«Подземная разработка месторождений полезных ископаемых»
Дипломный проект содержит стр. 62, рис. 8, табл. 20,8 источников литературы.
Объектом разработки является блок 1–406 рудника №4 (Шахта 6Р, месторождение «Тулукуевское»). Расположен между разведочными линиями 47 – 50 по простиранию, между III и IV горизонтами.
Основная цель проекта – отработка балансовых руд с максимальным извлечением металла из недр традиционным способом отработки при использовании высокопроизводительного самоходного забойного и вспомогательного оборудования, а также создания безопасных условий труда для работающих в данном блоке.
Применяемая система разработки: «Горизонтальные слои с твердеющей закладкой», вариант отработки «сверху-вниз».
Проветривание блока осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух подается на IV горизонт с V горизонта через вентиляционные восстающие 5–4 от ствола 6Р с помощью вентиляторной установки ВОД -30 производительностью 180 м3 /сек.
От ствола 6Р свежая струя воздуха поступает до блока 1–406 по следующим горным выработкам: штреку1–402, квершлагу 11К-400, штреку 1–419.
На рабочие слои блока свежая струя воздуха поступает по восстающему 1–406/1 и 1–406/2, а так же по транспортному уклону №1 на подэтаж с последующим её разводом на рабочие слои блока.
Исходящая струя воздуха, с отрабатываемых слоёв блока, выдаётся в квершлаг 11К-300 с последующим её отводом на ствол 11К и далее на поверхность.
Подача твердеющей закладки осуществляется с закладочного комплекса «Мартовский» рудника №2 путём транспортирования автобетоновозами до закладочных скважин блока, пробуренных с поверхности. От закладочных скважин закладочная смесь подаётся по трубопроводам в отработанные заходки слоя.
Породы и руды из-за большого преобладания глинистых минералов склонны к слёживаемости. В связи с этим погрузка горной массы в вагонетки осуществляется путём погрузки из под рудоспусков 1–406/1,2, с помощью TORO-151D по транспортны м ортам №№1, 2 через эстакады которые расположены на квершлаге 11К-400 и штреке 1–419.
Откатка горнорудной массы с рабочих слоёв проектируемого блока производится по IV горизонту с транспортированием горной массы на ствол 11К.
Проектируемый блок расположен вне охранных зон наземных зданий и сооружений.
Месторождение «Тулукуевское» входит в состав Стрельцовской группы месторождений.
Для месторождения «Тулукуевское» вопрос изыскания эффективных методов механизации работ на основных процессах имеет решающие значение, так как на руднике в настоящие время традиционные средства механизации работ и практически не имеют опыта применения современных высокопроизводительных средств механизации очистных и проходческих работ на базе самоходного оборудования, что является сдерживающим фактором роста производственной мощности предприятия и его технико-экономических показателей.
Средства механизации на очистных и проходческих работах должны обеспечивать снижение трудозатрат на буровзрывных работах, погрузке и доставке руды, а также при выполнении различного рода вспомогательных работ.
Наиболее резкое повышение производительности труда происходит при внедрении самоходных буровых установок.
В отечественной горнорудной промышленности и за рубежом в настоящее время большое распространение получили погрузочно-доставочные машины, которые комплексно выполняют операции погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы.
Погрузочно-доставочные машины требуют меньшего числа обслуживающего персонала, имеют большую маневренность, позволяют убирать горную массу в течении смены из нескольких забоев, транспортировать её по выработкам малого сечения с небольшим радиусом закругления, повышают интенсивность очистных и проходческих работ, их безопасность, сокращают время подготовительно-заключительных операций.
Из вспомогательных машин необходимо применение всего парка машин, выпускаемого как отечественными, так и зарубежными предприятиями, что обеспечивает более эффективное использование основного самоходного оборудования и повысить уровень механизации труда на основных операциях забойного цикла до 90…98%.
1. Общие и геологические сведения о месторождении
1.1 Общие сведен ия о районе месторождения
Месторождение «Тулукуевское» находится в Юго-Восточном Забайкалье, в пределах Краснокаменского района Читинской области, в 35 км севернее государственной границы России и КНР, проходящей по реке Аргунь.
Район расположения, в благоприятных экономических условиях. Он связан железной дорогой с транссибирский магистралью, густой сетью улучшенных и грунтовых дорог с соседними населёнными пунктами. Ведущими отраслями народного хозяйства в районе являются, горнодобывающая промышленность и сельское хозяйство.
В районе известны крупные месторождения высококачественных песков, гравия, известняков, угля, флюорита.
1.2 Горно-геологическая характеристика месторождения
1.2.1 Основные горно-геологические данные
Основные горно-геологические данные по подготовке и отработке блока 1–406 представлены в таблице 1.
| № п/п | Наименование | Един. измерения | Величина показателей |
| 1 | Балансовые запасы руд | ||
| -руда | т.т | 41,8 | |
| -содержание | % | 0,282 | |
| -металл | т | 117,9 | |
| 2 | Потери: | ||
| -руда | % | 5 | |
| -металл | % | 4.6 | |
| 3 | Разубоживание | % | 36.7 |
| 4 | Эксплуатационные запасы | ||
| -руда | т.т | 62.9 | |
| -содержание | % | 0,179 | |
| -металл | т | 112. | |
| 5 | |||
| 5 | Производительность слоя | т/мес | 5000 |
| 6 | Годовая производительность блока | т/год | 60000 |
1.2.2 Геологическая характеристика
Месторождение «Тулукуевское» расположено в юго-восточной части Стрельцовского рудного поля.
Блок 1–406 расположен в южной части месторождения «Тулукуевское», между разведочными линиями 47–50, по падению – между III и IV горизонтами.
Вмещающие породы: в блоке представлены трахидацитами верхнего покрова (залегающих в юго-западной части блока), базальты среднего покрова, лавобрекчии базальтов, пачкой разногалечных конгломератов составляющих до 50% пород блока, перекрывающими их горизонтами песчаников, туфов и туфолав фельзитов.
Трахидациты верхнего покрова залегают в юго-западной части блока и ограниченные с северо-восточной стороны тектоническим швом. Северо-восточную часть занимают базальты среднего покрова и лавобрекчии базальтов составляющих до 10% объёма пород блока. Разногалечные конгломераты вскрываются в нижней части блока на отметках блока 480–535 м., они имеют галечную структуру, грубослоистую текстуру и состоят из окатанной гальки дацитов, базальтов и других типов подстилающих пород, размером от 1 до 15 см., составляющих до 70–80% объёмы породы.
Песчаники мелкозернистые полимиктового состава, моноклинально (под углом 5–200) залегают на конгломератах, образуя тектонический контакт, в виде послойного срыва. На песчаниках согласно залегают туфы фельзитов.
Характеристика рудных тел: В блоке выделяются два основных типа оруденения – крутопадающие рудные тела жилообразной и линзообразной формы, имеют мощность от 1 до 10 метров, прерывистые как по падению, так и по простиранию. Ко второму типу относятся пластообразной формы оруденения, мощность пласта достигает 6 метров.
Горнотехнические условия: Согласно классификации пород месторождений Стрельцовского рудного поля, крепость вмещающих пород по шкале П.П. Протодьяконова, отображены в таблице №2
Таблица 2. Крепость пород и руд по шкале П.П. Протодьяконова
| Наименование | Вмещающие породы | Руда |
| Трахидациты | f=10–14 | |
| Базальты | f=11–15 | |
| Лавобрекчии базальтов | f=10–12 | |
| Конгломераты | f=14–16 | f=12–14 |
| Песчаники | f=6–11 | f=6–8 |
| Туфы фельзитов | f=5–11 | f=5–10 |
| Туфолавы фельзитов | f=6–15 | f=6–10 |
Устойчивость пород и руд: Все вмещающие породы в зонах тектонических нарушений – неустойчивы. Руды, локализованные во всех разностях пород – неустойчивы. Контакт крутопадающих тектонических нарушений и пласта в процессе не продолжительного отстаивания выработок до 10 дней, в породах с интенсивной гидротермальной проработкой, слабым сцеплением обломков, возможно образование вывалов из кровли и бортов выработок. Вне зон тектонических нарушений и вне рудных зон, в трахидацитах, базальтах, конгломератов, породы средней устойчивости.
Существенного водопритока в горные выработки блока не ожидается. Возможен капёж воды по зонам тектонических нарушений.
Породы и руды из-за большого преобладания глинистых минералов склонны к слёживаемости.
1.3 Эксплоразведочные работы
В границах проектируемого к отработке блока 1–406 выполнена детальная горно-буровая разведка с IIIи IV горизонтов. На горизонтах были пройдены выработки, из которых производилось бурение разведочных скважин. На стадии детальной разведки были установлены формы и размеры основных рудных тел, их горно-геологические условия залегания. Проведённые разведочные работы позволяют выбрать систему отработки и составить проект подготовки блока 1–406 и планирование очистных работ. В результате проведённых разведочных работ удалось установить параметры рудных тел. Рудные тела имеют сложное строение, большую протяженность, при высокой изменчивости по мощности, прерывистости рудного контура по простиранию и падению, крайне не равномерном распределением полезного компонента. Балансовые запасы оценены по данным детальной разведки, выполненной Сосновской экспедицией ПГО Мингео и по доразведки геологической службы УГРУ. Разведанные запасы по категории С1 полностью вошли в проектный контур отработки блока, поэтому промышленные запасы равны балансовым и представлены в таблице 3.
Таблица 3. Распределение запасов в подсчётных блоках
| Подсчётный блок | Балансовые запасы | Тип залежи | ||
| Руда | Содержание | Уран | ||
| тыс. т | % | т. | ||
| 402-С1 | 14,6 | 0,201 | 29,3 | ПЛАСТ |
| 470-С1 | 3,0 | 0,267 | 8,0 | ПЛАСТ |
| 482К -С1 | 1,5 | 0,073 | 1,1 | ПЛАСТ |
| 403-С1 | 16,7 | 0,443 | 73,9 | ПЛАСТ |
| 422-С2 | 6,0 | 0,093 | 5,6 | ПЛАСТ |
| ВСЕГО | 41,8 | 0,282 | 117,9 |
2.1 Выбор системы разработки
В блоке выделяются два основных типа оруденения – крутопадающие рудные тела жилообразной и линзообразной формы, имеют мощность от 1 до 10 метров, прерывистые как по падению так и по простиранию. Ко второму типу относятся пластообразной формы оруденения, мощность пласта достигает 6 метров.
Основные запасы руды и урана сосредоточенны в рудных телах, имеющих пластообразные и жилообразные формы. Мощность рудных тел изменчива имеет прерывистый характер. Породы и руды в зонах тектонических швов характеризуется, в основном, как неустойчивые, склонные к интенсивному отслоению кусков из бортов и кровли горных выработок.
Одним из критериев выбора системы разработки при подготовке и отработке запасов является показатель полноты извлечения металла, который, в свою очередь, зависит от качества выдаваемой руды из блока.
Учитывая ценность руды и требования к максимальному снижению потерь и разубоживания, а так же нахождения рудных тел в зонах тектонических нарушений, наиболее полно этому требованию отвечает система разработки «Горизонтальные слои с твердеющей закладкой», вариант отработки – «сверху-вниз».
– низкая производительность блока и труда забойного рабочего;
– высокая себестоимость очистных работ из-за значительных затрат на твердеющую закладку, 25–30% от общей себестоимости добычи по руднику;
– возможное отслоение закладки в кровле заходки, что увеличивает разубоживание руды и повышает опасность ведения горных работ;
– интенсивное проветривание тупикового очистного забоя вентиляторами местного проветривания, связанное с обеспечением нормативных уровней загрязненности атмосферы по спец. факторам.
– обеспечение высокой степени эксплуатационной доразведки запасов руды в блоке;
– низкие потери и разубоживание руды до 3…5%;
– обеспечение радиационной безопасности путем закладки выработанного пространства и снижения радоновыделения.
Система разработки нисходящих слоев с твердеющей закладкой, хотя и дорогостоящая, но дает возможность отрабатывать рудные тела со сложной морфологией с минимальными потерями и разубоживанием руд. Одновременно решается вопрос с погашением подземных пустот, труд горнорабочих становится более безопасным.
Параметры блока 1–406 (Рис. 1)
4. Высота рабочего слоя, м …………………………3
5. Угол наклона очистной заходки, град………….3
6. Средняя длина доставки по слою, м….………….100
Рис. 1. Параметры блока 1–406
2.2 Потери и разубоживание
Потери и разубоживания по блоку обоснованны с учётом принятой системы разработки, технологическими возможностями применяемого горного оборудования, условиями залегания и морфологическими особенностями рудных тел, состояния горного массива.
– не вовлечение запасов руды и металла в отработку;
– оставление отбитой руды и метала по почве отрабатываемого слоя;
– просыпи руды и металла при её транспортировании;
– при сортировке руды на РКС.
Общий норматив потерь и разубоживания при отработке запасов проектируемого блока, данной системой разработки принят равным:
При разработке блока средние нормативы потерь и разубоживания по выемочным слоям блока должны уточнятся и утверждаться в установленном порядке.
Формулы расчёта для определения эксплуатационных запасов блока:
Эксплуатационные запасы руды и металла проектируемого блока представлены в таблице 4.
Таблица 4. Эксплуатационные запасы блока
| Балансовые | Потери | разубоживание, % | Эксплуатационные | |||||
| 41,8 | 0,282 | 117,9 | 5 | 4,6 | 36,7 | 62,9 | 0,179 | 112,5 |
2.3 Горно-подготовительные и нарезные работы
В связи с принятой классификацией к горно-подготовительным относятся горные выработки, обеспечивающие вскрытие рудных тел в пределах рудных залежей (орты, штреки, блоковые восстающие, транспортный уклон и т.д.).
Горно-подготовительные работы включают: проходку комплекса горных выработок, обеспечивающих ведение очистных работ в безопасных условиях; наличие запасных выходов; обеспечение горных работ свежей струёй воздуха, твердеющей закладкой и транспортной схемы электровозной откатки. Исходя из этой классификации, при разработке проекта к горно-подготовительным работам (ГПР) отнесены: горизонтальные горные выработки откаточного и вентиляционного горизонтов, транспортный уклон, материальные и вентиляционные ходовые восстающие, рудоспуски и камерные выработки, проходимые в границах проектируемого блока.
Блок 1–406 подготовлен следующими выработками (Рис. 2):
– III горизонт (+540,0 м) – штреком 1–301 и квершлагом 11К-300;
– IV горизонт (+480,0 м) – штреками 1–419 и 1–401, квершлагом 11К-400, откаточный орт №1, откаточный орт №2;
– камерные выработки: лесокамера, камера временного хранения ВМ. 2. По вертикали :
– вентиляционный восстающий 4–3;
– материально ходовой восстающий 1–406/1;
– транспортный уклон №1 с IV горизонта (+480,0 м) до подэтажа (+503,5 м);
– съезд на откаточный орт №2;
– транспортный уклон №2 с подэтажа (+503,5) до рудных пластов.
Рис. 2. ГПР: 1 – штрек 1–301; 2 – квершлаг 11к-300; 3 – штрек 1–40; 4 – штрек 1–419; 5 – квершлаг 11к-400; 6 – откаточный орт №2; 7 – откаточный орт №1; 8 – вентиляционный В/с 4–3; 9 – материальный ходовой В/с 1–406/1; 10 – В/с 1–406/2; 11 – Р/с 1–406/2; 12 – Р/с 1 – 406/1; 13 – транспортный уклон №1 (на подэтаж); 14 – подэтаж; 15 – съезд на откаточный орт №1; 16 – транспортный уклон №2
Крепление подготовительных горных выработок, в зависимости от горно-геологических условий характеристики вмещающих пород, выполняется согласно паспортам, действующим на руднике и утвержденных главным инженером рудника. В неустойчивых породах (в зонах тектонических швов и их оперяющих) – крепление рамами СВП-22 с применением Ж/Б затяжки бортов и кровли выработок и забутовкой пустот за креплением. В среднеустойчивых породах (в зоне тектонических швов и их оперяющих) – крепление кровли, сталиполимерными анкерами (со штрипсами) с торкретированием бортов и кровли выработки.
Для обеспечения интенсивности отработки слоёв блока 1–406 и эффективного применения самоходного оборудования проектом предусматривается заложение транспортного уклона №2. Зарезка слоя и доставка технологического оборудования, производится с транспортного уклона №2. Транспортный уклон №2 проходится с подэтажа (+503,5 м) до рудных пластов под углом не превышая 120связывая вертикальные горные выработки.
Наклон выработок уклона на прямолинейных участках – 60, 120, не криволинейных – 00. Радиус поворота на криволинейных участках транспортного уклона – не менее 6 м. На период проходки уклона, а также врезки рабочих слоёв используются рудоспуски 1–406/1,2, которые служат для перепуска горной массы на откаточный горизонт. Проходка вертикальных горных выработок в этаже III–IV горизонтов производится с помощью проходческого комплекса КПВ – 4, сечением 4,6м2, которые армируются согласно паспортам ПТО УГРУ.
Рудоспуски не оборудуются вибропитателями, в связи с высокой слёживаемости руд и пород. В связи с этим погрузка горной массы в вагонетки осуществляется путем перегрузки из под рудоспусков 1–406/1,2, с помощью машины TORO– 151Dпо транспортным ортам №1 и №2 через эстакады, которые расположены на квершлаге 11К -400 и штреки 1–419.
Для доставки материалов и оборудования на рабочие слои блока проектом предусматриваются лесокамеры по линии штрека 1–302 в районе расположения материально – ходового восстающего 1–406/1. Подъем и спуск материалов и оборудования на рабочие слои в проектируемом блоке осуществляются по материально ходовому восстающему 1–406/1. Проходка горизонтальных и наклонных горных выработок (безрельсовых) осуществляется буро-взрывным способом, отгрузка горной массы производится погрузочной машиной TORO – 151D.
Проходка горизонтальных горных выработок (рельсовых) осуществляется машиной ППН-1С. Сечение горных выработок показано на Рис 3.
Рис. 3. Сечение горных выработок
Для обеспечения дизельных машин горюче-смазочными материалами предусматривается дополнительно включить в объёмы ГПР строительство склада ГСМ с топливозаправочным пунктом в штреке 1–401 IV горизонта со стороны квершлага 11К-400, служащий для заправки и обеспечения погрузо – доставочной машины TORO-151D.
Перечень горно – подготовительных выработок, сечения и объёмы проходки приведены в таблице 5.
Таблица 5. Объёмы горно-подготовительных выработок
В соответствии с принятой классификацией к нарезным работам относится система горных выработок, обеспечивающая непосредственно подготавливаемые рудные тела, в пределах эксплуатационного блока, к их отработке (слоевые, транспортные орты, камеры и т.д.)
Зарезка слоёв проектируемого блока осуществляется в два этапа:
I этап — с подэтажа (+503, 5 м) проходится транспортный уклон №2, который сбивается с вертикальными горными выработками по флангам блока.
II этап — с транспортного уклона №2 проходятся разрезные орта (№1–10) служащие для обеспечения ведения очистных работ твердеющей закладкой.
Транспортный уклон №2 и все разрезные орта проходятся по руде. Сечение транспортного уклона и разрезного орта показано на рис №4.
Рис 4. Сечение транспортного уклона и разрезного орта
Естественная кровля нарезных выработок крепится с учётом горно-геологических условий. Для неустойчивых и пород средней устойчивости – крепление рамами НДО.
Минимальная ширина разрезных ортов с креплением рамами НДО – 3,5 м, минимальная высота выработок вчерне 2,5 м.
В комплекс нарезных выработок по подготовке пластов к очистным работам входят следующие выработки:
– закладочные коллектора №№1,2
– камеры для ремонта оборудования и внутрисменного отдыха людей
Бурение осуществляется с помощью буровой каретки Minibur 1F/E, а также перфораторами ПП-54 с распорной буровой колонкой ЛКР – 1У.
Горная масса доставляется погрузочно-доставочной машиной TORO-151 D в рудоспуски, оборудованные на уровнях каждого слоя грохотами.
| Наименование горных выработок | Длина, м | Сечение, м2 (вчерне) | Объём м3 |
| Разрезной орт №1 | 63 | 8,7 | 548 |
| Разрезной орт №2 | 95 | 8,7 | 827 |
| Разрезной орт №3 | 33 | 8,7 | 287 |
| Разрезной орт №4 | 106 | 8,7 | 922 |
| Разрезной орт №5 | 99 | 8,7 | 861 |
| Разрезной орт №6 | 25 | 8,7 | 218 |
| Разрезной орт №7 | 66 | 8,7 | 574 |
| Разрезной орт №8 | 30 | 8,7 | 261 |
| Разрезной орт №9 | 76 | 8,7 | 661 |
| Разрезной орт №10 | 57 | 8,7 | 496 |
| Камера внутрисменного отдыха и ремонта оборудования (1 шт. на – подэтаже, 1 шт. – на уклоне) | |||
| Лесокамера (2 шт.) | 6 | 4,5 | 54 |
| Закладочный штрек №1 | 55 | 7,42 | 408 |
| Закладочный штрек №2 | 45 | 7,42 | 334 |
| Закладочная дучка №1 | 3 | 4,6 | 137 |
| Закладочная дучка №2 | 5 | 4,6 | 23 |
| ИТОГО: | 786 | перем | 6680 |
Применяемая система разработки «Горизонтальные слои с твердеющей закладкой», вариант обработки – «сверху – вниз».
Очистные работы в блоке начинаются после проведения, предусмотренных проектом подготовительных работ по блоку и нарезных работ по пластам, обеспечивающих наличие: не менее двух запасных выходов на вентиляционный и откаточный горизонты; закладочных работ; транспортной схемы откатки, а также сдачи блока в эксплуатацию.
До начала ведения очистных работ на слое должна быть оборудована камера ремонта оборудования и внутрисменного отдыха людей.
Очистные работы в слоях ведутся по следующим технологическим схемам: «одиночная заходка», «заходка – целик» согласно стандарту СТП О106–120–2000.
Для неустойчивых руд и вмещающих пород.
1. В первую очередь с разрезного орта проходятся спаренные первичные заходки с оставлением рудного целика между ними (3–4 м).
2. Спаренные первичные заходки закладываются твердеющей закладкой.
3. Отрабатывается вторичная заходка. отработанное пространство, перекрывается глухой перемычкой без закладки, которая устанавливается на устье вторичной заходки.
Рис. 5. Технология выемки пластов для неустойчивых руд и вмещающих пород: 1, 3 – закладка, 2-крепление заходки
При отработки пластов мощностью более 3-х, погашается как первичная так вторичная заходка.
Смежные (вторичные) заходки отрабатываются при прочности твердеющей закладки в первичных заходках 0,5 МПа. Очистные работы под искусственной кровлей разрешается начинать при прочности закладочного массива более 1,5 МПа. Если прочность закладочного массива менее 1,5 МПа, то очистная выемка под ним ведётся по специальному проекту, утверждённому главным инженером рудника.
Параметры очистных заходок:
– высота очистных заходок слоя – 2,5–3 м (в зависимости от мощности пласта);
– ширина очистных заходок слоя – 3,0 м;
Технологические процессы очистных работ включают в себя:
– заряжание и взрывание шпуровых зарядов (в конце рабочей смены);
– проведения рабочих забоев;
– уборка отбитой горной массы с последующей её доставкой до рудоспуска;
– крепление очистного пространства.
Отбойка горнорудной массы ведётся шпуровыми зарядами ВВ в соответствии с паспортом БВР. Способ взрывания зарядов – электрический с применением системы СИНВ-Ш.
Площадь допустимого обнажения при ведении очистных работ на каждом слое в блоке определяется в зависимости от коэффициента запаса устойчивости.
Перед началом очистных работ в блоке (слое) составляются паспорта крепления и управления кровлей, паспорта БВР и вентиляции. Искусственная кровля очистного массива должна быть закреплена с применением опорного (рамы НДО), предохранительного (сигнальные стойки и подвесная крепь) крепления.
При вскрытии недозаливов в первичных заходках, необходимо непогашенное пространство закрепить костровой крепью со стороны вторичных заходок согласно паспорту крепления, утверждённому главным инженером.
Проектная производительность каждого слоя по руде при полном развитии очистных работ в пределах границ блока составляет 5000 т/мес.
2.5 Расчет поперечного сечения
Размеры сечения очистной заходки определяются графическим способом исходя из размеров и габаритов, применяемого оборудования, с учётом зазоров, регламентированных «Едиными правилами безопасности при разработке – месторождений подземным способом». Для данных условий применяем машину TORO -151D
Исходя из этих размеров рассчитываем ширины и высоту выработки. Данная выработка не предназначена для одновременного прохода людей и работы машины.
По Е.П.Б. ширина тех. зазора 500 мм с обеих сторон.
ВСВ = L+2h = 1480+2 х 500 = 2480 мм, округлим и примем ширину выработки в свету 2500 мм.
Сечение выработки в свету.
Площадь выработки в свету:
BCB – основание выработки (мм)
SCB = 2,5 х (1,74 + 0,26 х 2,5)=5,9 м2, принимаем 6 м2 .
КШИР – коэффициент неровности 1,05–1,07
Принимаем высота очистных заходок слоя – 2,5–3 м (в зависимости от мощности пласта); ширина очистных заходок слоя – 3,0 м;
2.6 Расчёт горного давления и прочных элементов крепи
По гипотезе профессора Протодьяконова в породах над горизонтальной выработкой образуется свод естественного равновесия в форме параболы, которая воспринимает давление вышележащих пород. Высота свода определяется по формуле:
где a – половина ширины выработки в проходки, 1,5 м
f – Коэффициент крепости пород. 8
Величина вертикального горного давления равна массе породы заключённой в своде и определяется по формуле:
YK – плотность пород кровли 2.4 т/м3 .
Вертикальная составляющая выработки определяется по формуле:
H – глубина заложения выработки.
Горную выработку проходим с креплением рамами НДО.
2.7 Расчёт буровзрывных работ
Применяемое технологическое оборудование:
– бурение: буровая каретка Minibur 1F/E, бурении шпуров установкой ЛКР-1У с переносными перфораторами ПП-54.;
– погрузка горной массы: погрузочно-доставочная машина типа TORO-151D;
– крепление очистного пространства: немеханизированный способ установки крепи.
Minibur1Fявляется компактной, универсальной, электро – гидравлической установкой с одной стрелой, используемой для проходки горных выработок, бурения анкерных шпуров и проведения очистных работ при разработки маломощных жил.
Уникальная много целевая стрела имеет большую зону действия оптимальной формы. Двойной вращатель позволяет вертикальное позиционирование с обеих сторон, и позволяет осуществлять бурение в непосредственной близости как к кровле и почве горной выработки, так правого и левого бортов выработки.
Компоновка буровой установки такова, что обеспечивает хорошую видимость и баланс. Мощное шарнирно-сочлененное полноприводное шасси обеспечивает быстрое и безопасное маневрирование в выработках небольшого сечения.
Высокопроизводительная и надёжная буровая система позволяет добиться высокой скорости бурения при значительной экономии бурового инструмента.
Эргономичность рабочего места оператора и дополнительные автоматические функции, позволяют оператору полностью сконцентрироваться на безопасном, быстром и точном процессе бурения. Все точки обслуживания установки хорошо защищены, и при этом легко доступны.
Техническая характеристика Minibur 1F/E.
– Стрела 1 xB 14 NV (телескоп 800 мм)
– Податчик 1 х NVTF телескопический
– Высота казырёк вниз 1850 мм
– Радиус поворота 5100 / 3400 мм
– Скорость перемещения 3 км/ч
– Максимальный угол преодолеваемого уклона 300
источник
Отчёт по производственной практике для специальности»Открытая разработка месторождений полезных ископаемых» ( 3курс)
1.1 Географическое положение
Петрографический состав земной коры
2.1 Общие сведения о горных породах и процессах их образования
2.2 Вещественный состав земной коры
2.3 Форма залегания горных пород
Правила безопасного поведения в карьере и на рабочем месте
3.2 Производственная санитария
Список использованных источников
Экибастузский каменноугольный бассейн расположен в Павлодарской области Республики Казахстан в 130 км от области центра города Павлодар. Бассейн пересекает Южно-Сибирская железнодорожная магистраль, связывающая его с городами Астана и Павлодар. В непосредственной близости проходят автострада Караганда-Павлодар и канал Иртыш-Караганда. Район находится в области сухих степей с равнинным рельефом. Отметки рельефа в южной части бассейна составляет 200-235 метров и постепенной уменьшается к северу до 170-195 метров. Климат района резко-континентальный с суровой зимой и жарким летом. Преобладающими являются ветры в юго-западном направлении, среднегодовая скорость ветра 4,2 м/с, максимальная 20-25 м/с.
Экибастузский бассейн со значительными запасами (12 млрд. тонн) каменного угля является одним из самых перспективных районов добычи угля открытым способом в Республике Казахстан.
Экибастузские угли по своим технологическим свойствам, качеству пригодны для сжигания в основном в пылевидном состоянии на электростанциях и частично на коммунально-бытовые нужды и слоевого сжигания. Согласно требованиям ТУ 12.21-086-92 на угли Экибастузского бассейна для пылевидного сжигания, уголь, добываемый разрезами разделяется на две группы зольности. Потребителями углей первой группы зольности являются действующие тепловые электростанции Казахстана, Сибири, Урала и Экибастузская ГРЭС-1.Угли второй группы зольности предназначены для стоящихся электростанций, оборудование которых предназначено на сжигание высокозольных углей. Экибастузские разрезы являются самыми крупными в отрасли, высокомеханизированными и высокорентабельными горными предприятиями с четко разработанными производственными и социальными программами. На разрезе работают мощные роторные комплексы ЭРШД-5000, SRS ( k )-2000, тяговые агрегаты, тепловозы и электровозы.
В связи с этим для дальнейшей практики на производстве, целью этой курсовой работы служит развитие целостного представления о технологии ведения горных работ, а также навыков выбора необходимого оборудования и расчета его дальнейшей производительности
Так же мы научимся решать следующие задачи:
выбор способа бурения скважин, типа бурового оборудования, диаметра скважин, технологического режима бурения, производительности и количества буровых станков;
выбор выемочно-погрузочного оборудования и расчет производительности;
расчет производительности карьерного транспорта;
расчет параметров отвалообразования;
1. Характеристика предприятия
1.1 Географическое положение
Разрез «Восточный» разрабатывает юго-восточную часть Экибастузкого каменноугольного месторождения.
По поверхности границами эксплуатации разреза являются: на востоке — выход почвы пласта №3 , на юге — техническая граница с полями разреза «Богатырь», на западе и севере — положение рабочего борта разреза.
Размеры поля в настоящий момент составляют: длина-3,3км. ширина-1,8км. глубина-170м.
Отработка промышленных запасов ведется валовым способом с транспортировкой угля конвейерным транспортом на технологический комплекс, расположенный на поверхности.
Основными промышленными пластами являются пласты 1,2,3 разделенные межпластовыми породами мощностью 0,5-15м. Строение пластов сложное.
В принятых границах отработки разреза «Восточный» углы падения пластов изменяются от 30 до 10 градусов и постепенно выполаживаются с погружением на глубину.
Геологические запасы рядового угля по разрезу «Восточный» составляют 1,68 млрд.т., 22,1% от общих запасов по бассейну.
Промышленные запасы угля подсчитаны с учетом эксплутационных потерь и засорения и составляют по разрезу 1001,1 млрд.т.
1.2 Назначение цеха (участка)
Разрез, как горное предприятие с законченным технологическим циклом, включает в себя добычные работы, переработку угля на поверхностном комплексе, погрузку угля в вагоны, формирование маршрутов с углем, вскрышные работы, транспортировку вскрыши, отвалообразование и осушение карьерного поля.
На разрезе принята двух уступная система отработки угля с одним транспортным горизонтом. Нарезка нового горизонта производится по пласту 3 роторным экскаватором SRS ( k )-2000 в комплексе с перегружателями А R ( s )К — — 5500. 95 и BRSk — 200.65. Выемка угля производится экскаваторами SRS ( k )-2000 с погрузкой на конвейерный транспорт. Уголь по системе конвейера транспортируется на усреднительно-погрузочный комплекс, где он в процессе складирования в штабели усредняется по качеству. К технологическим зданиям поверхностного комплекса разреза «Восточный» относятся пункты перегрузки угля (ПП1-6) и пункты погрузки угля в вагоны ПП-1 и ПП-2.
На пункте перегрузки расположена система конвейеров предназначенных n для перегрузки и транспортирования угля на угольные склады. Через пункт перегрузки угля предусматривается так же погрузка угля на погрузочный конвейер, то есть погрузка угля от экскаватора непосредственно в вагоны, Здесь располагаются 12 конвейеров, по 3 конвейера на каждую добычную линию экскаватора, что позволяет вести формирование одновременно четырех штабелей угля.
Два верхних вскрышных горизонта (+185 м, +170 м) вскрываются со £т. Прибортовая с вывозом породы на отвал Прибортовой. Низлежащие два-три горизонта (+155 м, +140 м, +125 м) вскрываются с внутрикарьерной ст. Комсомольская (+180 м) с выходом: через ст. Фестивальная на отвал Достык, и частично через ст. Фестивальная на отвал Жайляю. Следующие горизонты (+125 м, +110 м, +90 м, +70 м, +50 м) вскрываются с внутрикарьерной ст. Жигер (+125 м). Количество породных горизонтов, подключаемых к ст. Юбилейная, определилось ее пропускной способностью, равной 14,0 млн.м 3 /год.
Нарезка автосъездов производится одноковшовыми экскаваторами.
Зачистка кровли уступа производится при помощи бульдозера ДЭП- 250.Кровля уступа предварительно очищается от металла и других инородных тел в целях предохранения попадания металла на конвейер.
Горная масса перемещается в сторону кровли пласта №1 с последующей отгрузкой вскрышным экскаватором на отвал.
На погрузке вскрышных пород применяются механические лопаты ЭКГ-15, ЭКГ-12,5 ,ЭКГ-6,3 У, ЭКГ-12УС , ЭКГ-4У.
Физико-механические свойства вскрыши вызывают необходимость подготовки их к выемке. Достаточная степень дробления по условиям экскавации и транспортирования достигается путем проведения комплекса буровзрывных работ. С третьего и ниже уступов осуществляется буровзрывная подготовка вскрышных пород. Для обуривания вскрышных уступов применяются буровые станки 2-СБШ-200,3-СБШ-200. Обуривание производится в основном вертикальными скважинами диаметром 216 мм, глубина бурения от 4 до25 метров.
Вывоз пород на внешние отвалы производится локомотивосоставами из думпкаров 2-ВС-105
Разрез «Восточный» работает в непрерывном годовом режиме. На участке для экскаваторной и локомотивной бригады принят трехсменный режим работы, а для буровой бригады восьми часовой рабочий день. Для ИТР принята пятидневная рабочая неделя.
Помощник директора по вскрышной части, начальники участков и отвальных работ, мастера горные и механики, рабочие.
Вскрышной комплекс в своей сфере обязан своевременно производить погрузку и вывозку во внутренние и внешние отвалы вскрышных пород для зачистки угольных пластов.
2. Петрографический состав земной коры
2.1 Общие сведения о горных породах и процессах их образования
Горные породы представляют собой природные агрегаты минералов более или менее постоянного состава, слагающие земную кору. Горные породы, состоящие из одного минерала, называют простыми или мономинеральными, а породы из нескольких минералов называют сложными или полиминеральными. Минерал (от лат. minera — руда) — природное тело, приблизительно однородное по химическому составу и физическим свойствам, образовавшееся в результате различных физико-химических процессов, происходящих в земной коре. Каждый минерал характеризуется определенными химическим составом и физико-механическими свойствами.
По происхождению горные породы разделяют на три группы: изверженные или магнетические (первичные), осадочные (вторичные) и метаморфические (от греч. metamorfo — превращать). Эта классификация горных пород называется генетической (от греч.genesii происхождение).
Генетическая классификация горных пород
Магматические горные породы образовались в результате остывания огненно-жидкой массы — магмы, которая разрывала земную кору и разливалась на ее поверхности или остывала в земной коре, не достигнув ее поверхности. В зависимости от условий остывания магмы изверженные горные породы делят на глубинные (интрузивные) и излившиеся (эффузивные) .
Глубинные горные породы (граниты, сиениты, диориты и др.) образовались в результате медленного остывания магмы в толще земной коры под значительным давлением верхних слоев. В таких условиях горные породы приобрели равномерную кристаллическую структуру (рис. 2.2, а) в результате того, что крупные зерна различных минералов прочно срослись между собой.
Излившиеся горные породы (базальты, андезиты, диабазы и др.) образовались при быстром остывании магмы на поверхности земли. В таких условиях не происходила полная кристаллизация остывающей магмы. В зависимости от условий образования излившиеся горные породы имеют мелкозернистое, скрытокристаллическое или аморфное строение. Если же из вязкой магмы медленно выделялись газообразные продукты, образовывалась пористая, или пемзообразная, структура. Кроме того, к изверженным горным породам относятся обломочные породы, которые образовались из мельчайших частиц раздробленной лавы, выброшенной на поверхность земли при извержении вулканов. Эти отложения остались в рыхлом состоянии (вулканический пепел, пемза) либо при наличии природных цементирующих веществ и под давлением вышележащих слоев превратились в плотные цементированные породы (вулканический туф).
Осадочные горные породы часто называют вторичными. Они образовались в результате разрушения (выветривания) изверженных (первичных) и других горных пород под воздействием внешних условий или в результате осаждения веществ из какой-либо среды. По характеру образования и составу осадочные горные породы делят на обломочные породы (механические отложения), глинистые, а также хсмо-и органогенные. Обломочные породы (механические отложения) грубые продукты механического разрушения изверженных и других горных пород под действием резкой смены температур, воздействия йоды и негра (брекчии, конгломераты, пески и др.) — Они представляют собой рыхлую смесь, состоящую из отдельных зерен разрушившейся первичной горной породы; в ряде случаев рыхлые смеси подвергались цементации различными природными веществами, образовав при этом сплошные горные породы.
Глинистые породы — дисперсные продукты глубокого химического преобразования силикатных и алюмосиликатных минералов материнских пород, перешедших в новые минеральные виды.
Химические осадки — хемогенные горные породы, образовавшиеся при осаждении из водных растворов минеральных веществ с последующим их уплотнением и цементацией (доломит, магнезит и др.) .
Органогенные породы образовались в результате отложения остатков живых и растительных организмов, скелеты и панцири которых содержали минеральные вещества. Такие отложения, как правило, подвергались уплотнению и цементации (известняки, мел и др.).
Метаморфические, или видоизмененные, горные породы образовались в толще земной коры в результате значительного видоизменения осадочных или магматических горных пород под воздействием высокой температуры, высокого давления и других факторов. В этих условиях происходила перекристаллизация минералов без их плавления, способствовавшая повышению плотности образовавшихся пород по сравнению с исходными. Как правило, метаморфические горные породы имеют сланцеватое строение, но иногда могут сохранять структуру первичных пород.
Горные породы — это природные образования, слагающие разнообразные геологические тела, из которых построена земная кора (литосфера). Они представляют собой закономерные сочетания или механические смеси различных по составу кристаллических минеральных зерен, наряду с которыми могут присутствовать аморфное вещество и органические остатки; к горным породам относятся встречающиеся в земной коре смеси жидких минеральных веществ (неорганических и органических).
Минералы, на долю которых приходится основная часть объема горных пород, называются, породообразующими. В большинстве своем они представлены широко распространенными силикатами и алюмосиликатами, иногда карбонатами, хлоридами, фосфатами, окислами и гидроокислами. Минералы, обычно присутствующие в горных породах в незначительном количестве как примеси, носят название акцессорных.
Изучение состава, свойств, условий образования и нахождения минералов в природе — основное содержание минералогии.
Наука, изучающая горные породы, называется петрографией (от греческого «петра» — скала, камень; «графо» — пишу: описание камней).
Все процессы образования минералов и горных пород могут быть разбиты на три группы:
Эндогенные (внутренние), или, как их часто называют, гипогенные (глубинные) процессы, происходящие за счет внутренней тепловой энергии земного шара.
Экзогенные (внешние), или гипергенные (поверхностные) процессы, происходящие на поверхности земли главным образом под воздействием солнечной энергии.
Метаморфические (метаморфогенные) процессы, связанные с перерождением ранее образовавшихся минеральных ассоциаций (как экзогенных, так и эндогенных) в результате изменяющихся физико-химических условий, среди которых главное место занимают изменения давления и температуры.
Эндогенные процессы, т.е. процессы, происходящие в глубинах планет, подразделяются на пять категорий: магматические, пегматитовые, пневматолитовые, пневматолито-гидротермальные и гидротермальные.
1. Магматические процессы протекают в силикатных расплавах, возникающих в глубинах земли (в магме). Застывание и кристаллизация магм приводят к образованию различных магматических (изверженных) горных пород (температура 700-800°, иногда до 1200°). По способу образования магматические породы делятся на внедрившиеся (интрузивные) и излившиеся (эффузивные). Первые формируются на большей или меньшей глубине от поверхности земли, в толще осадочных, метаморфических или других изверженных пород, которые они прорывают. Вторые образуются из магмы, достигшей земной поверхности при извержениях вулканов; это затвердевшие вулканические лавы и близкие к ним породы.
2. Пегматитовые процессы выражаются в том, что после кристаллизации основного объема магмы и образования интрузивных пород сохраняется в жидком состоянии небольшая часть магмы, обогащенная летучими веществами и имеющая относительно пониженную температуру затвердевания. Этот остаточный силикатный расплав в дальнейшем дает начало особым минеральным телам — различным типам пегматитовых жил (начальная температура формирования 600-700°).
3. Пневматолитовые (большей частью эксгаляционные) процессы происходят в кратерах, на склонах вулканов и в пустотах лавовых потоков; они проявляются в образовании минералов непосредственно из вулканических эксгаляций — газов и паров (температура выше 200-300°).
4. Пневматолито-гидротермальные процессы совершаются под воздействием на горные породы высокотемпературных газово-водных растворов (надкритических флюидов) и носят главным образом метасоматический характер, т.е. выражаются в замещении минералов ранее образовавшихся горных пород (температура 300-500°) новообразованными минеральными ассоциациями.
5. Гидротермальные процессы протекают с участием горячих водных растворов, восходящих из магматических очагов; как правило, эти растворы циркулируют вдоль трещин, при заполнении которых формируются характерные минеральные тела — гидротермальные жилы. Различают высокотемпературные (200-300°), среднетемпературные (100-200°) и низкотемпературные (
При экзогенных процессах образуются осадочные горные породы и соответствующие минеральные месторождения.
Формы проявления экзогенных процессов следующие: физическое и химическое выветривание горных пород различного происхождения, перенос продуктов выветривания, отложение их в виде осадка и последующее окаменение последнего.
1. Физическое выветривание состоит в механическом разрушении горных пород под влиянием колебаний температуры воздуха, замерзания и оттаивания воды в трещинах, вымывания частичек горных пород текучими водами или выдувания их ветром, дробления береговых скал морскими волнами, перетирания пород при движении ледников и т.п.
2. Химическое выветривание заключается в частичном или полном разложении минералов горных пород под влиянием кислорода воздуха, углекислоты и атмосферных и грунтовых вод. Последние обычно содержат в растворенном состоянии угольную, иногда серную и другие, в том числе органические, кислоты, выделяемые в процессе жизнедеятельности бактерий и при разложении растительных остатков в почвах, торфяниках и пр.
Среди продуктов химического разложения горных пород легкорастворимые соединения (соли калия, натрия, кальция, магния) уносятся водными потоками.
Труднорастворимые соединения кремния, алюминия, железа накапливаются и формируют так называемые коры выветривания, представленные обычно глинистыми породами остаточного происхождения (т.е. образовавшимися на месте без существенного перемещения). Остаточные продукты могут подвергаться последующему размыву, переносу и переотложению в других местах, входя в состав осадочных пород. Специфический характер имеют процессы химического выветривания сульфидных руд, поскольку при окислении сульфидов образуются серная кислота и легкорастворимые сульфаты.
3. Перенос продуктов выветривания осуществляется реками, ручьями, временными водными потоками, морскими волнами и течениями, ледниками, ветром и другими геологическими агентами, действующими на поверхности земли. Перенос сопровождается непрерывным дополнительным разрушением, истиранием и окатыванием обломков, их сортировкой по размеру и весу. Длительный и неоднократный перемыв рыхлых отложений ведет к концентрации наиболее тяжелых, прочных и устойчивых минералов в различного рода россыпях (морских, речных, дельтовых, озерных, ледниковых, остаточных, склоновых и др.).
4. Осадкообразование заключается в отложении материала разрушенных горных пород в озерах, морях и океанах. В зависимости от того, каким путем происходит осаждение — механически (осаждение взвешенных частиц), вследствие процессов коагуляции коллоидных растворов, кристаллизации из насыщенных истинных растворов или, наконец, при участии живых организмов, в том числе бактерий, различают механические, коллоидные, химические и биохимические осадочные процессы и соответствующие осадки.
5. Диагенетические процессы охватывают все явления преобразования осадков сразу же после их отложения и уплотнения и выражаются преимущественно в обезвоживании гидроокислов, раскристаллизации коллоидных осадков, замещении органических остатков карбонатами, минералами кремнезема, сульфидами железа и т.п. Результатом этих процессов являются окаменение осадков (литификация) и образование осадочных горных пород.
6. Инфильтрационные процессы возникают при выветривании горных пород, когда значительная часть химических элементов выщелачивается грунтовыми водами, которые, просачиваясь сквозь толщу осадочных пород, взаимодействуют с ними и образуют специфические низкотемпературные минеральные ассоциации.
Различают четыре типа процессов метаморфизма:
1. Регионально-метаморфические процессы (региональный метаморфизм)
В зонах интенсивного прогибания земной коры осадочные и изверженные породы иногда попадают в условия повышенных температур и давлений, а также подвергаются воздействию высокотемпературных водных растворов. В результате на больших территориях происходит перекристаллизация пород с существенным изменением их первоначального минерального состава. Значительно меняется облик пород: из тонко-зернистых, землистых или стекловатых они превращаются в кристаллические породы и обычно приобретают сланцеватое сложение.
С процессами регионального метаморфизма сопряжено формирование жил альпийского типа, или альпийских жил, обычно представленных полыми трещинами с наросшими на их стенках кристаллами тех же минералов, из которых сложены вмещающие метаморфические породы.
2. Динамометаморфические процессы (динамометаморфизм)
Преобразование горных пород под воздействием интенсивного ориентированного давления протекает в отличие от регионального метаморфизма в пределах сравнительно узких зон нарушений сплошности пород (разломов земной коры). Этот процесс выражается в деформации пород — их дроблении, рассланцевании — и нередко сопровождается перекристаллизацией.
3. Контактово-метаморфические процессы (контактовый метаморфизм)
Проявляются вокруг массивов изверженных пород (особенно гранитоидов) и обусловлены их тепловым воздействием на вмещающие осадочные и осадочно-метаморфические породы. Контактово-метаморфические процессы часто тесно связаны с контактово-метасоматическими (см. ниже).
4. Метасоматические процессы (метасоматоз)
Метаморфические процессы в строгом смысле термина ограничиваются явлениями перекристаллизации вещества горных пород под воздействием высокой температуры, давления и при участии нагретых водных растворов, что приводит к образованию новых минеральных ассоциаций без существенного изменения валового химического состава исходных горных пород. Аналогичные процессы, сопровождающиеся значительным изменением химического состава исходных пород, носят название метасоматических процессов. Частным случаем последних являются контактово-метасоматические процессы, выражающиеся в химическом взаимодействии изверженных пород с контрастными по химическому составу вмещающими породами.
2.2 Вещественный состав земной коры
Земную кору — верхнюю твердую оболочку Земли слагают различные генетические типы горных пород (магматические, осадочные и метаморфические), состоящие из определенного сочетания минералов, в состав которых входят различные химические элементы. Изучая такую иерархию — химические элементы -> минералы -> горные породы, можно судить о строении земной коры в различных структурных зонах. Ниже рассматриваются все указанные части вещественного состава земной коры.
2.3 Форма залегания горных пород
Формы залегания магматических горных пород существенно различаются для пород, образовавшихся на некоторой глубине (интрузивных), и пород, излившихся на поверхность (эффузивных).
Основные формы залегания интрузивных пород изображены на рисунке 14:
Формы залегания интрузивных пород
Рис. 14. Формы залегания интрузивных горных пород
А — пластообразные интрузивные залежи (силлы), Б — лакколит, В — факолиты, Г — лополит, Д — дайки, Е — жилы, Ж — жерловина (некк), 3 — кольцевая жила, И — шток, К — батолит
1 — вмещающие породы (сланцы и песчаники) 2 — интрузивные породы, 3 — гранитоиды
1. Согласные инъекции (инъекции по плоскостям наслоения осадочных пород).
Пластообразные интрузивные залежи, или силлы (рис. 14, А). Силлы встречаются в толщах не только осадочных, но и вулканических пород, которые на контакте с ними изменены (отличие от вулканических покровов).
Лакколиты отличаются каравае- или чечевицеобразной формой, т.е. утолщением в средней части, ведущим к вспучиванию пород кровли (рис. 14, Б). Они формируются среди горизонтально залегающих осадочных пород. Предполагается, что лакколиты, как и силлы, имеют подводящий канал, соединяющий их с большим питающим магматическим очагом.
Факолиты — это лакколитообразные тела, образующиеся в результате инъекции магмы в межпластовые полости, возникающие в процессе смятия осадочных толщ в складки, и притом выпуклые вверх (рис. 14, В).
Лополиты — аналогичные тела, но вогнутые сверху, подобно блюдцу или чаше (рис. 14, Г).
2. Несогласные инъекции (прорывающие слои осадочных или метаморфических пород).
Дайки и жилы — тела, заполняющие трещины в толще горных пород и характеризующиеся значительным превышением длины над толщиной (мощностью). Первые характеризуются параллельными контактами, иногда коленообразными изгибами (рис. 14, Д), нередко большой протяженностью (порядка нескольких километров и более), вторые отличаются менее выдержанной мощностью в связи с изгибами контактовых поверхностей (рис. 14, Е) и более ограниченной протяженностью.
Жерловины или некки — трубообразные тела заполнения корневых частей каналов вулканов (рис. 14, Ж).
Кольцевые или конусовидные тела (рис. 14, 3) — жилы или дайки, образующиеся в результате заполнения магмой кольцевых трещин, которые приоткрываются в связи с местными опусканиями (провалами) участков земной коры.
Гарполиты — тела, имеющие в разрезе форму серпа.
Акмолиты представляют собой наклонно залегающие тела, имеющие висячий и лежачий бока и линзовидную форму как в плане, так и в разрезе (т.е. ограниченную протяженность на глубину).
Штоки — неправильные, но в общем изометричные в плане магматические тела небольших размеров (менее 100 км2), но круто падающие и вытянутые на глубину (рис. 14, И).
Батолит — это крупное магматическое тело главным образом гранитного состава, уходящее на большие глубины (рис. 14, К). Гранитные батолиты обнажаются на поверхности в районах развития сложно перемятых, преимущественно метаморфических, толщ. Образование их связано с интенсивным усвоением и переплавлением вмещающих пород.
Формы залегания эффузивных пород:
1. Трещинные излияния: дайки, покровы и потоки застывшей лавы.
Покровами называют обширные массы излившихся пород, занимающие большую площадь и обладающие значительной толщиной (мощностью) при преимущественно горизонтальном залегании. Покровы являются следствием массовых трещинных излияний первоначально весьма жидкой лавы либо результатом слияния нескольких длинных и относительно узких лавовых потоков. Сравнительно мелкие линейно вытянутые покровы называются потоками.
2. Центральные извержения: жерловины, некки (см. выше), купола, иглы.
Купола — это небольшие массивы эффузивных пород, возвышающиеся в виде купола над вулканическим каналом, характерные формы извержения первично вязких лав.
Иглы — остроконечные, конусовидные или обелископодобные выступы излившихся пород аналогичного происхождения.
Осадочные породы залегают обычно в виде слоев, которые можно наблюдать в прибрежных обрывах и скалах, стенках карьеров, дорожных выемок; иногда слои видны и в больших образцах.
Относительно однородные слои различной мощности отличаются по минеральному составу, размеру, количественным соотношениям и характеру распределения минеральных зерен или’ органических остатков, а часто и по окраске. Переходы от одного слоя к другому могут быть как резкими, так и постепенными.
Залегание не в форме слоев свойственно весьма ограниченному числу разновидностей осадочных пород. Так, среди песков иногда встречаются отдельные линзы весьма крепкого песчаника, в пластах известняков — желваки, линзы или неправильные по форме стяжения кремня. Форму желваков приобретают фосфориты и некоторые железистые породы. Каменная соль в некоторых местах образует куполовидные тела, изометричные в плане. Рифовые известняки имеют массивное сложение, лишены слоистости, слагают гребни, валы, крупные линзы.
Форма залегания метаморфических пород обычно унаследована от тех осадочных или магматических пород, по которым они образовались. Метаморфические парапороды наследуют слоистое сложение, которое в них проявляется в закономерном послойном изменении минерального состава и структуры. В отличие от осадочных толщ слои в метаморфических породах крайне редко залегают горизонтально. Обычно породы смяты в складки, смещены вдоль разрывных нарушений, местами раздроблены.
3.1 Правила безопасного поведения в карьере и на рабочем месте
Сельскохозяйственные строительные организации добывают пильные известняки, камень, щебень и другие строительные материалы из карьеров. Для работы на карьерах выделяют необходимые механизмы, автотранспорт, буро-взрывные передвижные станции и механические колонны, взрывчатые материалы.
При добыче строительных материалов до 5 000 м3 горной массы в год без применения взрывных работ предприятие должно иметь утвержденный вышестоящей хозяйственной организацией план горных работ, предусматривающий порядок и способы разработки полезного ископаемого, установленную маркшейдерскую и геологическую документацию.
До ввода карьера в эксплуатацию производятся следующие капитальные работы: подготовка, осушение поверхности, рубка леса и корчевка пней, вскрышные работы, проходка траншей, прокладка подъездных путей. При отсутствии естественного стока в карьере устанавливают насос для откачки вод.
На все действующие, строящиеся и реконструируемые карьеры распространяются «Единые правила безопасности при разработке месторождений открытым способом». Уступ карьера должен иметь форму, которая обеспечивала бы невозможность самопроизвольных оползней, обвалов и обрушений и была безопасна и удобна для работы и передвижения людей. Высота уступа не должна превышать при разработке ручным способом рыхлых и сыпучих горных пород 3 м; мягких, но устойчивых — 6 м; при разработке экскаваторами — максимальной высоты черпания экскаватора.
Угол откоса рабочих уступов при разработке пород одноковшовым экскаватором типа прямая лопата не должен превышать 80°. Запрещается работа экскаватора под нависшими козырьками уступов и обрушение их ковшом. При погрузке породы в автомашины ковш экскаватора следует подавать сзади или сбоку кузовов и не перемещать его над кабиной.
Породу загружают с высоты 0,3—0,4 м от верха борта автомобиля.
При работе бульдозера максимальный угол откоса забоя не должен превышать при подъеме 25°, а под уклон (спуск с грузом) —30°. Расстояние от края гусеницы до бровки откоса устанавливают не менее 1,5 м.
Разработка забоев, ячеек в карьерах подкопами, пещерами запрещается. Работу прекращают при наличии глыб и навесей. При появлении признаков оползней или обвалов (трещин, сдвигов породы) породу обрушивают. Особое внимание на состояние откосов обращают во время таяния снега, дождей и заморозков.
3.2 Производственная санитария
Санитарно-гигиенические условия работы заключаются в соблюдении санитарной чистоты рабочих мест, достаточной освещенности, ограниченной величины шума, вибрации и запыленности, нормальных температурных условий и наличии бытовых помещений, медицинского обслуживания рабочих (профилактическое обследование, обеспечение аптечками и пр.).
В шахтах, а в ночное время и на открытых разработках, предусматривают искусственное освещение не только рабочих мест, но и. лестниц, пешеходных дорожек и других мест, где по условиям производства возможно пребывание людей. Освещенность должна быть равномерной и соответствовать установленным нормам.
Для снижения запыленности атмосферы на рабочих местах ремонтных рабочих горных предприятий принимается ряд мер организационно-технического характера. При работе в местах, где запыленность воздуха превышает санитарную норму (более 2 мг на 1 м3 воздуха), правилами техники безопасности предусмотрено пользование респираторами.
Защита работающих от влияния температурных факторов сводится к ликвидации сквозняков на рабочих местах, отоплению рабочих помещений и обеспечению теплой рабочей одеждой в холодное время года, устройству вентиляции жарких помещений и ограждению обильно выделяющих тепло агрегатов теплозащитными экранами.
На каждом рабочем месте должны быть созданы такие условия, которые способствовали бы росту производительности труда, безопасности и длительному сохранению высокой работоспособности трудящихся.
Нормальные для трудовой деятельности человека санитарно-гигиенические условия :.
Температура воздуха, oт 16—18 С
Скорость движения воздуха при принудительной вентиляции, 0,3-0,5 м/с
Относительная влажность воздуха, 60—80%
Запыленность воздуха, Не более 2,0 мг/м3
Содержание вредных газов в воздухе,:
окиси углерода Не более 0,02 мг/л
окиси азота Не более 0,005 мг/л
Особое внимание должно уделяться бытовому обеспечению рабочих, которое включает:
наличие пунктов питания вблизи рабочих мест, доставку питьевой воды и горячей пищи непосредственно на рабочие места; обеспечение гардеробными, душевыми, помещениями для сушки одежды;
наличие в бытовых помещениях кипятильников, аптечек, необходимого количества столов и стульев.
Спецодежда рабочих, предусмотренная утвержденными нормами, должна быть практичной, удобной, износоустойчивой, не ограничивать свободу движений и опрятной, соответствовать сезону, требованиям техники безопасности.
Производственной эстетикой предусматривается приятная для восприятия окраска оборудования, стен цехов и бытовых помещений. Все это снижает утомляемость трудящихся.
В случае получении травмы пострадавшему необходимо немедленно оказать первую медицинскую помощь и направить в медицинский пункт. Для этой цели все трудящиеся должны уметь оказывать первую помощь. Во всех случаях, когда медицинская помощь нужна на рабочем месте, следует по ближайшему телефону или с нарочным вызвать врача.
О каждом несчастном случае сам пострадавший или рядом работающий должен немедленно сообщить лицу технического надзора и получить у него направление к врачу.
О замеченных опасностях необходимо срочно предупредить окружающих людей и сообщить дежурному техническому персоналу.
Все работающие обязаны знать и уметь применять на практике способы освобождения человека от действия электрического тока, оказывать первую медицинскую помощь пораженным электрическим током, а также получившим ранения, переломы, ожоги, солнечный удар и т. п. Каждый трудящийся должен знать правила противопожарной безопасности, соблюдать их и уметь пользоваться противопожарными средствами.
Рабочий, нарушивший правила техники безопасности, может быть допущен к дальнейшей работе только по специальному разрешению руководителей предприятия. Лица, виновные в нарушении правил техники безопасности, в зависимости от степени и характера нарушений несут ответственность в административном или уголовном порядке.
3.3 Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности. Учитывая стремительное развитие научно-технического прогресса, перед человечеством встала сложная задача – охрана важнейших составляющих окружающей среды (земля, вода, воздух), подверженных сильнейшему загрязнению техногенными отходами и выбросами, что приводит к окислению почвы и воды, разрушению озонового слоя земли и климатическим изменениям. Промышленная политика всего мира привела к таким необратимым и существенным изменениям в окружающей среде, что этот вопрос (охрана окружающей среды на предприятии) стал общемировой проблемой и принудил государственные аппараты разработать долгосрочную экологическую политику по созданию внутригосударственного контроля за ПДВ. Основными условиями для улучшения экологии в стране являются: рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности. Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого предприятиями: выявление, оценка, постоянный контроль и ограничение выброса вредных элементов в атмосферу, а также создание технологий и техники, охраняющих и сберегающих природу и ее ресурсы. Разработка правовых законов, направленных на охранные меры окружающей среды и материальное стимулирование выполненных требований и профилактики комплекса природоохранных мероприятий. Профилактика экологической обстановки путем выделения специально отведенных территорий (зон). Помимо экологической безопасности объекта (охрана окружающей среды на предприятии) не менее важна и безопасность жизнедеятельности (БЖД) на предприятии. В это понятие включен комплекс организационных предприятий и технических средств для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на человека. Для начала все работники предприятия прослушивают курс по технике безопасности, который инструктирует непосредственный начальник или работник по охране труда. Помимо простой техники безопасности рабочие должны также соблюдать ряд правил по техническим требованиям и нормативам предприятия, а также поддерживать санитарно-гигиенические нормы и микроклимат на рабочем месте. Все нормы и правила экологической и рабочей безопасности должны быть определены и зафиксированы в определенном документе. Экологический паспорт предприятия – это комплексная статистика данных, отображающих степень пользования данным предприятием природных ресурсов и его уровню загрязнения прилегающих территорий. Экологический паспорт предприятия разрабатывается за счет компании после согласования с соответствующим уполномоченным органом и подвергается постоянной корректировке в связи с перепрофилированием, изменениями в технологии, оборудовании, материалов и т.д. Для правильного составления паспорта предприятия и во избежание мошенничества контролирование содержания вредных веществ в окружающей предприятие природе ведет специальная служба экологического контроля. Работники службы участвуют в заполнении и оформлении всех граф экологического паспорта, учитывая суммарное воздействие вредных выбросов в окружающую среду. При этом учитываются допустимые концентрационные уровни вредных веществ на прилегающих к предприятию территориях, воздухе, поверхностных слоях почвы и водоемов.
4. Список использованных источников
1. Бокий Б. В., Горное дело, 3 изд., М., 1959
2. Шевяков Л. Д., Разработка месторождений полезных ископаемых, 4 изд., М., 1963
3. Агошков М. И., Малахов Г. М., Подземная разработка рудных месторождений, М., 1966
4. Ржевский В. В., Технология и комплексная механизация открытых горных работ, М., 1968
5. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых, М., 1969.
источник
Источники:- http://infourok.ru/otchyot-po-proizvodstvennoy-praktike-dlya-specialnostiotkritaya-razrabotka-mestorozhdeniy-poleznih-iskopaemih-kurs-3225858.html