуточный расход материалов.

При хранении материалов в стеллажахполезная площадь склада рассчитывается по формуле:

– площадь, занимаемая одним стеллажом.

– количество потребных стеллажей.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле:

Расчет количества стеллажей:

– объем стеллажа, в м 2 ; (в метрах)

– коэффициент заполнения объема стеллажа;

– плотность хранимого материала, т/м 3 (г/см 2 ).

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 914 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

1. Коэффициентом использования площади склада, определяется по формуле

где S_пол — полезная площадь склада, м 2 ;

S_общ — общая площадь склада, м 2

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 — 0,75, а при хранении на стеллажах — 0,3 — 0,4.

Площади склада готовой продукции рассчитывается на хранение 50% продукции за два смежных месяца (2500 туб и 1950 туб консервов). Консервы хранятся в штабелях, нагрузка на 11,8 туб/(приложение В).

Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

2. По способу нагрузок полезная площадь Sпол, м2 определяется по формуле

где Z_max — максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

q_д — допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м 2 , кг/м 2 .

Подставив значения в формулу 2, получим

3. Общая площадь склада Sобщ, м2 (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле

4. Размер площади под приемочно-отправочные площадки Sпр.о, м2 определяется по формуле

где 3 — коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S_тр — площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м 2 ;

С_пр.т.с — количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

Подставив значения в формулу 4, получим

5. Действительная площадь склада Sдей, м2 определяется по формуле

где S_общ — общая площадь склада, м 2 ;

S_пр.о — приемочно -отправочная площадь склада, м 2 .

Подставив значения в формулу 5, получим

Материальный склад рассчитывается исходя из производительности:

Если производительность до 10 Муб, то 100 , если от 10 до 25 Муб — 100-200, при 25-60 Муб — 200-400.

В нашем случае: годовая производительность30000 туб или 30 Муб.

Значит, площадь материального склада 200.

Для расчета площади склада тары необходимо рассчитать потребность в таре.

Расчет площади склада тары производится на хранение 100% тары, необходимой для производства на 3-й квартал. Тара устанавливается на поддоне 1200Ч800мм. Количество банок в пакете составляет 560 шт. Тара хранится на поддоне в 3 яруса. Масса одного пакета 720 кг.

6. Определим количество банок в ярусе

7. Определим количество пакетов

8. Определим массу всех пакетов

9. Определим нагрузку на 1 720•3=2160 кг/

10. Полезная площадь определяется по формуле 2

Площадь на проезды составляет 20%.

11. Общая площадь определяется по формуле 3

12. Площадь сырьевой площадки, занятую под хранение сырья, рассчитывается по формуле

где Т — норма расхода сырья, кг/туб; n — часовая производительность линии, туб/ч; ф — предельный срок хранения сырья на площадке, ч;

g — нагрузка на 1 м 2 площади, кг.

Рассчитаем площадь сырьевой площадки на примере производства «Огурцы маринованные» по формуле 6.

Подставив значения, получим

Штабели с сырьем на площадке составляют 60%, а проезды для автопогрузчиков и проходы — 40% от площади, занятой под сырье. Поэтому рассчитанную площадь увеличиваем в 1,4 раза.

13. Полная площадь сырьевой площадки составляет

Ширину сырьевой площадки принимаем b=35 м.

14. Длину площадки определяем по формуле

где F — площадь сырьевой площадки, м 2 ;

b — ширина сырьевой площадки, м.

Подставив значения получим

Принимаем длину площадки 15м.

15. Сырьевая площадка рассчитывается по формуле

где b — ширина сырьевой площадки, м;

L — длина сырьевой площадки, м.

Подставив значения, получим

Поскольку одновременно работает 2-3 линии, то условно площадь можно увеличить в 2-3 раза.

Результаты расчета площадей складов представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Площади складов

Склад вспомогательных материалов

Общая площадь складских помещений по расчету равна 4843,3, а общая площадь складских помещений на предприятии составляет 4885,24.

Можно сделать вывод о том, площади складских помещений предприятия соответствуют.

Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате до 3 работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5— по 4 м 2 , при штате более 5 — по 3,25 м 2 и т. д.[12]

На складе будет работать 6 человек:

— зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;

— кладовщица, отвечающая за ее хранение;

— 2 грузчика на погрузке-разгрузке;

— 1 грузчик на электропогрузчике;

Следовательно, служебная площадь будет равна

Приемочно — сортировочная площадка

Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу

где Qr — годовое поступление материалов ;

s₁ — нагрузка на 1м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м 2 полезной площади по складу):

К — коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);

t — количество дней нахождения материалов на приемочной площадке.

Площадь отпускной площадки определяется по формуле (9), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2)

К вспомогательной площади S_всп относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов хранящихся на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых подъемно-транспортных машин. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). Они также должны рассчитываться в необходимых случаях на встречное движение этих механизмов. Для этой цели используются формулой

где А — ширина проезда, м, которая равна А = 2В+3С

В — ширина транспортного средства(пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру);

С — ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 — 20см.), м; l — длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.

Подставив значения получим

Рассчитаем потребность цеха в таре на год и на квартал без учета боя и брака.

16. Количество условных банок (у.б.) определяется из соотношения

30000 туб•1000=30 000 000 (у.б. в год) /прил.2/

7500 туб•1000=7 500 000 ( у.б. в 1 квартал) /прил.2/

17. Найдем количество физических банок (ф.б.) по формуле

где N_{у. б.} — количество условных банок, шт;

К — переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле

где М_н — масса нетто физической банки.

Расчет произведем для массовой банки с массой нетто = 510г.

Подставив значения получим

N_ф.б= 30 000 000/1,44 = 20 833 333 шт/год

N_ф.б= 7 500 000/1,44 = 5 208 333 шт/квар.

18. Рассчитаем количество физических банок с учетом боя и брака

N_ф.б= 20 833 333•100/(100-2,5) = 21 367 5221 шт/год

N_ф.б= 5 208 333•100/(100-2,5) = 5 341 880 шт/квар.

Аналогично рассчитывается потребность в банках для других видов тары.

источник

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

оперативную – площадь приемо-отправочных площадок, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

конструктивную или вспомогательную, занятую проходами, проездами, перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера полезной площади склада может производиться двумя методами:

по удельным нагрузкам (тяжелый груз);

с помощью объемных измерителей (легкий, но объемный груз).

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле

(3.3.1)

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь S_oбщ определяется по формуле

(3.3.2)

где K_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле

(3.3.3)

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.:

(3.3.4)

где n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

(3.3.5)

где V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оперативная площадь или площадь приемо-отправочных площадок определяется по формуле:

(3.3.6)

где – площадь приемо-отправочных площадок;

= время хранения, 1-2 дня;

р – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м 2 ;

k_нер – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад; Q_год– годовое поступление товара на склад.

Вспомогательная площадь зависит от размеров проходов и проездов в складских помещениях и определяется в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,:

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15. 20 см). В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных. Площадь служебных помещений склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м 2 ; от 3 до 5 человек – по 4 м 2 ; при штате более пяти работников – по 3,25 м 2 на каждого работающего. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м 2 ) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Объемно-планировочные решения на складе

источник

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

• площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
• планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
• по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
• основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
2. Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
3. Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
4. Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
5. Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
6. Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

• S – общая площадь склада, м 2 ;
• S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ;
• S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ;
• S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ;
• S_пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ;
• S_оэ– участок отправочной экспедиции, м 2 .

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м 2 .

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

S_пол = Q_макс / q_доп, м 2 , где

• Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
• q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 .

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

S_гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 ,

• где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
• З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
• Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
• Киго – коэффициент использования грузового объема;
• 254 – количество рабочих дней в календарном году;
• Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
• Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

• V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ;
• Н – высота складирования товара, м;
• S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
• Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

• S_ст – площадь одного стеллажа, м 2 ;
• N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).
• Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

• S_рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ;
• S₁ – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ;
• Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
• 365 – количество дней в календарном году;
• S₂ – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

• l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
• n – количество транспортных единиц на разгрузке;
• li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

• Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
• t_пр — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
• 365 – продолжительность календарного года;
• А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
• q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ;
• S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 .

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

• 254 – количество рабочих дней;
• А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
• t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

• Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;
• t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;
• q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

• В – ширина складской техники, см;
• С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
• При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы:

• N_т – объем хранящихся товаров, м 3 ;
• V_ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 .

1. Общая вместимость:

E = F_cqm, где

• F_c – площадь, занятая для хранения товаров;
• qm – нагрузка, т/м 3 .

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

• S_пол – полезная площадь помещений, м 2 ;
• S_ос – общая площадь, м 2 .

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

источник

Общая площадь складов включает:

• а) полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), fпол;
• б) площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпр;

η) служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, ;

г) вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами,

Общая площадь будет равна, м2,

(6.1)

Определение полезной площади. Полезная площадь складов определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема.

Способ расчета по нагрузке на 1 м2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид

(6.2)

где – установленный запас соответствующего материала на складе, т; р – нагрузка на 1 м2 площади пола (давление), т/м2.

Способ определения коэффициента заполнения объема. Вместимость оборудования для хранения материалов изделий определяют по формуле

(6.3)

где – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;– плотность материала или изделия, т/м3; – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению, определяют потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) по формуле

(6.4)

Зная габаритные размеры принятого оборудования и потребное количество его, устанавливают полезную площадь склада для хранения данного вида материала, м2,

(6.5)

где l – длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м; b – ширина, м.

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммирован ее, получаем полезную площадь склада.

Для сыпучих грузов важно определить геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара. Эти данные необходимо брать из справочника и производить при необходимости расчеты.

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а на складах с малым объемом работ оборудуется общая площадка.

Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле

(6.6)

где – годовое поступление материала, т; – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2 + 1,5); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (принимается до 2 дней); – давление, т/м2 (принимается примерно 0,25 от среднего давления на 1 м2 полезной площади по складу, или приблизительно 0,25 + 0,5 т/м2).

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от трех до пяти – по 4 м2, при штате более пяти человек – по 3,25 м2.

Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств, см:

(6.7)

где А – ширина проезда; В – ширина транспортных средства; С – ширина зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15–20 см).

Ширина главных проездов (проходов) колеблется обычно в пределах от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, высоту его определяют расчетом, она может достигать 8 м.

При приближенных расчетах общую площадь складов определяют в зависимости от полезной площади через коэффициент использования а по формуле, м2,

(6.7а)

Значения величин и для различных складов приведены в табл. 6.1.

Значения ρ и α для различных складов

источник

Для того чтобы рассчитать площади складского комплекса необходимо провести ряд расчетов.

Площадь склада условно делится на 4 части:

• 1. полезная площадь;
• 2. приемочная площадь;
• 3. служебная площадь;
• 4. вспомогательная площадь.

Произведем расчеты на примере одного склада.

Рассчитаем полезную площадь склада. Для того чтобы рассчитать полезную площадь склада используются различные способы:

1. По габаритам изделий, хранимых поштучно или в таре:

n — количество единиц хранения;

l — длина изделия или тары (м);

a — ширина изделия или тары (м);

— неплотность укладки (принимается как 1,2)

— количество рядов по высоте укладки.

Определим площадь склада по габаритам изделия.

Количество единиц хранения на складе составляет 10000 шт.; длина изделия составляет 1,5 м.; ширина изделия — 0,75 м.; коэффициент неплостности укладки -1,2; количество рядов по высоте укладки -7.

— максимальная норма складского запаса (т);

— допустимая нагрузка на 1 мІ

3. По объемным измерителям:

l — длина изделия или тары (м);

a — ширина изделия или тары (м);

— необходимое количество стеллажей.

Рассчитаем приемочную площадь склада

— приемочная площадь склада;

— объем поставки материальных ресурсов;

— коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов (МР)на склад (от 1,2 до 1,5);

t — количество дней нахождения материальных ресурсов на складе;

d — нагрузка на 1 мІ ( принимается как 25% от средней нагрузки на 1 мІ)

Объем поставки материальных ресурсов — 20000 т., коэффициент неравномерности — 1,4 ; количество дней нахождения МР на складе -2д.; нагрузка на 1 мІ — 2 (0,5).

Рассчитаем служебную площадь склада

Служебная площадь склада рассчитывается в зависимости от численности рабочих. При штате до 3 человек — площадь на каждого рабочего составляет 5 мІ; от 3 до 5 человек — площадь на каждого рабочего составляет 4 мІ; при штате более 5 человек — площадь составляет 3,25 мІ.

Штат складского комплекса — 150 человек.

Рассчитаем вспомогательную площадь склада

• Ш = 2В + 3С, где
• Ш — вспомогательная площадь склада (мІ);

В — ширина транспортных средств;

Ширина транспортных средств на складе равна 1,4 м.; ширина зазоров равна 80 см.

Определение параметров мест погрузки-разгрузки осуществляется по следующей методике. Минимальная ширина пандуса (рампы), используемого для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м. Большинство современных складов имеют ширину разгрузочных рамп до 6 м. Рассчитаем общая площадь склада

— приемочная площадь склада;

Ш — вспомогательная площадь склада.

= 1929 + 311,1 + 487,5 +4,8 = 2732,4мІ

Рассчитаем эффективность складских помещений

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда с такими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.

Использубтся все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

Однако, все сказанное не оправдывает отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

На будущее можно посоветовать ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии. Были сделаны следующие выводы:

• 1. Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;
• 2. Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;
• 3. Организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;
• 4. Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;
• 5. Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;
• 6. Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;
• 7. Планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;
• 8. Подготовка материалов к их непосредственному потреблению;
• 9. Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;
• 10. Повышение квалификации работников складского хозяйства;
• 11. Слияние транспортного и складского хозяйств;
• 12. Улучшение складского учета и др.

источник

Общая площадь склада представляет собой сумму всех участков склада, выделенных для производства тех или иных работ. Определяется общая площадь по формуле:

где S_п. – полезная площадь (площадь складирования), м 2 ;

S_{э. пр.} – площадь экспедиции приема (приемочной площадки), м 2 ;

S_{э. отп.} – площадь экспедиции по отпуску (отпускной площадки), м 2 ;

S_сл. – площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями, м 2 ;

S_{д. к.} – площадь дефектной кладовой, м 2 ;

S_{з. к.} – площадь завозной кладовой, м 2 ;

S_всп. – вспомогательная площадь (площадь, занятая под проходы и проезды), м 2 .

Укрупненный расчет общей площади склада можно получить по следующей формуле:

, (2)

где Q – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

σ_ср. – средняя нагрузка на 1 м 2 площади склада, т/м 2 ;

h – высота укладки продукции, м;

a – коэффициент использования площади склада.

Коэффициент использования площади склада – важный технико-экономический показатель, характеризующий эффективность использования складской площади. Он определяется из соотношения:

. (3)

Этот коэффициент всегда меньше единицы. В зависимости от вида товаров, способа их укладки, подъемно-транспортного оборудования, использованного на складе, и ряда других факторов, он может быть в пределах 0,25-0,80.

Зная общую площадь, всегда можно определить габаритные размеры склада, потому что

Полезная площадь склада может быть рассчитана двумя способами:

1. По известной нагрузке на 1 м 2 при высоте укладки 1 м (то есть нормативной нагрузке):

, (5)

где σ – нормативная нагрузка на 1 м 2 площади складирования при высоте укладки 1 м (из специальных таблиц), т/м 2 ;

h – высота складирования, м;

Q – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т:

, (7)

где Q_{сут./отп.} – величина среднесуточного отпуска продукции со склада (среднесуточный грузооборот), т/сут;

Q_{год./отп.} – годовой грузооборот (отпуск), т;

t_хр. – установленный срок хранения продукции на складе (норма запаса хранения), сут.

2. С помощью коэффициента заполнения и габаритов оборудования:

где l – длина стеллажа или штабеля с продукцией, м;

b – ширина стеллажа или штабеля, м;

n – потребное количество стеллажей (штабелей) для хранения продукции, ед.

Потребное количество стеллажей (штабелей) определяются по формуле:

, (9)

где Q – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

Е – емкость стеллажа (ячейки, штабеля, бункера и т.п.).

Емкость стеллажа (штабеля) равна:

где V – объем стеллажа (штабеля), м 3 ;

j – объемная масса продукции, помещаемая в стеллаж (штабель), т/м 3 ;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Примечание. j, β принимаются для расчетов по специальным таблицам.

Коэффициент заполнения объема β – важный технико-экономический показатель, который указывает, насколько полно использован объем оборудования или штабеля при хранении продукции.

Этот коэффициент определяют из соотношения:

, (11)

где V_мат. – объем продукции, помещаемый в ячейку, стеллаж, штабель, м 3 ;

V_об. – геометрический объем ячейки, стеллажа, штабеля, м 3 .

В целом для склада коэффициент β равен:

, (12)

где V_п. – полезный объем склада (объем, занятый хранимой продукцией), м 3 ;

V_осн. – основной объем склада, м 3 ;

V_общ. – общий объем склада (геометрический объем склада), м 3 ;

V_сл. – объем служебных помещений, м 3 .

Емкость, или вместимость, товаров на складе может быть выражена в весовых, объемных или других единицах измерения.

Емкость склада равнозначна максимальному складскому запасу, занимающему всю возможную для использования площадь или кубатуру. Она зависит от общей складской площади, соотношения между общей площадью и площадью склада, занятой под товар, высоты склада, вида складируемых материалов и их объемного веса, нагрузки на 1 м 2 пола и используемого подъемно-транспортного и складского оборудования. На емкость склада существенное влияние оказывает специализация по виду хранимых материалов и метод хранения (в стеллажах или штабелях).

При определении вместимости склада необходимо учитывать удельные нагрузки материалов на 1 м 2 складской площади, общую площадь склада и коэффициент ее использования.

Емкость склада Е, в тоннах, определяют по формуле:

где S – площадь склада, полученная умножением его длины на ширину по внутреннему периметру, м 2 ;

σ – нагрузка на 1 м 2 полезной складской площади, т/м 2 ;

a – коэффициент использования общей площади склада.

Емкость склада в объемных единицах показывает, какое количество материала в м 3 может единовременно вместить данный склад. Она равна объему склада за вычетом пространства, необходимого для беспрепятственного передвижения подъемно-транспортного оборудования, а также объемов, используемых для проездов, проходов и других площадей склада, не используемых для постоянного хранения материалов.

Емкость склада Е, в тоннах, определяют по формуле:

Е = S ∙ h ∙ a = L ∙ B ∙ h ∙ a , м 3 , (14)

или при стеллажном хранении,

Е = S ∙ h ∙ a ∙ k = L ∙ B ∙ h ∙ a ∙ k , м 3 , (15)

h – высота укладки материалов в стеллажах, штабелях, навалом или другими способами, установленная технологией хранения, м;

k – коэффициент, показывающий возможную степень использования пространства стеллажа.

Пример.Определить полезную и общую площадь склада проката черных металлов.

В течение года на склад поступает металлопрокат (т):

Срок хранения на складе — 30 дней

Нормативная нагрузка на 1 м 2 площади складирования на высоте укладки 1 м (σ), т/м 2 :

Коэффициент использования площади (a) — 0,35

Определим полезную площадь по известной нагрузке на 1 м 2 площади склада [см. (5)]:

1. м 2 4. м 2

2. м 2 5. м 2

3. м 2 6. м 2

= 400 + 500 + 500 + 1280 + 400 + 200 = 3280 м 2

м 2

Пример.Определить полезную площадь пиломатериалов и коэффициент использования площади склада.

В течение года на склад поступают пиломатериалы (тыс. м 3 ):

Срок хранения пиломатериалов на складе — 30 дней; пиломатериалы хранятся в штабелях (длина 6 м, ширина 14 м, высота 3,5 м), плотность укладки ( β ) – 0,8; объемная масса, помещенная в штабель ( j ) – 1,0; длина склада ( L ) – 150 м, ширина склада ( В ) – 40 м.

Величина установленного запаса на складе в натуральном выражении [см. (7)] составляет:

м 3

Емкость штабеля [см. (10)] равна:

Е = V ∙ j ∙ β = (l ∙b ∙h) ∙ j ∙ β = (6 ∙ 14 ∙ 3,5) ∙ 1,0 ∙ 0,8 = 235, 2 м 3 .

(штабелей).

Полезная площадь, занятая пиломатериалами на складе [см. (8)], составит:

S_п. = l ∙b ∙n = 6 ∙ 14 ∙ 29 = 2436 м 2 .

Общая площадь склада [см. (4)] равна:

S_общ. = L ∙ B = 150 ∙ 40 = 6000 м 2 .

Коэффициент использования площади склада [см. (3)] будет равен:

.

Пример.Определить емкость стеллажа и величину запаса радиодеталей.

Размеры одной ячейки стеллажа:

Объемная масса хранимой на складе продукции ( j ) — 1,2

Коэффициент заполнения объема ячейки стеллажа ( β ) — 0, 90

Количество установленных на складе стеллажей ( n _ст. ) — 18 шт.

Количество ячеек в одном стеллаже (n _яч.) — 36 шт.

Определим [см. (10)] емкость ячейки стеллажа:

Е_яч. = V_яч. ∙ j ∙ β = l ∙b ∙h ∙ j ∙ β = 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,6 ∙ 1,2 ∙ 0,90 = 0,622 т.

Определим емкость стеллажа:

Определим величину складского запаса материалов (фактическую емкость склада):

Q = Е_ст. ∙ n _ст. = 22,392 ∙ 18 = 403,06 т.

Пример. Определить полезную и общую площадь склада резинотехнических изделий, а также полезный и полный его объем, коэффициент использования объема, если известно, что продукция хранится на складе в стеллажах с размерами:

Количество установленных стеллажей на складе ( n _ст. ) — 32 шт.

Габаритные размеры склада:

Объем служебного помещения ( V ) — 200 м 3

Определим площадь, занятую на складе одним стеллажом:

Определим полезную площадь склада:

Определим общую площадь склада:

S_общ. = L ∙ B = 100 ∙ 16 = 1600 м 2 .

Определим полезный объем склада:

Определим общий объем склада:

V_общ. = S_общ. ∙ H = 1600 ∙ 7,5 = 12000 м 3 .

Коэффициент использования объема склада [см. (12)] равен:

.

Дата добавления: 2015-08-29 ; просмотров: 20314 . Нарушение авторских прав

источник