Срок полезного использования винтового компрессора

Основные особенности, влияющие на срок службы компрессора:

1. Температура воздуха. В компрессорах для смазки подвижных частей применяется масло, характеристики которого влияют на срок службы оборудования. Например, если температура помещения, где установлен компрессор, снижается до +5°С, то масло внутри оборудования становится более густым. Густое состояние смазки приводит к затруднениям старта двигателя и к проблемам его дальнейшей работы. И в то же время, при температуре +45°С, масло делается очень жидким и не может полностью защитить подвижные детали, что приводит к чрезмерному износу механизмов.

2. Параметры электросети. Для любого устройства критическое значение сети имеет соответствие характеристик электросети требованиям электропитания оборудования. Компрессорное оборудование также не является исключением. Перекос или понижение фаз, скачки напряжения могут вызвать поломку как поршневого, так и винтового компрессора.

3. Техническое обслуживание. Компрессорное оборудование нуждается в грамотном и своевременном техническом обслуживании. При регулярном прохождении проверки компрессоров и постоянном устранении их мелких неисправностей, срок службы оборудования значительно увеличивается.

4. Самое важное – Правильный выбор компрессорного оборудования. Перед тем, как купить компрессор, нужно точно определиться, каким параметрам эксплуатации он должно соответствовать и для каких целей будет применяться.

Важным преимуществом винтового компрессора является то, что нагнетания воздуха создается за счет винтовой пары роторов. Сжатие воздуха происходит с помощью масла, после чего воздух в специальном отсеке отделяется и подается потребителю. Данная конструкция более сложная в исполнении, но при эксплуатации не создает вибрацию или шум и не требует специальных решений для установки. Поэтому срок службы винтового компрессора отличается более длительным периодом.

Чтобы максимально продлить срок службы компрессорного оборудования, необходимо:

определить цели его использования. Нужно уяснить, компрессор нужен для постоянной подачи воздуха, или для кратковременной его подачи. В первом случае подойдет винтовой компрессор, во втором случае больше подходит поршневой компрессор.

учитывать габариты, характеристики и мощность выбираемого оборудования.

детально ознакомиться с инструкцией по монтажу и эксплуатации компрессора

обеспечить компрессорное оборудование качественным электропитанием

обеспечьте в помещении, где установлен компрессор, оптимальную окружающую температуру

вовремя выполняйте техническое обслуживание компрессора

источник

Промышленные предприятия, а также частные пользователи много лет используют для преобразования электрической энергии в сжатый воздух компрессоры поршневые. Однако, не так давно на рынке специализированного оборудования появились более сложные и технически продвинутые винтовые компрессоры.

Разница между этими типами устройств состоит в:

• принципе работы механизма;
• стоимости агрегатов;
• характеристиках шума, вибрации, а также других аспектах.

Зачастую производители компрессоров винтового типа заявляют, что ресурс его работы значительно превышает показатели поршневого компрессора. В этой статье мы рассмотрим вопросы, связанные со сроком службы обоих типов устройств.

К основным факторам, влияющим на продолжительность работы агрегатов стоит отнести следующие особенности.

• Температура воздуха. В связи с тем, что в компрессорах для смазки подвижных частей используется масло, его характеристики могут оказывать значительное влияние на срок службы агрегата. Например, если температура в помещении где используется устройство снижается до +5 градусов Цельсия, то масло внутри компрессора становится слишком густым. Такое состояние смазки приводит к проблемам при старте электродвигателя. В то же время, если температура воздуха поднимется выше +45 градусов Цельсия, масло становится слишком жидким и не обеспечивает должной защиты подвижных деталей. Таким образом возникает чрезмерный износ механизмов. Как видим, влияние температуры окружающей среды может снизить срок службы оборудования.
• Параметры электросети. Не секрет, что для любого оборудования или электрического прибора критическое значение имеет соответствие характеристик электросети требованиям электропитания устройства. Пневматическое оборудование также не является исключением. Скачки напряжения, его понижение или перекос фаз могут вызвать поломку как винтового, так и поршневого компрессора.
• Техническое обслуживание. Любое промышленное оборудование нуждается в своевременном и грамотном техническом обслуживании. Если игнорировать тот факт, что пневматическое оборудование должно регулярно проходить проверку, при которой устраняются какие-либо мелкие неисправности, то срок службы любого из этих типов агрегатов может значительно сократиться.

Кроме этого, важно помнить, что решающую роль в продолжительности эксплуатации компрессора играет правильный выбор агрегата. При покупке устройства необходимо точно знать, для каких целей оно будет использоваться и каким параметрам эксплуатации должно соответствовать.

Основная причина разницы в длительности эксплуатации этих типов устройств состоит в принципе действия каждого из них. Традиционный и более старый поршневой тип обеспечивает подачу сжатого воздуха благодаря движению поршня по цилиндру, размещённых внутри корпуса агрегата. В движение он приводится кривошипно-шатунным механизмом с коленчатым валом. Такая конструкция отличается своей простотой и невысокой стоимостью деталей. Однако, за счёт возвратно-поступательного движения поршня компрессор испытывает серьёзные ударные и вибрационные нагрузки. Кроме этого, при его работе создаётся высокий уровень шума. Все эти факторы и являются причиной меньшего срока службы агрегата.

Отличием винтового компрессора является то, что нагнетание воздуха происходит при помощи винтовой пары роторов. Сжатие происходит при помощи масла, после чего воздух отделяется в специальном отсеке и подаётся потребителю. Такая конструкция отличается более сложным исполнением, однако, она не производит шум или вибрацию, а также не требует специальных решений для установки. Именно поэтому срок службы такого агрегата отличается более длительным периодом.

Специалисты утверждают, что в среднем срок эксплуатации первого типа устройств равен 2-3 годам, в то время как второй тип оборудования может служить 10-12 лет.

Чтобы максимально долго использовать пневматическое оборудование, прежде всего стоит определить для каких целей оно будет использоваться. Например, если не учитывать характеристики производительности и мощности, а также габариты устройства и другие показатели, узнайте нужен ли вам агрегат, обеспечивающий постоянную подачу сжатого воздуха, или требуется устройство работающее кратковременно с перерывами. В первом случае вам подойдёт винтовой компрессор, в то время как для второго варианта предпочтительнее выбрать поршневой. Также придерживайтесь простых правил:

• Ознакомьтесь с инструкцией по монтажу агрегата и следуйте им при установке.
• Позаботьтесь об обеспечении оборудования качественным электропитанием.
• Эксплуатируйте устройство в оптимальном температурном режиме.
• Вовремя проводите техническое обслуживание.

Если у вас остались вопросы, позвоните в компанию «StarKraft» по телефону +7(495)544-51-39 или напишите письмо на наш адрес электронной почты info@starkraft.ru.

При соблюдении правил эксплуатации и обслуживания компрессор работает в течение всего срока, заявленного производителем. У каждой конкретной разновидности оборудования свой рабочий ресурс. Так, винтовые установки служат до 10-12 лет.

источник

Ресурс — это срок службы компрессора, на который он рассчитан производителем. Обычно эта мера зависит от нескольких факторов, например: от качества агрегата, соблюдения правил его использования, чистоты помещения и сжимаемого газа, температуры в помещении, технического обслуживания и так далее. Каждый производитель устанавливает свои эксплуатационные сроки. После того, как наработка дошла до максимальной отметки, компрессор считается изношенным. Его включение может быть опасным и привести к нежелательным последствиям, как например, повреждению электропровода. Изношенный агрегат необходимо заменить на новый, либо провести капитальный ремонт.

Иногда случается и так, что компрессор выходит из строя значительно раньше, не отработав назначенное время. Чтобы поддерживать его эффективную работу на протяжении всего срока службы, необходимо следовать правилам эксплуатации.

1. Во-первых, как мы уже писали выше, компрессор должен содержаться в чистом помещении. Дело в том, что при наличии пыли и других загрязнений качество всасываемого воздуха низкое. Попадая в рабочую камеру, частицы пыли задерживаются фильтром. Но при повышенном уровне загрязнения воздуха фильтр быстро забивается и перестает функционировать. Грязь оседает на стенках камеры, рабочих деталей, что и приводит к их быстрому износу. Стоит также добавить, что на чистом оборудовании легче заметить неполадки, например, течь или утечку воздуха.
2. Во-вторых, всегда перед покупкой и установкой компрессорной станции проводите предпроектного обследование, пневмоаудит и проектирование пневмолиний. Этот комплекс услуг позволит проанализировать технические характеристики помещения, где будет установлен компрессор, подобрать подходящее оборудование и спроектировать качественные пневмолинии с учётом планируемой нагрузки и энергозатрат. Также особое внимание надо уделить электросети. Очень часто компрессоры ломаются из-за скачков напряжения, перекоса фаз. Конечно, этот вопрос можно решить на этапе предпроектного обследования: специалист делает заключение о состоянии помещения и даёт рекомендации, выполнение которых предотвращает подобный риск. Однако все же стоит время от времени замерять величину тока и напряжения сети, даже на пневмолиниях, построенных по качественным проектам.
3. В-третьих, следите за работой компрессора. Если в процессе работы вы слышите странные механические звуки, например, стук или свист, или оборудование работает без остановки в течение длительного времени, остановите работу и обратитесь в сервисную службу. НЕ включайте компрессор до устранения неполадки, так как это может привести к более серьезным повреждениям и, как следствие, к бóльшим затратам. Техническое обслуживание и ремонт агрегата доверяйте только сертифицированным профессионалам: результат гарантирован, плюс так дешевле и быстрее.

Специалисты компании ЭнергоПроф знают, что делать, чтобы срок службы компрессора был длительным и оборудование не вышло из строя раньше времени. У нас Вы можете не только приобрести компрессорные станции, но также получить консультации по вопросам их эксплуатации.

Каждая из компрессорных установок обладает определенным техническим ресурсом, компрессор должен отработать до абсолютного износа деталей не меньше установленного производителем срока. Под абсолютным износом подразумевается такая ситуация, когда уже нет смысла осуществлять ремонтные работы, а целесообразнее приобрести новое оборудование.

Средний срок службы компрессоров у каждого типа оборудования свой. Например, коаксиальные поршневые модели рассчитаны на срок в среднем 2-3 года, а поршневой прибор с ременным приводом может прослужить до 4-5 лет. Ресурсоёмкость безмасляных агрегатов при правильном использовании — около 2 лет. Существенно большими ресурсными возможностями обладают винтовые установки. Срок службы таких компрессоров может доходить до 10-12 лет.

По всем вопросам приобретения компрессорных станций, их монтажа и обслуживания обращайтесь к специалистам компании ЭнергоПроф по телефону 8 (800) 333-47-93 . Мы поможем с выбором товара.

Каждая из компрессорных установок обладает определенным техническим ресурсом, компрессор должен отработать до абсолютного износа деталей не меньше установленного производителем срока. Под абсолютным износом подразумевается такая ситуация, когда уже нет смысла осуществлять ремонтные работы, а целесообразнее приобрести новое оборудование.

источник

Вопрос: Приобретено основное средство, бывшее в эксплуатации, — компрессорная станция. В акте приема-передачи указаны: код ОКОФ — 14 2912130, дата ввода в эксплуатацию — 30.09.2008, амортизационная группа — 4, фактический срок эксплуатации — 18 месяцев, срок полезного использования — 72 месяца (6 лет), сумма начисленной амортизации, остаточная стоимость, стоимость приобретения. Согласно классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, данное основное средство до 1 января 2009 г. относилось к четвертой группе, с 1 января 2009 г. оно включено в третью группу. К какой амортизационной группе отнести данное основное средство и какой срок полезного. («Консультант бухгалтера», N 8, август 2010 г.)

Приобретено основное средство, бывшее в эксплуатации, — компрессорная станция. В акте приема-передачи указаны: код ОКОФ — 14 2912130, дата ввода в эксплуатацию — 30.09.2008, амортизационная группа — 4, фактический срок эксплуатации — 18 месяцев, срок полезного использования — 72 месяца (6 лет), сумма начисленной амортизации, остаточная стоимость, стоимость приобретения. Согласно классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, данное основное средство до 1 января 2009 г. относилось к четвертой группе, с 1 января 2009 г. оно включено в третью группу. К какой амортизационной группе отнести данное основное средство и какой срок полезного использования установить в налоговом и бухгалтерском учете с учетом того, что оно ранее эксплуатировалось?

Рассмотрев вопрос, мы пришли к следующему выводу:

Во избежание налоговых санкций со стороны контролеров рекомендуем включить приобретенное ОС, бывшее в употреблении (эксплуатации), именно в ту группу, где оно учитывалось у продавца.

Упомянутые в вопросе изменения в классификацию основных средств, утвержденную постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 N 1, внесены постановлением Правительства РФ от 12.09.2008 N 676. Изменениями, в том числе, перенесены отдельные виды основных средств из амортизационных групп с большим сроком полезного использования (далее — СПИ) в группы с меньшим СПИ. Изменения вступили в силу с 1 января 2009 года и не распространяются на объекты основных средств, введенные в эксплуатацию до этой даты.

Согласно п. 1 ст. 258 НК РФ амортизируемое имущество распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроками его полезного использования. Срок полезного использования определяется налогоплательщиком самостоятельно на дату ввода в эксплуатацию данного объекта амортизируемого имущества в соответствии с положениями настоящей статьи и с учетом классификации основных средств, утвержденной Правительством РФ.

При этом указанная ст. 258 НК РФ содержит прямую норму, согласно которой приобретенные организацией объекты амортизируемого имущества, бывшие в употреблении, включаются в состав той амортизационной группы (подгруппы), в которую они были включены у предыдущего собственника (п. 12 ст. 258 НК РФ).

Таким образом, с одной стороны, налогоплательщик — покупатель ОС при приобретении определяет СПИ самостоятельно при вводе в эксплуатацию и в соответствии с вновь определенным сроком относит ОС к той или иной амортизационной группе. С другой стороны, он должен руководствоваться именно той амортизационной группой, в которой объект учитывался продавцом.

На основании вышеизложенного, во избежание налоговых санкций со стороны контролеров рекомендуем включить приобретенное ОС, бывшее в употреблении (эксплуатации), именно в ту группу, где оно учитывалось у продавца.

Напомним, организация в целях применения линейного метода начисления амортизации в рассматриваемой ситуации вправе определять норму амортизации по этому имуществу с учетом срока полезного использования, уменьшенного на количество лет (месяцев) эксплуатации данного имущества предыдущими собственниками. При этом срок полезного использования данных основных средств может быть определен как установленный предыдущим собственником этих основных средств срок их полезного использования, уменьшенный на количество лет (месяцев) эксплуатации данного имущества предыдущим собственником (п. 7 ст. 258 НК РФ).

Ответ подготовлен экспертами

службы Правового консалтинга ГАРАНТ

«Консультант бухгалтера», N 8, август 2010 г.

Актуальная версия заинтересовавшего Вас документа доступна только в коммерческой версии системы ГАРАНТ. Вы можете приобрести документ за 54 рубля или получить полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня.

Купить документ Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Журнал «Консультант бухгалтера»

Свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ N ФС77-24863 от 30.06.2006 г.

источник

Компрессор – агрегат, предназначенный для производства сжатого воздуха. По принципу работы — это насос, только вместо воды он качает воздух. Компрессор служит для преобразования энергии электрической в энергию сжатого воздуха. Переход электроэнергии в пневмотическую даёт высокий качественный уровень безопасности и экономичности в использовании.

Компрессорное оборудование можно поделить, условно, на три типа: бытовое, полупрофессиональное и профессиональное оборудование. В состав компрессора, как правило, входит ресивер.

Ресивер воздушный предназначается главным образом для уменьшения колебаний давления, вызываемых пульсирующей подачей воздуха, а также держит запас сжатого воздуха во время краткосрочного отключения оборудования.

Но, несмотря на качество компрессора, любое оборудование подвержено износу и имеет свой ресурс. Во избежание преждевременного выхода из строя необходимо своевременно проводить технический осмотр данного агрегата и выполнять ряд работ для предотвращения поломок.

В первую очередь стоит понять, что такое ресурс? В технической литературе это слово означает случайную величину, при достижении которой дальнейшая работа с оборудование нежелательна в связи с возникновение опасности для человека или снижением эффективности на производстве. «Случайная величина» берётся из расчёта многих окружающих факторов: температуры окружающей среды, чистоты воздуха и помещения, состояния электросети, качества обслуживания и, конечно, от выбора компрессора.

Чистота компрессора и помещения во многом влияют на состояние агрегата. На чистом оборудовании легче выявить видимые неисправности: утечка газа, течь. Но чистота воздуха является главным залогом долгой службы пневмооборудования.

Также большинство неисправностей возникают в связи с неисправностью электросети. И в-первую очередь – это пониженное питающее напряжение и его скачки в сети или перекос фаз. Во избежание проблем с электросетью необходимо периодически производить контрольные замеры величины тока и напряжения.

Температура окружающей среды, для эффективной и безопасной работы (самого агрегата), должна соответствовать грани от +5 до +45 °С. При температуре ниже +5, может возникнуть процесс загустевания масла компрессора, что приведёт к проблемам в запуске оборудования. Если же температура будет превышать +45 °С, то это вызовет разжижения масла, и трение между деталями увеличится, что в конечном итоге усилит износ.

Своевременность технического обслуживания в пояснении не нуждается, это обязательная процедура для поддержания компрессорного оборудования в работоспособном состоянии.

И последний фактор – самый главный и значимый – компрессор должен быть выбран правильно, с учётом объёма планируемых работ и энергозатрат.

Но также необходимо и правильно следить за процессом работы, контролировать его. Например, если агрегат работает в течение всего дня почти без остановки, то это явный признак ненормальной работы. Причинами такой работы могут являться: проблемы с самим компрессором, несоответствие между производительностью и реальным потреблением воздуха, утечки в системе сжатого воздуха.

Совершенно недопустима эксплуатация компрессорного оборудования, если при его работе слышны посторонние механические звуки (гул, свист).

Как показывает практика, в нормальных условия компрессор поршневого типа в среднем рассчитан на срок службы от 2-3 лет. Винтовой же тип может обеспечить выработку в 30 000-40 000 рабочих часов (10-12 лет).

источник

Винтовые компрессоры окружает большое количество мифов. Вспомним основные из них и попробуем рассмотреть их подробнее.

Миф первый: чем выше заявленный ресурс винтовой пары, тем компрессор лучше

Информация о ресурсе винтовой пары (или о ресурсе подшипников винтовой пары) в устах умелых продавцов винтовых компрессоров является одним из основных аргументов, характеризующих высокое качество (надежность) предлагаемой ими продукции. Действительно, заявления о ресурсе в 50000-100000 часов работы вызывают уважение. Иногда этот же аргумент имеет несколько иное звучание: «ресурс работы компрессоров серии … составляет более 70000 часов без капитального ремонта. Это означает, что Ваш компрессор будет непрерывно работать около 10 лет».

10 лет непрерывной работы, безусловно, серьезный результат. Но можно ли быть абсолютно уверенным в том, что компрессор на самом деле отработает 70000 часов? Давайте попробуем разобраться.

Прежде всего, отметим, что наработка в 70000 часов (а, может, даже и больше) возможна лишь в определенных условиях. Но ведь у каждого потребителя свои условия работы, зачастую, довольно сильно отличающиеся от «тепличных». Понятно, что при прочих равных условиях компрессор, установленный на фармацевтической фабрике, отработает гораздо больше, чем компрессор в цехе цементного завода. Не случайно чистота помещения, чистота компрессора, чистота воздуха, поступающего в компрессор – это важнейшие факторы, влияющие на продолжительность его работы. Другим немаловажным фактором является своевременно и квалифицированно проведенное техническое обслуживание.

Кстати, всем, кто говорит о ресурсе в десятки тысяч часов, можно задать вопрос о сроке гарантии на компрессор. Простейший математический расчет показывает, что при ежедневной круглосуточной работе в течение года компрессор отработает – 24 х 365 = 8760 часов. Поэтому если срок гарантии составляет всего 1 год, то в случае выхода компрессора из строя при наработке, превышающей 8760 часов, ремонтировать его придется уже за деньги.

Вот почему не стоит ориентироваться на заявления производителя о сроке службы винтового блока. Этот параметр попросту непроверяемый (при покупке компрессора, по крайней мере), потому что проверить его можно единственным способом – временем.

Миф второй: использование винтового блока известного производителя – залог высокой надежности винтового компрессора

Винтовой блок по праву считается «сердцем» компрессора. Известно, что в мире совсем немного производителей винтовых блоков. Поэтому большинство компаний, выпускающих компрессорную технику, используют «чужие» винтовые блоки на условиях аутсорсинга. И у потенциального покупателя часто создается впечатление о том, что если два компрессора разных производителей имеют одинаковое «сердце», то они имеют и примерно одинаковые эксплуатационные возможности.

Это серьезное заблуждение. Действительно, производители компрессоров всегда обращают особое внимание на использование высококачественных основных узлов изделия (в данном случае на винтовой блок). Конечно, винтовая пара является «сердцем» компрессора. Но это далеко не единственный элемент, влияющий на надежность всего компрессора в целом. Известная формула надежности гласит: «Надежность системы определяется надежностью ее самого слабого элемента». А слабым элементом обычно оказывается не винтовой блок, а какой-то другой элемент (электронный компонент компрессора, шланг, фильтр, реле и т.п.). Вот на них-то, в первую очередь, и экономят, чтобы удешевить продукцию.

В этой связи хочется привести один любопытный пример, о котором в свое время сообщалось в периодической печати. В сверхзвуковом реактивном англо-французском самолете «КОНКОРД» надежность основных бортовых систем выбрана таким образом, чтобы вероятность отказа с неопасными последствиями составляла не более 10 -5 , вероятность опасных отказов не более 10 -7 , а катастрофические поломки исчисляются вероятностью, меньшей 10 -9 . Иными словами, основное оборудование в самолетах рассчитано на очень высокую надежность. Однако, в 2000 г. «КОНКОРД» разбился, и причиной аварии, стал как раз незначительный эффект второстепенного узла.

Компрессор, конечно, не самолет. Но разве кому-то будет легче, если он выйдет из строя не из-за неисправности винтового блока, а по причине отказа небольшого электронного реле? Воздух-то он давать все равно не будет!

Миф третий: использование комплектующих компонентов известных производителей – залог высокой надежности винтового компрессора

Этот миф, в какой-то степени, является продолжением предыдущего. Сегодня ситуация на рынке такова, что наличие в комплектации компрессора компонентов, выпущенных под известными брендами, не всегда является гарантией надежности и качества.

Почему так? Как известно, большинство крупнейших мировых производителей уже переместило свое производство в Азию и, в первую очередь, в Китай. Конечно, продукция под маркой «made in China» не всегда является синонимом низкого качества. Но надежность производимого в Китае оборудования во многом зависит от уровня контроля со стороны головной компании. Если производство уже налажено и идет достаточно давно, то вполне возможно, что выпускается нормальная брендовая продукция. А вот на этапе запуска можно ждать самых неприятных сюрпризов.

Другая проблема китайского производства – это так называемые «серийные отказы». Довольно продолжительное время идет нормальная продукция, а потом вдруг неожиданно проявляется один и тот же серийный дефект.

Поэтому надежность компонентов компрессора сейчас зависит не только от бренда, но и от того, где они произведены. Одно дело, если это страны с многолетней, развитой культурой производства, и совсем другое, если это регионы, только начинающие свое восхождение к технологическим вершинам.

Миф четвертый: техническое обслуживание винтового компрессора заключается лишь в периодической замене расходных материалов

Лет десять назад, когда отечественный рынок стал активно наполняться винтовыми компрессорами, родился еще один миф. Говоря о преимуществах винтовых компрессоров перед поршневыми компрессорами, поставщики оборудования часто обращали внимание на то, что винтовые компрессоры гораздо проще в техническом обслуживании. А само техническое обслуживание винтового компрессора сводили лишь к периодической замене расходных материалов.

Это не совсем так. Ошибочно представлять техническое обслуживание винтового компрессора исключительно, как замену расходных материалов. Помимо замены масла и фильтров в него входит еще целый ряд операций. Вот лишь неполный их перечень:

• проверка крепления проводов к магнитным пускателям;
• проверка натяжения (замена) приводных ремней;
• проверка и протяжка резьбовых соединений;
• проверка состояния масляных прокладок;
• очистка радиатора;
• проверка всасывающего клапана;
• проверка термозащиты мотора;
• проверка термозащиты винтовой группы;
• смазка клапана минимального давления;
• замена подшипников и прокладок винтовой пары;
• — замена подшипников электродвигателя.

Конечно, у всех этих операций разная периодичность проведения. Например, если резьбовые соединения нужно проверять и протягивать при каждом обслуживании (через 2500-3000 часов), то замена подшипников электродвигателя и винтовой пары проводится не ранее чем через 20000 часов работы.

Различные операции технического обслуживания требуют и разной квалификации обслуживающего персонала. Если заменить расходные материалы и подтянуть резьбовые соединения вполне по силам даже техническим специалистам среднего уровня, то заменить подшипники в винтовом блоке смогут далеко не все специалисты официальных сервисных центров поставщиков оборудования.

Поэтому техническое обслуживание винтового компрессора является целым комплексом мероприятий, проведение которых требует как времени, так и соответствующей квалификации обслуживающего персонала.

Миф пятый: использование безмасляного винтового компрессора – единственный способ получить сжатый воздух высокого качества

Существуют две полярные точки зрения на качество сжатого воздуха, производимого винтовыми компрессорами. Производители безмасляных винтовых компрессоров позиционируют их как единственное оборудование, позволяющее полностью исключить риск содержания даже минимального количества масла в сжатом воздухе при его использовании в тех отраслях промышленности, где требования к качеству воздуха особенно высоки.

Им оппонируют компании, не производящие безмасляные компрессоры. Они говорят о том, что даже безмасляный компрессор не в состоянии произвести 100% безмасляный воздух. Почему? Дело в том, что любой компрессор всасывает в себя атмосферный воздух, чистота которого зависит от условий всасывания. А условия всасывания часто таковы, что в воздухе присутствуют и пары масла, и различные углеводороды, и твердые частицы. Уже в атмосферном воздухе концентрация этих веществ бывает довольно высокой. При сжатии же она повышается еще в несколько раз! Поэтому сжатому воздуху после безмасляного компрессора, так же как и после маслонаполненного компрессора, необходима подготовка (осушка и очистка).

А если это так, то зачем тогда переплачивать за более дорогой безмасляный компрессор? Достаточно поставить маслонаполненный компрессор с качественной системой подготовки и получить высочайшее качество сжатого воздуха.

В общем, спорить на эту тему можно очень долго, но факт остается фактом: в любом случае, использование безмасляного винтового компрессора без системы подготовки воздуха недопустимо. Ведь отсутствие в сжатом воздухе масла совершенного не означает отсутствия твердых частиц и влаги. Поэтому как после маслонаполненных компрессоров, так и после безмасляных компрессоров, используется оборудование для подготовки сжатого воздуха, обеспечивающее примерно одинаковое его качество.

Современные системы подготовки позволяют понизить содержание масла в воздухе до величины, не превышающей 0,01 мг/м 3 , что соответствует 1 классу чистоты (ISO 8573-1).

Миф шестой: чем меньше удельные затраты на единицу произведенного сжатого воздуха, тем компрессор лучше

Можно ли сравнивать компрессоры лишь на основании их удельной мощности? Рассмотрим следующий пример. Допустим, что у нас имеются два компрессора с мощностью двигателя 7,5 кВт. Производительность первого компрессора 1 м 3 /мин, производительность второго компрессора 1,2 м 3 /мин. Какой компрессор эффективнее?

Величина удельной мощности компрессора определяется отношением номинальной мощности электродвигателя к его производительности. В нашем примере у первого компрессора она составит 7,5 кВт/м 3 , у второго 6,25 кВт/м 3 . Таким образом получается, что второй компрессор эффективнее, так его энергетические затраты на единицу произведенного сжатого воздуха ниже. Но так ли это?

Формально – да. Однако при сравнении винтовых компрессоров двух разных производителей, ориентироваться на заявленную продавцом производительность нужно очень осторожно.

Во-первых, существуют различные методики определения производительности компрессора. Поэтому при сравнении величин производительности, следует уточнить, по какой методике проводились измерения. Если выяснится, что использовались разные методики, то сравнивать удельную мощность этих компрессоров нельзя ни в коем случае: такое сравнение будет просто некорректным.

А во-вторых, даже если методики измерения совпадают, то удельная мощность не всегда является тем параметром, который позволяет дать точную оценку энергоэффективности компрессора. Концепция производства винтовых компрессоров практически у всех производителей предполагает использование одной и той же винтовой пары на моделях, имеющих разную мощность электродвигателя. Сделать это позволяет конструктивная особенность винтовой пары, допускающая широкую глубину регулировки ее частоты вращения. Поэтому при сравнении двух компрессоров, имеющих одинаковую мощность электродвигателя, но разную производительность, надо сравнивать не только удельную мощность, но и частоты вращения винтов в каждом из них.

При прочих равных условиях, чем быстрее вращается винтовая пара, тем больше ее износ, и тем сильнее она подвержена риску выхода из строя. Соответственно, тем быстрее придется покупать новый компрессор, затраты на приобретение которого вполне сопоставимы со стоимостью сэкономленной электроэнергии.

Таким образом, формально более высокий уровень энергоэффективности зачастую достигается за счет более интенсивной эксплуатации винтовой пары.

Миф седьмой: винтовые компрессоры в комплектации «все в одном» — оптимальное решение для промышленных предприятий

Поставщики оборудования настойчиво продвигают миф о том, что модульные компрессоры типа «все в одном» (у которых сам компрессорный агрегат, ресивер и оборудование для подготовки сжатого воздуха образуют единый блок) являются оптимальным решением для использования на промышленных предприятиях.

С точки зрения размещения и сервисного обслуживания, установка подобных компрессоров, действительно очень удобна. Но есть несколько важных нюансов, о которых продавцы предпочитают умалчивать.

Во-первых, цена. Осушители должны иметь специальное исполнение, чтобы их можно было бы встроить в единый модуль. Специальное исполнение всегда стоит денег. Если вы покупаете импортный компрессор, то доставка ресивера всегда «влетает в копеечку». Ведь фактически, приходится перевозить воздух, потому что сам по себе ресивер – это просто бочка для воздуха. И покупатель абсолютно ничего не потеряет, если закажете ресивер, например, из Белоруссии.

Во-вторых, качество воздуха, а точнее обеспечение температуры точки росы. Осушитель, устанавливаемый в компрессорную станцию «все в одном», имеет «стационарное» исполнение, и замене не подлежит. Выбор этого осушителя всегда осуществляется для номинальных рабочих условий: давление сжатого воздуха на входе в осушитель 7 бар; температура воздуха на выходе из компрессора 35°С; температура окружающей среды 25°С. И только при таких условиях будет обеспечена требуемая температура точки росы 3°С.

Но что произойдет, если рабочие условия изменятся? Например, если температура воздуха на выходе из компрессора составит 45°С, а температура окружающей среды 35°С? В этом случае температура точки росы будет уже не 3°С, а гораздо выше. Следовательно, качество осушки значительно понизится. Решением проблемы могло бы стать использование более мощного осушителя, но установить его в модульный компрессор невозможно.

А в-третьих, использование компрессоров типа «все в одном» не всегда позволяет обеспечить главный принцип подготовки сжатого воздуха: она должна осуществляться в непосредственной близости от потребителей.

Поэтому, если у покупателя есть возможность установить все элементы компрессорной станции по отдельности, то лучше так и сделать. Если же нет, то только в этом случае можно остановиться на приобретении моноблока.

Миф восьмой: если компрессор не нагнетает сжатый воздух, то он неисправен

Причиной появления данного мифа стало непонимание принципиального отличия между выбором поршневого и винтового компрессора по производительности. Известно, что величина производительности поршневого компрессора на нагнетании должна превышать величину реальной потребности в сжатом воздухе на 15-20%. Можно сказать даже так: чем выше производительность поршневого компрессора по сравнению с расходом сжатого воздуха, тем лучше. В этом случае компрессор будет работать менее интенсивно, и иметь больше времени для охлаждения.

С винтовым компрессором ситуация несколько иная. Безусловно, производительность винтового компрессора точно так же должна превышать потребность в сжатом воздухе (на 10-15%). Но слишком большой «запас производительности» нежелателен. Более того, он даже вреден минимум по двум причинам.

Во-первых, надо учитывать специфику работы винтового компрессора. В отличие от поршневого компрессора, винтовой компрессор после набора максимального рабочего давления не отключается, а переходит в режим холостого хода. Этот режим является переходным и служит для перевода компрессора из рабочего режима в режим ожидания или полного выключения. В режиме холостого хода электродвигатель компрессора и винтовая группа продолжают работать, но без производства сжатого воздуха. Во время работы на холостом ходу электродвигатель продолжает потреблять электроэнергию (около 25-30% от своей номинальной мощности).

Поэтому, чем выше «запас производительности» перед расходом воздуха, тем продолжительнее время работы компрессора в режиме холостого хода (соответственно, тем выше и энергопотребление).

А во-вторых, при незначительном потреблении сжатого воздуха велика вероятность того, что компрессор не будет выходить на оптимальный тепловой режим, при котором температура воздушно-масляной смеси (масла) составляет 80-90°C. Именно при такой температуре воздух способен удерживать в себе влагу, не позволяя ей конденсироваться во внутреннем контуре компрессора.

Если же температура масла будет ниже, то это может послужить причиной появления конденсата. В результате через 1,5-2 года работы, на винтах образуется ржавчина, и винтовая пара выходит из строя. (Решением как раз этой проблемы стал выпуск серии компрессоров NEW SILVER, у которых время прогрева/выхода на оптимальную рабочую температуру не превышает 4-х минут).

Подведем итог: винтовой компрессор выбирается для решения конкретной задачи в соответствии с реальной потребностью в сжатом воздухе. Если же винтовой компрессор выбирается с запасом, например, с учетом перспектив на дальнейшее расширение производства, то эти перспективы должны иметь вполне реальные сроки.

Миф девятый: использование компрессора с частотным приводом позволяет получить 30-50% экономию электроэнергии

Компрессоры с частотным приводом уже около десяти лет являются наиболее заметным товаром на рынке промышленного оборудования. Одним из главных преимуществ, которое сулит эксплуатация данного компрессора, является экономия электроэнергии, якобы составляющая 30-50%.

Так ли это, и почему на некоторых промышленных предприятиях результат использования «частотника» может оказаться гораздо ниже ожидаемого? Попробуем разобраться.

Говоря об экономии электроэнергии, большинство производителей компрессорной техники сознательно умалчивают о режимах эксплуатации оборудования. Понятно почему: одна из крупнейших компрессорных компаний провела исследования характера потребления сжатого воздуха на европейских промышленных предприятиях. В результате анализа все полученные данные были условно разбиты на три группы. Ниже, они приводятся в таблице.

Хорошо видно, что наибольший эффект при использовании «частотника» был получен на предприятиях, где потребление существенно меняется в течение дня. Там же, где оно более-менее постоянно, говорить о значительной экономии электроэнергии не приходится.

Миф десятый: использование компрессора с частотным приводом сегодня является основным способом экономии электроэнергии

В продолжение разговора о компрессорах с частотным приводом можно сказать, что их использование на производстве – далеко не единственный способ добиться экономии электроэнергии. Существуют и другие решения, нередко, гораздо более простые.

Прежде всего, это организация децентрализованной системы обеспечения сжатым воздухом. В этом случае вместо одного мощного компрессора, не всегда полностью загруженного, устанавливают несколько компрессоров с меньшей производительностью. Если каждому из них обеспечить загрузку на уровне не менее 80%, то это в значительной степени нивелирует многие преимущества «частотника».

Другой интересный вариант – использование нескольких винтовых компрессоров, объединенных в сеть с общим пультом управления. При пиковых нагрузках система компрессоров работает полностью, а при уменьшении потребления воздуха один или несколько компрессоров автоматически отключаются. Данное техническое решение также позволит получить реальную экономию электроэнергии.

Кроме того, установка, например, четырех обычных винтовых компрессоров, объединенных в систему с общим управлением, позволит обеспечить столь необходимый резерв сжатого воздуха на случай выхода из строя одного из компрессоров. Если это произойдет, то суммарная производительность оборудования уменьшится всего на 25%, в то время как выход из строя одного «частотника» полностью остановит все производство. А на некоторых предприятиях простой в течение даже одного дня принесет убытки, превышающие размер годовой экономии электроэнергии.

Кстати, в последнее время на компрессорах FIAC функцию общего пульта управления стала выполнять панель Air Energy Control, установленная на компрессорах AIRBLOK.

источник

Новый классификатор включает в себя семь обобщающих видов основных фондов:

– 100 «Жилые здания и помещения»;

– 200 «Здания (кроме жилых) и сооружения, расходы на улучшение земель»;

– 300 «Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты»;

– 500 «Культивируемые биологические ресурсы»;

– 600 «Расходы на передачу прав собственности на непроизведенные активы»;

– 700 «Объекты интеллектуальной собственности».

Некоторые из перечисленных видов основных фондов делятся на подвиды. Например, вид 300 «Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты» подразделяется на следующие подвиды:

Информационное, компьютерное и телекоммуникационное (ИКТ) оборудование

Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты

Каждый подвид вида основных фондов также имеет детализацию. Например, подвид 330.32.50 «Инструменты и оборудование медицинское» имеет подвиды:

Инструменты и приспособления терапевтические; дыхательное оборудование

Мебель медицинская, включая хирургическую, стоматологическую или ветеринарную

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Отдельные подвиды имеют уточняющие позиции. Например, код 330.32.50.21 «Инструменты и приспособления терапевтические; дыхательное оборудование» детализирован по следующим позициям:

Аппараты для ингаляционного наркоза

Аппараты дыхательные реанимационные

Оборудование дыхательное прочее, не включенное в другие группировки

Мебель медицинская, включая хирургическую, стоматологическую или ветеринарную, и ее части

Далее обратим внимание читателей, что новый ОКОФ применяется при группировке основных средств, приобретаемых и принимаемых к учету с 1 января 2017 года. В отношении старых объектов (принятых к учету до 01.01.2017) он не используется, операции по переносу остатков основных средств в новые группы не производятся. Данные разъяснения приведены в Письме Минфина РФ от 27.12.2016 № 02-07-08/78243.

В целях более правильного и быстрого перехода к применению ОК 013-2014 (СНС 2008) Росстандарт выпустил Приказ от 21.04.2016 № 458, которым утвердил переходные ключи между редакциями ОК 013-94 и ОК 013-2014 (СНС 2008). В данном документе приведены:

– прямой переходный ключ, предусматривающий переход от старого ОКОФ к новому (том 1);

– обратный переходный ключ, предусматривающий переход от нового ОКОФ к старому (том 2).

Оба переходных ключа представлены в виде таблиц, в которых для сравнения указаны коды и наименования позиций старого и нового ОКОФ. Приведем для наглядности несколько позиций из прямого переходного ключа.

Наименование позиции по ОК 013-94

Наименование позиции по ОК 013-2014
(СНС 2008)

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Инструменты зондирующие, бужирующие

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Приборы и аппараты радиотерапевтические, рентгенотерапевтические и ультразвуковые

Инструменты и оборудование терапевтические

Аппараты ингаляционного наркоза, вентиляции легких, аэрозольтерапии, компенсации и лечения кислородной недостаточности

Аппараты для ингаляционного наркоза

Аппараты вакуумно-нагнетательные, для вливания и ирригации

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Приборы и аппараты для лечения прочие

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Мебель медицинская, включая хирургическую, стоматологическую или ветеринарную, и ее части

Столы для медицинских учреждений

Мебель медицинская, включая хирургическую, стоматологическую или ветеринарную, и ее части

Мебель медицинская, включая хирургическую, стоматологическую или ветеринарную, и ее части

Приборы для измерения давления

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Приборы для функциональной диагностики прочие

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Средства перемещения и перевозки медицинские (носилки, тележки и прочие)

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Оборудование для кабинетов и палат, оборудование для лабораторий и аптек

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Оборудование стоматологическое, зубопротезное, оториноларингологическое

Изделия медицинские, в том числе хирургические, прочие

Рассмотрим примеры по применению ОК 013-2014 (СНС 2008).

• Переход на применение нового классификатора основных фондов
• Новые классификаторы основных средств: ОКОФ и амортизационные группы
• О переходе на новую редакцию ОКОФ
• Ошибки и нарушения, выявляемые по результатам проверок
• Учет фото- и киноаппаратуры

Детская поликлиника, являющаяся бюджетным учреждением здравоохранения, за счет средств ОМС приобрела приборы для измерения давления в количестве 10 штук. Стоимость одного прибора – 4 350 руб. Следует принять к учету указанное имущество.

В соответствии с п. 38 Инструкции № 157н материальные объекты имущества, независимо от их стоимости, со сроком полезного использования более 12 месяцев учитываются в составе основных средств. Приобретаемый прибор для измерения давления отвечает указанным требованиям.

Для того чтобы определить код приобретенного основного средства (в данном случае – тонометра (код 14 3311223)), находим код в ОК 013-94 и далее данную позицию ищем в прямом переходном ключе от ОК 013-94 к ОК 0130-2014 (СНС 2008). Для тонометра указанный код – 330.32.50.50. Названное имущество подлежит учету на счете 0 101 04 000 «Машины и оборудование».

В соответствии с Инструкцией № 174н в учете отражены следующие операции:

Приняты от поставщика материальные ценности – тонометры

Произведена оплата поставленного товара

Приняты к учету основные средства

Начислена амортизация при выдаче объекта в эксплуатацию*

* При выдаче в эксплуатацию объекта основных средств стоимостью от 3 000 до 40 000 руб. включительно амортизация начисляется в размере 100% его балансовой стоимости (п. 92 Инструкции № 157н).

Отметим, что количество и наименования амортизационных групп, а также установленные по ним сроки полезного использования остались прежними. Вместе с тем при применении новой Классификации основных средств нужно быть предельно внимательными, поскольку с учетом тех изменений, которые были внесены в данный документ, некоторые основные средства, ранее числившиеся в одной амортизационной группе, могли быть перенесены в другую амортизационную группу либо вовсе отсутствуют.

Стоматологическая поликлиника, имеющая статус автономного учреждения, заключила договор на приобретение и установку бытового кондиционера для аптечного склада. Общая стоимость договора составляет 45 000 руб. (без НДС). При этом организация-поставщик осуществляет поставку и монтаж приобретенного оборудования. Оплата расходов произведена за счет средств, полученных от оказания платных услуг. Следует принять к учету указанное имущество.

При отражении расходов на приобретение кондиционера надо учитывать: поскольку данное имущество используется больше одного года, вне зависимости от его стоимости в учете организации этот объект признается основным средством (п. 38 Инструкции № 157н).

Далее необходимо отметить, что кондиционеры бытовые, электровоздухоохладители (код 16 2930274) в ОК 013-2014 (СНС 2008) отсутствуют (прямой переходный ключ от ОК 013-94 к ОК 013-2014 (СНС 2008) предлагает выбрать подходящий код из 330.28.23 – 330.28.29). Как отмечают чиновники финансового ведомства в письмах от 27.12.2016 № 02-07-08/78243, от 30.12.2016 № 02-08-07/79584, комиссия по поступлению и выбытию активов организации может принимать самостоятельное решение по отнесению объектов учета к соответствующей группе кодов ОК 013-2014 (СНС 2008) и определению сроков их полезного использования в случае:

–наличия противоречий в применении прямого и обратного переходных ключей в старом и новом ОКОФ;
– отсутствия позиций в кодах ОК 013-2014 (СНС 2008) для объектов учета, ранее включенных в группы материальных ценностей, по своим критериям являющихся основными средствами.

С учетом данных разъяснений кондиционер бытовой может быть отнесен к оборудованию для кондиционирования воздуха, не включенному в другие группировки (код 330.28.25.12.190). Указанное имущество подлежит учету на счете 0 101 04 000 «Машины и оборудование». Однако заметим, что ранее кондиционеры бытовые в соответствии с ОК 013-94 были включены в разд. 16 «Инвентарь производственный и хозяйственный». В целях сопоставимости учетных данных с ранее имевшимся аналогичным оборудованием комиссия учреждения может принять решение учитывать новое имущество в составе производственного инвентаря на счете 0 101 06 000 «Производственный и хозяйственный инвентарь».

Что касается срока полезного использования данного имущества, в Классификации основных средств машины и оборудование, не включенные в другие группировки (код 330.28), отнесены к третьей амортизационной группе со сроком полезного использования от трех до пяти лет включительно. Срок полезного использования конкретно для кондиционера названным документом не определен, поэтому комиссия учреждения может установить его исходя из технической документации или рекомендаций производителя либо установить общий срок полезного использования, рекомендованный для данной группы основных средств в Классификации основных средств.

Предположим, что комиссия определила срок полезного использования кондиционера равным 60 мес. Таким образом, месячная сумма амортизационных отчислений составит 750 руб. (45 000 руб. / 60 мес.).

В соответствии с Инструкцией № 183н в учете отражены следующие операции:

источник

Published by Admin Under Компрессоры on Июль 15, 2016

Казалось бы, что общего у аквариума с рыбками, водителя автомобиля, холодильника и дорожного ремонтника? Всех их объединяет пользование сжатым воздухом. А производят его компрессорами, хотя и неодинаковыми по внешнему виду и с различной мощностью. Служат они хозяину верой и правдой по нескольку лет.

Этим словосочетанием называется срок службы этого аппарата. Рассчитывается он заводом-изготовителем. Длительность службы может быть и большей при правильной эксплуатации компрессора. В противном случае срок значительно уменьшается. Длительность эксплуатации агрегата зависит от:

• чистоты помещения, в котором он работает;
• чистоты сжимаемого газа;
• температуры помещения и газа;
• разновидности прибора;
• правильности и частоты техобслуживания.

Немного подробнее… Грязь в помещении и в воздухе постепенно забивает фильтры. Они перестают работать, и неочищенные пыль и грязь оседают на деталях и в камере. Результатом становится быстрый износ и поломка механизма. Предварительный пневмоаудит (аналог стендовых испытаний) позволит предупредить неисправности пневмосистемы на начальной стадии работы аппарата. Постоянный контроль над работой двигателя, выявление стуков и других посторонних механических звуков укажут на необходимость ремонта, не допустив более серьёзную поломку аппарата.

Так как срок службы зависит от подготовки, своевременного обслуживания и ремонта, следует:

1. Устанавливать компрессор в чистом и сухом месте.
2. Масляные надо устанавливать только горизонтально, безмасляные ― в каком угодно положении.
3. Перед первой работой агрегат должен поработать вхолостую 5-10 часов, потом надо сменить масло, подтянуть болты соединений.
4. При эксплуатации масло фильтров надо менять хотя бы раз в год.
5. Масляный фильтр продувать несколько раз в течение года.
6. Раз в неделю сливать конденсат из ресивера с содержащимися в масле металлическими продуктами износа.
7. Если привод механизма ременной ― надо периодически проверять и регулировать натяжение передачи.

Модификаций этого аппарата несколько, но практически все их можно разделить на два основных вида: поршневые и винтовые. Отличаются они устройством компрессорной группы и, следовательно, принципом работы.

Поршневой агрегат придуман намного раньше. Принцип сжатия воздуха таков:

• через впускной клапан в цилиндр засасывается воздух при движении поршня к низшей мёртвой точке;
• двигаясь в обратную сторону, поршень сжимает воздух;
• при открывании выпускного клапана воздух под давлением устремляется в воздушную магистраль.

Такой аппарат проще, дешевле, его легко ремонтировать. Но в нём много деталей, изнашивающихся благодаря трению. Естественно, это укорачивает срок службы механизма. Да и непрерывно в течение долгого времени такой механизм работать не способен, ему надо давать “передышку”.

Принцип работы винтового компрессора иной: вращающиеся винты сложной формы отбирают воздух из атмосферы с одной стороны аппарата, а отдают в воздушную магистраль с другой. Трение и износ у данного винтового сопряжения намного меньше, чем у поршневого. А если такой ротационный компрессор ещё и масляный, то он практически не греется, валы же смазываются маслом и не поддаются истиранию. То есть, срок службы такого аппарата многократно возрастает. Для винтового нагнетателя не представляет большой трудности и опасности непрерывная продолжительная работа.

Основные недостатки винтовых моделей ― дороговизна и невозможность ремонта, особенно индивидуального.

Как и всякий другой механизм, в случае поломки этот аппарат ремонтируют, то есть меняют по возможности изношенные детали. Но не всё можно заменить, или же приходит время, когда ремонт обойдётся дороже покупки нового компрессора. Это происходит в случае абсолютного износа деталей, и тогда целесообразна замена всего агрегата.

У разных модификаций свой срок службы. К примеру, коаксиальные (прямоприводные) поршневые нагнетатели рассчитаны на 2-3 года работы (несколько сотен моточасов). А масляный аппарат, имеющий поршень и ременной привод, может работать 4-5 лет (более 1000 моточасов). Причина проста: заклинивание поршня при ременном приводе не приведёт к поломке двигателя, при прямом же коаксиальном соединении всё сразу может стать неисправным. У безмасляных аппаратов срок и того меньше ― около 2 лет.

Винтовые аппараты могут функционировать 30000-100000 рабочих часов, что означает до 12 лет срока службы. Так что их дороговизна окупается намного (в разы) более длительным сроком эксплуатации.

Есть ли способы увеличения срока службы воздухонагнетателей? Да, даже не меняя материалы и принципы работы уже существующих моделей. Часты аварии и поломки по вине некомпетентности обслуживающего персонала. Повышение его квалификации снижает риски непреднамеренных ошибок при обращении с механизмами.

Другой способ заключается во внедрении новых методов диагностики техсостояния аппаратов. Наряду с инструментальными методами хорошо зарекомендовала себя диагностика агрегата по состоянию масла. Способ великолепен тем, что аппарат не подвергается ни полной, ни частичной разборке: достаточно взять для контроля и анализа несколько проб смазочного материала из замкнутой системы смазки. После этого вырисовывается картина состояния аппарата, на основе которой можно проводить профилактические работы.

источник

Источники:

• http://airgroupltd.com/faq/srok-sluzhby-kompressora/
• http://www.starkraft.ru/article/srok-sluzhby-kompressora/
• http://www.compressortyt.ru/informacija/stati/srok-sluzhby/
• http://base.garant.ru/55010843/
• http://www.kompr.ru/news/resurs-i-srok-sluzhby-kompressornogo-oborudovaniya.html
• http://www.fiak.ru/articles/10-mifov-o-vintovykh-kompressorakh/
• http://iiotconf.ru/okof-kompressor-vintovoj/
• http://en-prof.ru/articles/resurs-kompressora/