К специальным методам обогащения относятся:
Сущность комбинированных методов обогащения состоит в том, что:
1.Проводится предварительное обеспыливание материала;
2.Используется сверхтонкий помол руды;
3.Перед обогащением выводятся магнитные минералы;
4.В схему обогащения включены операции, изменяющие химический состав сырья;
5.Сырье измельчается до узкого класса крупности.
Термоадгезионное обогащение относится к методам:
Длина рудоразборного конвейера, при одностороннем расположении рабочих определяется формулой:
Наиболее распространенным аппаратом для ручной рудоразборки является:
В основе ручной рудоразборки лежат следующие свойства минералов:
Что обозначает “k” в формуле для определения ширины рудоразборного конвейера
B=*
3. Коэффициент заполнения ленты;
Авторадиометрическое обогащение используется для руд:
В радиометрическом обогащении нерадиоактивных руд используются виды излучения:
Рентгенолюминесцентный метод обогащения используется для руд:
Источником излучения в фотолюминесцентном методе обогащения является:
Для каких руд используется гамма-адсорбционный метод обогащения?
В гамма-адсорбционном методе обогащения разделительным признаком является:
1.Интенсивность зеркально-отраженного сигнала;
2.Интенсивность вторичного излучения;
3.Интенсивность диффузно-отраженного сигнала;
4.Интенсивность прошедшего сквозь кусок излучения;
5.Интенсивность ядерной реакции.
В каких пределах изменяется коэффициент контрастности руды?
Коэффициент контрастности руды при радиометрическом обогащении характеризует:
1. Содержание ценного компонента в руде;
2. Распределение ценного компонента между кусками руды;
3. Распределение ценного компонента в куске руды;
4. Реакцию минералов на первичное излучение;
5. Вероятность возникновения вторичного излучения.
Исполнительным механизмом в сортировочном узле, оснащенном радиометром “ Стрела”, является:
1. Железнодорожная стрелка;
Коэффициента контрастности (М) определяется выражением:
1. М=;
2. М=2;
3. М=;
4. М=2;
5. М=.
В качестве источника первичного излучения гелий-неоновый лазер используется в способе радиометрического обогащения:
Для обогащения флюоритовых руд наиболее эффективен метод:
К какому типу руд относится руда, у которой коэффициент контрастности М=1,5?
4. Весьма сильно контрастная;
Фотонейтронный метод радиометрического обогащения используется для руд:
Источником первичного излучения в фотонейтронном методе радиометрического обогащения является:
2. Ампульный источник на основе Sb 124 ;
Определяющим при обогащении по форме является фактор
5. Коэффициент преломления.
Скорость схода частиц с наклонной плоскости определяется выражением:
1. ;
2. ;
3. ;
4. ;
5. .
В основе термоадгезионного обогащения лежат различия в свойствах минералов:
Обогащение по упругости применяют для:
2. Для обогащения сульфидных руд;
4. Для обогащения апатитовых руд;
Коэффициент восстановления скорости изменяется в пределах:
1. От 0 до;
5. От 1 до .
Термоадгезионный способ обогащения используется для:
Обогащение на основе селективного дробления используется для:
Для обогащения на основе избирательного дробления применяются аппараты:
При простом растворении в процессе выщелачивания происходит:
1. Переход твердого соединения в раствор без изменения химического состава;
2. Образуется новое соединение;
4. Образуется новая твердая фаза;
Реакция растворение куприта в серной кислоте:
5. С комплексообразованием.
К какому виду реакций относится реакция растворения хлористого серебра в аммиаке:
5. С комплексообразованием.
Термодинамическую вероятность протекания реакции выщелачивания оценивают по величине:
3. Парциального давления газа;
Реакция растворения металлической меди в серной кислоте в присутствии кислорода:
Cu+H2SO4+O2= CuSO4+H2O
относится к группе реакций:
4. Реакция с комплексообразованием;
Величина изменения энергии Гиббса реакции, протекающей при температуре T 0 К,
1. =*T;
2. =+T*;
3. =-T*;
4. =—*T;
5. =+*T.
О глубине протекания реакции выщелачивания судят по величине:
4. Электропроводности раствора;
Величина константы равновесия реакции определяется выражением:
1. =;
2. =;
3. =;
4. =;
5. =.
Если процесс выщелачивания состоит из нескольких стадий, то скорость всего процесса определяется:
1. Скоростью самой быстрой стадии;
2. Не зависит от скоростей стадий;
5. Скоростью самой медленной стадии.
Скорость диффузии определяется выражением:
1. ;
2. ;
3. ;
4. ;
5. .
Если процесс выщелачивания протекает в кинетическом режиме, то самой медленной стадией является:
2. Диффузия реагентов сквозь раствор;
3. Диффузия реагентов сквозь слой твердого продукта реакции;
4. Диффузия продуктов реакции через раствор;
5. Диффузия продуктов реакции через твердое.
Если процесс выщелачивания протекает во внешней диффузионной области , то самой медленной стадией является:
2. Диффузия реагентов через твердый продукт реакции;
4. Образование твердого продукта реакции;
5. Диффузия реагентов через раствор.
Величина ”E” в формуле Аррениуса, определяющей зависимость константы скорости химической реакции от температуры:
, обозначает:
2. Кажущаяся энергия активации.;
3. Площадь реакционной поверхности;
4. Интенсивность перемешивания;
Для интенсификации процесса выщелачивания, протекающего в диффузионном режиме, предпочтительней:
3. Увеличение плотности пульпы;
4. Увеличение интенсивности перемешивания;
5. Уменьшение плотности пульпы.
Изменение энергии Гиббса окислительно-восстановительной реакции можно определить:
1. =+T*;
2. =;
3. =+*T;
4. =;
5. =+.
Для интенсификации процесса выщелачивания, протекающего в кинетической области, предпочтительней:
1. Увеличение интенсивности перемешивания;
4. Увеличение плотности пульпы;
5. Уменьшение плотности пульпы.
Способ выщелачивания просачиванием (перколяцией) используется для:
4. Для крупнозернистых материалов;
При повышенных температуре и давлении для выщелачивания перемешиванием применяются аппараты:
1. Чаны с механическим перемешиванием;
3. Чаны с воздушным перемешиванием;
Произведение растворимостей гидроокисей металлов составляет:
Какой металл будет первым выпадать из раствора при его нейтрализации?
pH осаждения гидроокисей металлов из раствора определяется формулой:
pH=- *lgL-lgKW
—lg a n + Ме; величина “ KW” обозначает:
1. Произведение растворимости;
2. Концентрация металла в растворе;
4. Ионное произведение воды;
Величина равновесного потенциала металла в растворе его соли определяется выражением:
1. р = 0 ;
2. р = 0 -RT ln aМе n + ;
3. р = 0 +RT ln aМе n+ ;
4. р = 0 + ln aМе n+ ;
5. р = 0 — ln aМе n+ .
Так как концентрация сероводорода в растворе возрастает с повышением давления его над раствором, предпочтительней для осаждения сульфидов аппарат:
1. Чаны с механическим перемешиванием;
3. Чаны с воздушным перемешиванием;
5. Чан с пневмомеханическим перемешиванием.
Наибольшую производительность обеспечивает процесс выщелачивания:
источник
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Карагандинский государственный технический университет
Тестовые вопросы для экзамена по дисциплине
Тестовые вопросы для экзамена по дисциплине
«Переработка и обогащение полезных ископаемых»
1. Гравитационные методы обогащения, основаные на различиях минералов
b) в магнитной восприимчивости
d) в цвете, блеске, прозрачности
2.Магнитные методы обогащения, основаны на различиях минералов
b) магнитной восприимчивости
d) в цвете, блеске, прозрачности
3.Флотационные методы обогащения, основаны на различиях минералов
b) в магнитной восприимчивости
d) в цвете, блеске, прозрачности
4. Электрические методы обогащения, основаны на различиях минералов
b) в магнитной восприимчивости
d) в цвете, блеске, прозрачности
5. Радиометрические методы обогащения, основаны на различиях минералов
b) в магнитной восприимчивости
d) в цвете, блеске, прозрачности
6.Обогащение по крупности основаны на естественном различии минералов
b) траекторий и скоростей движения
c) траекторий, по которым отбрасываются частицы имеющих различную упругость;
d) прилипать к жировой или термопластичной поверхности;
e) технологических свойств
7.Обогащение по форме и трению, основаны на естественном различии
b) траекторий и скоростей движения частиц по наклонной плоскости;
c) траекторий, по которым отбрасываются частицы, имеющих различную упругость;
d) прилипать к жировой или термопластичной поверхности;
e) технологических свойств разделяемых минералов
8. Обогащение по упругости, основаны на естественном различии
b) траекторий и скоростей движения частиц по наклонной плоскости;
c) траекторий, по которым отбрасываются частицы, имеющих различную упругость;
d) прилипать к жировой или термопластичной поверхности;
e) технологических свойств разделяемых минералов
9. Адгезионные процессы обогащения, основаны на естественном различии
b) траекторий и скоростей движения частиц по наклонной плоскости;
c) траекторий, по которым отбрасываются частицы, имеющих различную упругость;
d) прилипать к жировой или термопластичной поверхности;
e) технологических свойств разделяемых минералов
10. Комбинированные процессы обогащения, основаны на естественном различии
b) траекторий и скоростей движения частиц по наклонной плоскости;
c) траекторий, по которым отбрасываются частицы, имеющих различную упругость;
d) прилипать к жировой или термопластичной поверхности;
e) технологических свойств разделяемых минералов
11. Что происходит с гидрофобными минеральными частицами в процессе флотации
a) закрепляются на поверхности воздушных пузырьков
b) не закрепляются на поверхности воздушных пузырьков
c) падают под действием силы тяжести
d) увеличивают скорость флотации
12. Что происходит с гидрофильными минеральными частицами в процессе флотации
a) закрепляются на поверхности воздушных пузырьков
b) не закрепляются на поверхности воздушных пузырьков
c) падают под действием силы тяжести
d) увеличивают скорость флотации
13. Высота пневматических флотационных колонн находится в пределах
14. Перечистками концентрата называется операции повторной флотации
a) концентрата основной флотации
15. Перечистками хвостов называется операции повторной флотации
a) концентрата основной флотации
16. Какие типы мельниц необходимо использовать для измельчения материала
до крупности менее 0,15 мм
a) шаровые мельницы с решеткой
b) шаровые мельницы с центральной разгрузкой
e) мельницы самоизмельчения
17. Какие типы мельниц необходимо использовать для измельчения материала до крупности 0,05 мм
a) шаровые мельницы с решеткой
b) шаровые мельницы с центральной разгрузкой
e) мельницы самоизмельчения
18. Какие типы мельниц необходимо использовать для измельчения материала до крупности 3-1 мм
a) шаровые мельницы с решеткой
b) шаровые мельницы с центральной разгрузкой
e) мельницы самоизмельчения
19. При тонком и сверхтонком измельчении при производстве строительных материалов какие типы мельниц используются:
d) мельницы самоизмельчения
20. Какие типы мельниц применяют для измельчения неабразивных материалов: мела, гипса, барита
b) шаровые мельницы с центральной разгрузкой
e) мельницы самоизмельчения
21. Чем больше смачиваемость минеральной поверхности водой, тем больше степень
22. Наибольшей гидрофильностью из всех известных тел обладает
23. К природно –гидрофобным минералам относится
24. Прослойка воды между газообразной и твердыми фазами называется
25. Смачиваемость поверхности твердого при соприкосновении трех фаз (т, ж,г)характеризуется величиной
b) равновесного краевого угла смачивания
26. Чем меньше смачиваемость минеральной поверхности водой, тем больше степень ее
27. Явление, затрудняющее процессу образования равновесного краевого угла-это
28. При пенной флотации газом (г) является
a) воздух выделяемый из раствора
b) воздух вследствии химического взаимодействия кислоты и карбонатов пустой породы
c) воздух вследствии электролиза пузырьков водорода или кислорода
d) засасываемый или подаваемый под давлением воздух
e) воздух вследствии кипячения пульпы
29. При вакуумной флотации газом (г) является
a) воздух вследствии электролиза пузырьков водорода или кислорода
b) воздух выделяемый из раствора
c) засасываемый или подаваемый под давлением воздух
d) воздух вследствии кипячения пульпы
e) воздух вследствии химического взаимодействия кислоты и карбонатов пустой породы
30. Процесс слипание частиц под действием сил Ван-дер-Ваальса называется…
Тестовые вопросы для экзамена по дисциплине
«Переработка и обогащение полезных ископаемых»
1. Качественная схема содержит информацию
a) о качественных изменениях полезного ископаемого
b) о количественных данных
d) о комбинированной схеме обогащения
2 . Количественная схема содержит информацию
a) о качественных изменениях полезного ископаемого
b) о количественных изменениях
d) о комбинированной схеме обогащения
3 . Водно-шламовая схема содержит информацию
a) о качественных изменениях полезного ископаемого
c) о содержании ценного компонента
d) о комбинированной схеме обогащения
4. Концентратом называют продукт, полученный в процессе обогащения
a) с преобладающим содержанием ценного минерала
b) с преобладающим содержанием минералов пустой породы
c) в котором содержание ценного минерала меньше чем в концентрате, но выше чем в хвостах
5. Промпродуктом называют продукт, полученный в процессе обогащения
a) с преобладающим содержанием ценного минерала
b) с преобладающим содержанием минералов пустой породы
c) в котором содержание ценного минерала меньше чем в концентрате, но выше чем в хвостах
e) выход продуктов обогащения
6. Хвостами называют продукт, полученный в процессе обогащения
a) с преобладающим содержанием ценного минерала
b) с преобладающим содержанием минералов пустой породы
c) в котором содержание ценного минерала меньше чем в концентрате, но выше чем в хвостах
источник
Тесты по дисциплине: «Обогащение полезных ископаемых» для специальности «Обогащение полезных ископаемых»
К черным металлам относятся
a ) чугуны, ферросплавы, шлак, доменный газ;
Содержанием металла в концентрате называется
отношение массы металла в концентрате к массе концентрата
К подготовительным процессам относится
а) дробление, измельчение и классификация;
Для разрыхления и промывки особо вязких руд крупностью до 100 мм используют
Реагенты, применяемые для ускорения процессов сгущения продуктов обогащения
Реагенты способные адсорбировать на поверхности раздела вода-воздух
Реагент которые способствуют максимальной флотируемости минералов в нужных точках флот процесса
Реагенты предназначены для повышения сродства поверхности частиц флотируемых минералов к воздуху
На какие группы можно разделить минералы по электрической проводимости
b ) диэлектрики, проводники, полупроводники;
Обогащение основанное на различие скоростей движения зерен по наклонной плоскости, для разделения минералов нерудных п.и. крупностью -100+100 применяют часто
a ) обогащение по трению и форме;
b ) электрическое обогащение;
d ) гравитационное обогащение;
e ) обогащение на концентрированных столах.
Метод обогащения при котором зарядка разделяемых частиц проводится при контакте с заряженным поверхностью и трением
a ) гравитационное обогащение;
b ) электрическая сепарация в электрическом поле;
e ) обогащение по физико-механическим свойствам.
На какие классы крупности классифицируют руду перед отсадкой
Какие типы классификаторов устанавливают в 2 стадии измельчения
a ) чашевые и гидроциклоны;
e ) гидравлический камерный.
Рудоразработка это процесс обогащения основанный на различие минералов
c ) по цвету, блеску, радиоактивности и оптических устройств
Если после грохочения подрешоточный продукт является конечным,то грохочение называется
b ) грохочение с целью обезвоживания;
c ) вспомогательное грохочение;
Пески в гидроциклоне разгружаются за счет
Обязательной операцией перед электрическим обогащением является
d ) уменьшение размеров зерен;
Одно или двуспиральные классификаторы выпускают в зависимости от
c ) системы подачи энергии;
В результате сгущения получают продукт с влажностью
Если дробилка КСД выдает куски прессованного материала значит
a ) недостаточное количество зерен;
b ) несопоставимы размеры дробилки;
c ) увеличение содержания крупных классов;
d ) увеличение содержание средних классов;
e ) большое содержание мелких классов в питание дробилки.
На сколько % загружают мельницу шарами
Угол захвата щековой дробилки это угол
a ) м/у подвижной и неподвижной щекой;
Причиной отклонения эл.двигателя магнитных сепараторов может быть
a ) прекрощение подачи эл.инергии;
b ) отсутствие сигналов подачи;
d ) низкая производительность;
Факторы влияющие на работу отсадочных машин
a ) температура окружающей среды;
b ) высота постели, давление воздуха ,производительность, амплитуда пульсации, крупность, постель, транспортная вода, цикл отсадки;
Применяемые на обогатительной фабрике аппараты показывают на
c ) схема поточной вентиляции;
d ) схема производственных датчиков;
e ) схема звеньев аппаратов.
Тяжелая фракция в процессе отсадки разгружается
a ) верхнюю часть дробилки;
b ) среднюю часть дробилки;
d ) через отверстие в решете и щель
e ) на подрешетный продукт.
Спиральные классификаторы относятся к механическим потому, что
a ) пески разгружаются за счет вращения спирали
b ) пески осаждаются на сите;
c ) действует сила тяжести;
Процесс основанный на разделение смеси зерен по плотности в гравитационном или центробежном поле в среде, плотность которая промежуточная между плотностями разделяемых частиц называются
e ) обогащением в тяжелых средах.
Конечной готовой продукции о.ф. являются
Основные способы создания пульсации и расслоения материала в отсадочных машинах
a ) подача сжатого воздуха и перемещение диафрагмы;
b )повышение концентрации воды;
c )повышение температуры окружающей среды;
d )повышение внешнего давления;
e )увеличение угла наклона потока воды.
Влияние подачи подрешоточной воды в отсадочной машине на показатели обогащения
a ) улучшает качество легкого продукта;
b ) повышает содержание крупных частиц;
c )снижает содержание воды;
d ) повышает качество тяжелого продукта;
e) снижает содержание металла.
Регенерация водных суспензии это
a )уменьшение потерь при измельчении;
b )увеличение негабаритных кусков;
c ) извлечение утяжелителя с целью повторного его использования;
d )уменьшение мелких продуктов;
e )извлечение концентратов.
Преимущество концентрационных столов это
a )максимальный выход крупного продукта;
b ) высокая степень концентрации ценного компонента;
d )высокая степень сохранения рабочего времени;
e )минимальный расход материалов.
Рабочей зоной сепаратора называется участок на котором происходит
e ) притяжение, удерживание, транспортирования магнитных частиц.
Основные преимущество гравитационного метода
a )увеличение дробленного продукта;
b ) значительная крупность обогащения материала, высокая производительность оборудования;
c )уменьшение количества негабарита;
d )увеличение ионизации частиц;
e )увеличение просеивающих частиц.
Область применение ковшовых элеваторов
a ) для обезвоживания продуктов гравитационного обогащения;
b ) для мелкого дробления руд;
37. Понижение вязкости среды происходит
a ) при понижении давления;
b )при увеличении давления;
c ) при увеличение температуре пульпы;
d )при увеличения скорости пульпы;
e )при увеличении внешней конденсации.
На магнитообоготительных фабриках обогащают
e ) магнититовые железные руды .
Метод обогащения по плотности в сочетание с крупностью называется
a )метод концентрационных столов;
c ) гравитационным обогащением;
На первой стадии грохочения ширина щели между колосниками
41. Если в щековой дробилке уменьшилась степень дробления руды значит
a ) остановилась подача энергии;
b ) износилась нижняя футировочная плита;
c ) вышли из строя питатели;
Если дробилка КСД выдает куски прессованного материала значит
a )большое количество негабаритных кусков;
b )дробилка вышла из строя;
c )уменьшилась производительность;
e ) большое содержание мелких классов в питание дробилки;
Если из руды выделяется готовый класс определенной крупности то грохочение
a ) самостоятельное операция;
b )вспомогательная операция;
c )предварительная операция;
e )дополнительная операция.
Если после грохочения подрешеточный продукт является конечным, то грохочение называется
Стержни в мельницу загружают
Основным показателем процесса дробления является
e )содержание взвешенных части.
Эффективная величина циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчения составляет
Основной характеристикой доменной печи является ее
b ) полезная высота и полезный объем;
e )характеристика крупности.
Процесс задувки доменной печи осуществляется за
Степенью концентрации называется
a ) отношение содержание металла в концентрате к содержание его в руде;
b ) отношение массы продукта к объему;
c )процентное содержание мелких частиц;
d )гранулометрический состав сыпучего материала;
e )суммарная характеристика крупности.
Вспомогательное оборудование предназначенное для обеспечение необходимого контакта пульпы с реагентами и устранение возможных колебаний объемов пульпы поступающей во флотацию это
Схема приготовление крупнозернистого утяжелителя включает в себя следующие операции
c )гравитационное обогащение;
d )электрическое обогащение;
e ) дробление, грохочение и классификация.
К гравитационным процессам относятся
a ) промывка руд, отсадка, концентрация на столах, обогащение на шлюзах и тяжелых суспензиях;
Технологический фактор, определяющий эффективность работы щековой дробилки
Флотационные реагенты делятся на
В состав шихты для производства окатышей не входит
Основными размерами щековых дробилок являются
a )угол захвата колосников;
c ) ширина и длина загрузочного отверстия
Уровень пульпы можно увеличить до оси мельницы если подать
e )меньше крупного материала.
Если руда сжимается между двумя поверхностями то способ разрушения называется
Операция по снятию тяжелой фракции при обогащении в потоке воды текущей по наклонной плоскости называется
По степени насыщенности водой продукты обезвоживания бывают
b ) воздушно сухие, влажные, мокрые, обводненные
Подачу руды на питатель регулируют с помощью
c ) шибера и скорости движения ленты
Производительность и эффективность работы электрических сепараторов зависят
a ) только от свойств разделяемых минералов;
c )удельной восприимчивости;
d )от содержания крупности;
При работе электрических сепараторов регулируют
a ) процесс очистки слива, воды и пульпы
b )плотность разделяемых компонентов;
d )изменение движение частиц в магнитном поле;
При обогащении каких руд используют вакуумные фильтры с внешней футировочной поверхностью
c )природно-строительные материалы;
Метод позволяющий выделить ценные металлы в форме легко извлекаемых ТВ соединений
К сульфидным минералам относятся
a )нефть, природный газ, уголь;
b ) перит, галенит, сфарелит
Для чего применяют седиментационный анализ
a ) для определения различных классов крупности в классе «-0,074мм»
b )для определения медного концентрата;
c )для определения пиритного концентрата;
d )для извлечения серы в хвосты;
e )для извлечения серы в медный концентрат.
Пластинчатые питатели устанавливают горизонтально под углом до
Большой угол захвата приводит
a ) к уменьшению степени дробление;
b ) к увеличению степени дробления;
c )к выходу негабаритных кусков;
e )к намагничиванию материалов.
При малой частоте вращения шары поднимаются под действием центробежной силы на некоторый угол и скатываются вниз параллельными слоями то такой режим называются
Процесс селективной концентрации одного из разделяемых минералов на границе раздела двух фаз
d )гравитационное обогащение;
Дробилками периодическими действиями называются
При попадании металла в пасть щековой дробилки происходит
b )выход из строя колосников;
Область применения шлюзов
a ) для золотосодержащих руд
c )для горно-химического сырья;
d )для строительных материалов;
e )для топливно-энергетических минералов.
Для исключения потерь ценных минералов в шлюзах необходимо
a )контролировать крупность руды;
b )увеличивать содержание влаги;
c ) своевременно производить сполоск;
d )уменьшить скорость движения частиц;
e )контролировать уровень жидкости.
В качестве искусственной постели в отсадочных машинах применяют
a ) железную дробь, скрап ,отработанные мелкие шары шаровой мельницы;
Собиратели и пенообразователи являются реагентами процесса
d) гравитационного обогащения;
В вакуум-фильтрах в зоне обезвоживания и просушки осадка из материала удаляется
a ) остатки гравитационной влаги, капиллярная и частично адгеозионная влага;
Магнитные свойства материала характеризуются
a ) магнитной восприимчивостью
b )электрической проводимостью;
c )удельной восприимчивостью;
e )трибо-статическим эффектом.
Сполоск это снятие тяжелой фракции при
a )обогащение в классификаторах;
b ) обогащения в потоке воды,текущей в наклонной поверхности;
c ) обогащение в измельчителях;
e )электрическом обогащении.
Процесс осаждения твердых частиц из мелкозернистых пульп с получением уплотненного сгущенного продукта и осветленного слива называется
В отвалах и хвостохранилищах складируется
Удаление лишней влаги является обязательной операцией перед
a ) электрическим обогащением;
Основная задача сухой магнитной сепарации при переработке сильно магнитных руд
a )удаление влаги перед электрическом обогащении;
b )повышение содержания благородного металла;
c )обогащение труднообогатимых металлов;
e ) освободиться от основной массы вмещающей породы;
Питатель тяжелого типа1применяется на руде крупностью
Условия работы питателя типа1
Химическая проба предназначена
a )для определения выхода негабарита;
b ) для определения массовой доли ценного компонента, для содержания влаги, для составление балансов металлов по фабрике, для определения вредных примесей
c )для определения количества мелких частиц;
d )для определения количества крупных частиц;
e )для определения электролизации.
Если при эксплуатации отсадочных машин слышен стук, значит
b )уменьшилась ионная нагрузка;
d )в загрузочном бункере увеличилась крупность руды;
e ) ослабло крепление механизма к раме;
Батареи из гидроциклонов применяют для получения
d )труднообогатимого сырья благородных металлов;
Метод обогащение по крупности, цвету, блеска называется
a ) пленочная, капиллярная, гравитационная, гидроскопичесая;
В попадание в КСД металлического предмета
a ) уменьшилось крепление механизма к раме;
c )ломается барабанный окомкователь;
d ) поднимается опорное кольцо на пружинах;
e )увеличивается содержания мелких частиц.
Загрузочное кольцо дробилок КСД и КМД защищается от износа
a )металлическим покрытием;
Причиной сильного стука в зубчатой передачи ККД является увеличение
a )скопление мелких частиц;
b )попадание металлического предмета;
c )уменьшение скорости подачи руды;
d ) радиального и осевого затвора;
Если шары в мельнице поднимаются на большую высоту ,падают как тела, брошенные под угол к горизонту то режим называется
Измерение крупногабаритных кусков руды производят
a ) по 3 взаимно перпендикулярным направлениям;
b ) по параллельным направлениям;
c )по одному перпендикулярному направлению;
d )по двум параллельным направлениям;
e )по трем параллельным направлениям.
100. Ширина загрузочного отверстия щековых дробилок ШДС и ШДП меньше длины раб пространства
101. Большой угол захвата приводит к
a ) выталкиванию дробимого куска из рабочего пространства;
Вам будут интересны эти курсы:
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
источник
| Раздел | Дополнительное образование |
| Класс | — |
| Тип | Тесты |
| Автор | Абишева Г.С. |
| Дата | 29.12.2015 |
| Формат | doc |
| Изображения | Нет |
Тесты по дисциплине: «Обогащение полезных ископаемых» для специальности «Обогащение полезных ископаемых»
К черным металлам относятся
a) чугуны, ферросплавы, шлак, доменный газ;
Содержанием металла в концентрате называется
отношение массы металла в концентрате к массе концентрата
К подготовительным процессам относится
а) дробление, измельчение и классификация;
Для разрыхления и промывки особо вязких руд крупностью до 100 мм используют
Реагенты, применяемые для ускорения процессов сгущения продуктов обогащения
Реагенты способные адсорбировать на поверхности раздела вода-воздух
Реагент которые способствуют максимальной флотируемости минералов в нужных точках флот процесса
Реагенты предназначены для повышения сродства поверхности частиц флотируемых минералов к воздуху
На какие группы можно разделить минералы по электрической проводимости
b) диэлектрики, проводники, полупроводники;
Обогащение основанное на различие скоростей движения зерен по наклонной плоскости, для разделения минералов нерудных п.и. крупностью -100+100 применяют часто
a) обогащение по трению и форме;
b) электрическое обогащение;
d) гравитационное обогащение;
e) обогащение на концентрированных столах.
Метод обогащения при котором зарядка разделяемых частиц проводится при контакте с заряженным поверхностью и трением
a) гравитационное обогащение;
b) электрическая сепарация в электрическом поле;
e) обогащение по физико-механическим свойствам.
На какие классы крупности классифицируют руду перед отсадкой
Какие типы классификаторов устанавливают в 2 стадии измельчения
e) гидравлический камерный.
Рудоразработка это процесс обогащения основанный на различие минералов
c) по цвету, блеску, радиоактивности и оптических устройств
Если после грохочения подрешоточный продукт является конечным,то грохочение называется
b) грохочение с целью обезвоживания;
c) вспомогательное грохочение;
Пески в гидроциклоне разгружаются за счет
Обязательной операцией перед электрическим обогащением является
d) уменьшение размеров зерен;
Одно или двуспиральные классификаторы выпускают в зависимости от
В результате сгущения получают продукт с влажностью
Если дробилка КСД выдает куски прессованного материала значит
a) недостаточное количество зерен;
b) несопоставимы размеры дробилки;
c) увеличение содержания крупных классов;
d) увеличение содержание средних классов;
e) большое содержание мелких классов в питание дробилки.
На сколько % загружают мельницу шарами
Угол захвата щековой дробилки это угол
a) м/у подвижной и неподвижной щекой;
Причиной отклонения эл.двигателя магнитных сепараторов может быть
a) прекрощение подачи эл.инергии;
b) отсутствие сигналов подачи;
d) низкая производительность;
Факторы влияющие на работу отсадочных машин
a) температура окружающей среды;
b) высота постели, давление воздуха ,производительность, амплитуда пульсации, крупность, постель, транспортная вода, цикл отсадки;
Применяемые на обогатительной фабрике аппараты показывают на
c) схема поточной вентиляции;
d) схема производственных датчиков;
e) схема звеньев аппаратов.
Тяжелая фракция в процессе отсадки разгружается
d) через отверстие в решете и щель
Спиральные классификаторы относятся к механическим потому, что
a) пески разгружаются за счет вращения спирали
b) пески осаждаются на сите;
Процесс основанный на разделение смеси зерен по плотности в гравитационном или центробежном поле в среде, плотность которая промежуточная между плотностями разделяемых частиц называются
e) обогащением в тяжелых средах.
Конечной готовой продукции о.ф. являются
Основные способы создания пульсации и расслоения материала в отсадочных машинах
a) подача сжатого воздуха и перемещение диафрагмы;
b)повышение концентрации воды;
c)повышение температуры окружающей среды;
d)повышение внешнего давления;
e)увеличение угла наклона потока воды.
Влияние подачи подрешоточной воды в отсадочной машине на показатели обогащения
a) улучшает качество легкого продукта;
b) повышает содержание крупных частиц;
d) повышает качество тяжелого продукта;
e)снижает содержание металла.
Регенерация водных суспензии это
a)уменьшение потерь при измельчении;
b)увеличение негабаритных кусков;
c) извлечение утяжелителя с целью повторного его использования;
d)уменьшение мелких продуктов;
Преимущество концентрационных столов это
a)максимальный выход крупного продукта;
b) высокая степень концентрации ценного компонента;
d)высокая степень сохранения рабочего времени;
e)минимальный расход материалов.
Рабочей зоной сепаратора называется участок на котором происходит
e) притяжение, удерживание, транспортирования магнитных частиц.
Основные преимущество гравитационного метода
a)увеличение дробленного продукта;
b) значительная крупность обогащения материала, высокая производительность оборудования;
c)уменьшение количества негабарита;
d)увеличение ионизации частиц;
e)увеличение просеивающих частиц.
Область применение ковшовых элеваторов
a) для обезвоживания продуктов гравитационного обогащения;
b) для мелкого дробления руд;
37. Понижение вязкости среды происходит
c) при увеличение температуре пульпы;
d)при увеличения скорости пульпы;
e)при увеличении внешней конденсации.
На магнитообоготительных фабриках обогащают
e) магнититовые железные руды.
Метод обогащения по плотности в сочетание с крупностью называется
a)метод концентрационных столов;
c) гравитационным обогащением;
На первой стадии грохочения ширина щели между колосниками
41. Если в щековой дробилке уменьшилась степень дробления руды значит
a) остановилась подача энергии;
b) износилась нижняя футировочная плита;
c) вышли из строя питатели;
Если дробилка КСД выдает куски прессованного материала значит
a)большое количество негабаритных кусков;
e) большое содержание мелких классов в питание дробилки;
Если из руды выделяется готовый класс определенной крупности то грохочение
a) самостоятельное операция;
Если после грохочения подрешеточный продукт является конечным, то грохочение называется
Стержни в мельницу загружают
Основным показателем процесса дробления является
e)содержание взвешенных части.
Эффективная величина циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчения составляет
Основной характеристикой доменной печи является ее
b) полезная высота и полезный объем;
Процесс задувки доменной печи осуществляется за
Степенью концентрации называется
a) отношение содержание металла в концентрате к содержание его в руде;
b) отношение массы продукта к объему;
c)процентное содержание мелких частиц;
d)гранулометрический состав сыпучего материала;
e)суммарная характеристика крупности.
Вспомогательное оборудование предназначенное для обеспечение необходимого контакта пульпы с реагентами и устранение возможных колебаний объемов пульпы поступающей во флотацию это
Схема приготовление крупнозернистого утяжелителя включает в себя следующие операции
e) дробление, грохочение и классификация.
К гравитационным процессам относятся
a) промывка руд, отсадка, концентрация на столах, обогащение на шлюзах и тяжелых суспензиях;
Технологический фактор, определяющий эффективность работы щековой дробилки
Флотационные реагенты делятся на
В состав шихты для производства окатышей не входит
Основными размерами щековых дробилок являются
c) ширина и длина загрузочного отверстия
Уровень пульпы можно увеличить до оси мельницы если подать
e)меньше крупного материала.
Если руда сжимается между двумя поверхностями то способ разрушения называется
Операция по снятию тяжелой фракции при обогащении в потоке воды текущей по наклонной плоскости называется
По степени насыщенности водой продукты обезвоживания бывают
b) воздушно сухие, влажные, мокрые, обводненные
Подачу руды на питатель регулируют с помощью
c) шибера и скорости движения ленты
Производительность и эффективность работы электрических сепараторов зависят
a) только от свойств разделяемых минералов;
При работе электрических сепараторов регулируют
a) процесс очистки слива, воды и пульпы
b)плотность разделяемых компонентов;
d)изменение движение частиц в магнитном поле;
При обогащении каких руд используют вакуумные фильтры с внешней футировочной поверхностью
Метод позволяющий выделить ценные металлы в форме легко извлекаемых ТВ соединений
К сульфидным минералам относятся
a)нефть, природный газ, уголь;
Для чего применяют седиментационный анализ
a) для определения различных классов крупности в классе «-0,074мм»
b)для определения медного концентрата;
c)для определения пиритного концентрата;
d)для извлечения серы в хвосты;
e)для извлечения серы в медный концентрат.
Пластинчатые питатели устанавливают горизонтально под углом до
Большой угол захвата приводит
a) к уменьшению степени дробление;
b) к увеличению степени дробления;
c)к выходу негабаритных кусков;
e)к намагничиванию материалов.
При малой частоте вращения шары поднимаются под действием центробежной силы на некоторый угол и скатываются вниз параллельными слоями то такой режим называются
Процесс селективной концентрации одного из разделяемых минералов на границе раздела двух фаз
Дробилками периодическими действиями называются
При попадании металла в пасть щековой дробилки происходит
b)выход из строя колосников;
Область применения шлюзов
a) для золотосодержащих руд
c)для горно-химического сырья;
d)для строительных материалов;
e)для топливно-энергетических минералов.
Для исключения потерь ценных минералов в шлюзах необходимо
a)контролировать крупность руды;
b)увеличивать содержание влаги;
c) своевременно производить сполоск;
d)уменьшить скорость движения частиц;
e)контролировать уровень жидкости.
В качестве искусственной постели в отсадочных машинах применяют
a) железную дробь, скрап ,отработанные мелкие шары шаровой мельницы;
Собиратели и пенообразователи являются реагентами процесса
В вакуум-фильтрах в зоне обезвоживания и просушки осадка из материала удаляется
a) остатки гравитационной влаги, капиллярная и частично адгеозионная влага;
Магнитные свойства материала характеризуются
a) магнитной восприимчивостью
Сполоск это снятие тяжелой фракции при
a)обогащение в классификаторах;
b) обогащения в потоке воды,текущей в наклонной поверхности;
c) обогащение в измельчителях;
Процесс осаждения твердых частиц из мелкозернистых пульп с получением уплотненного сгущенного продукта и осветленного слива называется
В отвалах и хвостохранилищах складируется
Удаление лишней влаги является обязательной операцией перед
a) электрическим обогащением;
Основная задача сухой магнитной сепарации при переработке сильно магнитных руд
a)удаление влаги перед электрическом обогащении;
b)повышение содержания благородного металла;
c)обогащение труднообогатимых металлов;
e) освободиться от основной массы вмещающей породы;
Питатель тяжелого типа1применяется на руде крупностью
Условия работы питателя типа1
Химическая проба предназначена
a)для определения выхода негабарита;
b) для определения массовой доли ценного компонента, для содержания влаги, для составление балансов металлов по фабрике, для определения вредных примесей
c)для определения количества мелких частиц;
d)для определения количества крупных частиц;
e)для определения электролизации.
Если при эксплуатации отсадочных машин слышен стук, значит
b)уменьшилась ионная нагрузка;
d)в загрузочном бункере увеличилась крупность руды;
e) ослабло крепление механизма к раме;
Батареи из гидроциклонов применяют для получения
d)труднообогатимого сырья благородных металлов;
Метод обогащение по крупности, цвету, блеска называется
a) пленочная, капиллярная, гравитационная, гидроскопичесая;
В попадание в КСД металлического предмета
a) уменьшилось крепление механизма к раме;
c)ломается барабанный окомкователь;
d) поднимается опорное кольцо на пружинах;
e)увеличивается содержания мелких частиц.
Загрузочное кольцо дробилок КСД и КМД защищается от износа
Причиной сильного стука в зубчатой передачи ККД является увеличение
b)попадание металлического предмета;
c)уменьшение скорости подачи руды;
d) радиального и осевого затвора;
Если шары в мельнице поднимаются на большую высоту ,падают как тела, брошенные под угол к горизонту то режим называется
Измерение крупногабаритных кусков руды производят
a) по 3 взаимно перпендикулярным направлениям;
b) по параллельным направлениям;
c)по одному перпендикулярному направлению;
d)по двум параллельным направлениям;
e)по трем параллельным направлениям.
100. Ширина загрузочного отверстия щековых дробилок ШДС и ШДП меньше длины раб пространства
101. Большой угол захвата приводит к
a) выталкиванию дробимого куска из рабочего пространства;
источник
Произвести предварительный расчет схемы дробления и подобрать дробилки.
Схема дробления: три стадии дробления, предварительное грохочение перед каждой стадией дробления.
Характеристику крупности исходной руды и продуктов дробления принять прямолинейными.
Дать рисунок схемы дробления.
Производительность фабрики, млн. т/год – 11;
цеха измельчения и обогащения – 24;
Число дней работы в неделю:
Коэффициент движения – 0,93;
Коэффициент неравномерности – 1,1;
Характеристика руды по твердости – крепкая;
Максимальная крупность руды, мм:
Степень дробления в третьей стадии – 5;
Содержание расчетного класса (доли единиц) – 0,92.
- Расчет схемы дробления.
1.1.Определение степени дробления и крупности дробленых продуктов по стадиям.
Учитывая большие размеры максимальных кусков исходной руды (DH = 900) предполагаем установку в I стадии крупноразмерных дробилок с большой шириной приемных отверстий. В этом случае можно ожидать запас по производительности, в связи с чем степень дробления в I и II стадии принимаем несколько меньшей, чем в стадии III.
Номинальная крупность дробленных продуктов по стадиям будет равна:
мм
мм
мм
1.2. Определение минимальной ширины В приемных отверстий дробилок.
Эти величины определяются по формуле:
где В – ширина приемного отверстия дробилки, мм;
DН – номинальная крупность руды в питании дробилки, мм.
Для I стадии ВI = 1,15 ∙ 900 = 1035 мм
Для II стадии ВII = 1,15 ∙ dHI = 1,15 ∙ 450 = 518 мм
Для III стадии ВIII = 1,15 ∙ dHII = 1,15 ∙ 128 = 147 мм
1.3. Определение ширины разгрузочных щелей дробилок
Для определения этих величин воспользуемся формулой:
,
где – ширина разгрузочной щели дробилки, мм (для щековых и конусных дробилок крупного дробления это размер в фазе раскрытия профилей, для конусных дробилок среднего и мелкого дробления – в фазе смыкания профилей);
dH – номинальная крупность дробленого продукта, мм;
Z – коэффициент закрупнения.
Значения Z по стадиям дробления равны [3, стр. 41, табл. 2.12]:
Для I стадии: мм
Для II стадии: мм
Для III стадии: мм
1.4. Определение выхода продуктов
Принимаем следующие обозначения:
n – выход n-го продукта, % от исходного;
Qn – весовой выход n-го продукта, т/час;
Qоn – объемный выход n-го продукта, м 3 /час.
Относительный выход (в %) продуктов, поступающих в каждую стадию дробления, определяем по литературным данным [3, стр. 70, табл. 8]:
Часовая производительность дробильного отделения равна:
, т/ч
где Qг – годовая производительность фабрики, т/год;
tр.д. – количество рабочих дней в году, поскольку фабрика работает 7 дней в неделю, то принимаем tр.д. = 365 дней;
tд. – количество часов работы дробильного отделения, ч/сут.;
kд.в. – коэффициент движения;
kн – коэффициент неравномерности.
т/ч
Количество продуктов, поступающих в дробилки:
II стадия QII = 1403 · 85% = 1192,5 т/ч
III стадия QIII = 1403 · 190% = 2665,7 т/ч
Схема дробления представлена на рис. 1.
Грохочение
— +
Дробление I ст.
Грохочение
Дробление II ст.
Грохочение
— +
Дробление III ст.
1.5. Определим объемное количество материала.
, м 3 /ч
где Q – количество продуктов, поступающих в дробилки;
m – насыпная масса, поскольку по исходным данным насыпная масса не дана, то примем m = 1,8 т/м 3 .
м 3 /ч
м 3 /ч
м 3 /ч
1.6. Выбор и расчет дробилок
По техническим характеристикам [2, стр.41, табл. 2.10; стр.45, табл. 2.15; стр. 46, табл. 2.16] выбираем технологически возможные к установке дробилки, обеспечивающие прием кусков руды и требуемую ширину выходных щелей, определенных нашим расчетом. Требования к дробилкам сводим в табл. 1. Далее определяем производительность выбранных дробилок при принятых размерах выходных щелей.
Полная расчетная производительность дробилки типа ККД может быть определена по формуле [2, стр. 40, ф. 2.16]:
, м 3 /ч
где D – диаметр основания конуса, м; для ККД 1500/180 D = 2,52 м;
е – эксцентриситет, м; е = 0,021 м;
nо – частота качаний конуса, мин -1 ; nо = 80 мин -1 ;
b – ширина разгрузочного отверстия, мм; b = 180 мм [1, стр. 36 – 37, табл. 4];
К1 – поправочный коэффициент на тип конусной дробилки, К1 = 0,6;
Ккр, Кf, Кω – коэффициенты крепости руды, влажности, содержания крупных классов соответственно. Принимаем по таблицам [2, стр. 42, табл. 2.11, 2.12], Кf = 0,75, поскольку в исходных данных не указана влажность руды, то примем среднюю влажность – 8%, отсюда Кω = 0,85
Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки:
, исходя из полученного значения Ккр = 1,05.
Требования к дробилкам
| Стадия ширина приемного отверстия, мм | Производи-тельность, м 3 /ч | Возможные варианты установки дробилок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| I м 3 /ч Мощность электродвигателя N (кВт) определяется по формуле: , кВт где D – диаметр основания дробящего конуса, м; r – эксцентриситет в плоскости выходной щели, м; n – частота качаний конуса, мин -1 . Расчетные данные принимаем по таблице [2, стр.41, табл.2.10]. кВт Объемная производительность дробилок КСД и КМД может быть рассчитана по следующей эмпирической формуле [2, стр. 43, ф. 2.19]: , м 3 /ч , где D – диаметр основания дробящего конуса, м; ε – угол между осью конуса и осью дробилки (угол нутации), град.; bо – размер разгрузочного отверстия (при смыкании), мм. Значения расчетных данных принимаем по таблицам [2, стр. 42, табл. 2.11, 2.12; стр.44, табл. 2.14; стр. 45, табл. 2.15]. Объемная производительность дробилки КСД – 3000Б: Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , исходя из полученного значения Ккр = 1,0. м 3 /ч Потребляемая мощность электродвигателя для дробилок КСД и КМД рассчитывается по формуле [2, стр.44, ф. 2.20]: , кВт где D – диаметр дробящего конуса, м; n – частота вращения эксцентрикового стакана, мин -1 . кВт Объемная производительность дробилки КМД – 2500Гр: Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , отсюда Ккр = 1,025 м 3 /ч Потребляемая мощность электродвигателя КМД – 2500Гр: кВт Объемная производительность дробилки КМД – 3000Т: Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , отсюда Ккр = 1,05 м 3 /ч Потребляемая мощность электродвигателя КМД – 3000Т: кВт 1.7. Выбор дробилок к установке Результаты расчета производительность дробилок записываем в виде таблицы 2. Туда же записываем мощность двигателей дробилок. Варианты установки дробилок
В I стадии принимаем к установке ККД – 1500/180. Поскольку требуемая производительность незначительно больше расчетной, то устанавливать вторую дробилку экономически нецелесообразно. Во II стадии принимаем к установке КСД-3000Б. В III стадии принимаем к установке шесть дробилок КМД – 3000Т, поскольку этот вариант обеспечивает меньший расход энергии и меньшее число устанавливаемых дробилок, по сравнению с вариантом установки дробилки КМД – 2500Гр. Рассчитать количественную схему измельчения и классификации с выбором мельниц и классификаторов. Схема измельчения и классификации: измельчение 1, классификация 1 – для измельченного продукта, классификация 2 – для слива классификации 1 и продукта измельчения 2, измельчение 2 – для песков классификации 2 и песков классификации 3, пески классификации 1 поступают на измельчение 1, сливы классификации 2 и классификации 3 объединяются. Дать рисунок по варианту схемы измельчения и классификации. Производительность отделения, т/час – 100; Содержание расчетного класса (-0,074 мм),%: Отношение объема мельниц второй стадии к объему мельниц первой стадии – 1; Отношение удельной производительности по классу – 0,074 мм мельниц второй стадии к мельницам первой стадии – 0,83. 2.1. Если задано соотношение объемов m мельниц, то этим уже определяется крупность слива классификатора первой стадии измельчения, исходя из этого необходимо определить массы и выхода всех продуктов. Примем следующие условные обозначения: β1 и βк – содержание расчетного класса в исходном и конечном продуктах измельчения; Rс и Rп – отношение Ж:Т в сливе и песках классификаторов; m – отношение мельниц второй стадии к приведенному объему мельниц первой стадии; k – отношение удельной производительности мельниц второй стадии к удельной производительности мельниц первой стадии; Q1 – исходная масса продукта. Для двухстадийных схем с полностью замкнутым циклом в первой стадии при установившемся процессе [4, стр. 109]: 2.2. Определяем значение β4 [4, стр. 109,ф. 55]: 2.3. Определение значений Q5, Q2, Q3 производится по формуле [4, стр.104, ф. 38] где сопт – оптимальная циркулирующая нагрузка. Поскольку при проектировании сопт можно назначать, то примем сопт =400%. Q2 = Q3 = 100 + 400 = 500 т/час 2.4. Расчет второй стадии измельчения ведется по формуле [4, стр. 109, ф. 56]: Значения β´4 и β´7 определяются по таблице [4, стр. 102, табл. 14] по заданным β4 и β7: Значения R8 (Rк) для классификаторов (гидроциклонов) лежит в пределах 0,33 – 0,5 (75 – 67% твердого). Значение R7 определяется режимом дальнейшего технологического процесса и требуемой крупности слива. т/час 2.5. Значения Q8´´, Q9, Q8 определяются по формуле [4, стр. 110, ф. 57] где сII – оптимальная циркулирующая нагрузка во II стадии измельчения, выбираемая по принципу сопт. Выхода продуктов находятся по общей формуле [4, стр. 103]: 2.6. По полученным данным строим качественно-количественную схему измельчения и классификации (рис.2). Дробленая руда Q2 = 100 т/час Q1 = 100 т/час Измельчение Классификация γ4 = 100% слив пески γ5 = 500% β4 = 36% Классификация γ7´ = 45,2 % слив пески γ8 = 754,8 % Q7´ = 45,2 т/час Q8 = 754,8 т/час Измельчение Классификация Рис. 2 Качественно-количественная схема измельчения и классификации 2.7. Выбор и расчет оборудования для измельчения. Для исходной схемы измельчения применимы мельницы со стальными дробящими телами. Для измельчения руды выбираем мельницы шаровые мельницы с разгрузкой через решетку, для доизмельчения – мельницы с центральной разгрузкой. Расчет производительности мельниц производим по удельной производительности и эффективности измельчения. Исходные данные для расчета:
2.8. Расчет рудных мельниц по удельной производительности Производительность мельницы по руде определяется формулой: , т/ч где Q – производительность по руде, т/ч; q – удельная производительность по вновь образованному расчетному классу, т/ч·м 3 ; V – рабочий объем мельницы, м 3 ; β – содержание расчетного класса в измельченном продукте, доли единицы; α – содержание расчетного класса в исходном продукте, доли единицы. Величину q определяем методом подобия, основываясь на показателях работы мельницы МШР 3200×3100 на Джезказганской фабрике [7, стр.364, табл.174], по формуле: , где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м 3 ·ч; q1 – фактическая удельная производительность работающей (эталонной) мельницы, т/м 3 ·ч; Кк – коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения работающей (эталонной) и проектируемой мельниц; Ки – коэффициент измельчаемости проектируемой руды по отношению к измельчаемости перерабатываемой руды; Д2 – диаметр проектируемой мельницы, м; Д1 – диаметр работающей (эталонной) мельницы, м; Кт – коэффициент, учитывающий тип мельниц. Определяем значения всех составляющих формулы. т/м 3 ·ч по таблице [7, стр.364, табл.174]. , где m1 – относительная производительность работающей (эталонной) мельницы при фактической крупности исходного и конечного продуктов измельчения; m – относительная производительность той же мельницы при измененной (проектной) крупности исходного и конечного продуктов измельчения. Значения m и m1 определяем по таблице 3 составленной на основании литературных данных [6, стр.354, табл.29] и [7, стр.361, табл.172] Относительная производительность m шаровых мельниц, рассчитанная по литературным данным [6, стр. 354, табл. 29] и [7, стр. 361, табл. 172]
; Коэффициент Ки примем джезказганской медной руде = 1,57 [1, стр.60, табл.2.24]; Коэффициент — в обоих случаях мельницы МШР. Отношение рассчитываем для мельниц нескольких размеров, так как заранее неизвестно, какие из них будут приняты к установке. Выбираем мельницы диаметром 3,2; 3,6; 3,7; 4,0; 4,5 м [4, стр.409, прилож.18], диаметр Д1 нам известен и равен 3,2 м. С учетом толщины футеровки (75 мм) диаметры этих мельниц в свету равны 3,05 – 3,45 – 3,55 – 3,85 – 4,35 м. Отношение равно: мельница Д=3,2 м — мельница Д=3,6 м — мельница Д=3,7 м — мельница Д=4,0 м — мельница Д=4,5 м — Удельная производительность мельниц равна: q3,2 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,00 · 1,00 = 1,81 т/м 3 ·ч q3,6 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,06 · 1,00 = 1,92 т/м 3 ·ч q3,7 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,08 · 1,00 = 1,96 т/м 3 ·ч q4,0 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,12 · 1,00 = 2,03 т/м 3 ·ч q4,5 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,19 · 1,00 = 2,15 т/м 3 ·ч Рабочий объем мельниц, принятых к расчету, равен [6, стр.409, прилож.18]: Производительность мельниц по руде равна: МШР 3200×3100 т/ч МШР 3200×4500 т/ч МШР 3600×4000 т/ч МШР 3700×5000 т/ч МШР 4000×5000 т/ч МШР 4500×600 т/ч 2.9. Расчет рудных мельниц по эффективности измельчения Эффективность измельчения по вновь образованному классу определяется формулой: , где Э – эффективность измельчения, т/(кВт·ч); Q – производительность мельниц по руде, т/ч; β – содержание расчетного класса в измельченном продукте, доли единицы; α – содержание расчетного класса в исходной руде, доли единицы; N – потребляемая мельницей мощность, кВт. В качестве эталонной выбираем мельницу МШР 3200×3100, перерабатывающую эталонную медную руду на Джезказганской обогатительной фабрике [7, стр.365, табл.174]. Производительность этой мельницы по руде Q=52 т/ч, содержание расчетного класса – 0,074 мм в исходной руде α=0,03 и измельченном продукте β=0,5, мощность двигателя N=600 кВт [6, стр.409, прилож.18]. Эффективность измельчения этой мельницы равна: т/(кВт·ч) Эффективность измельчения проектируемых мельниц определится формулой: , где Кк и Ки – коэффициенты крупности и измельчаемости, они определены при расчете мельниц по удельной производительности и равны Кк=1,12 и Ки=1,57. т/(кВт·ч) При расчете мельниц по эффективности измельчения расчетная мощность двигателя принимается равной 85 % от установленной мощности. С учетом этого коэффициента производительность мельниц по руде составит: МШР 3200×3100 т/ч МШР 3200×4500 т/ч МШР 3600×4000 т/ч МШР 3700×5000 т/ч МШР 4000×5000 т/ч МШР 4500×6000 т/ч Результаты расчета мельниц заносим в таблицу. К установке принимаем мельницы с наименьшей расчетной производительностью, полученной по разным методикам расчета. Наиболее приемлема к установке на стадии измельчения мельница МШР 3200×3100. Она имеет наименьший расход энергии и достаточный запас производительности. Установка мельниц с производительностью намного превышающей требуемую экономически нецелесообразна. Принимаем к установке в стадии измельчения одну мельницу МШР 3200×3100. Результаты расчета мельниц
2.11. Выбор и расчет мельниц для доизмельчения. На обогатительных фабриках, перерабатывающих руды цветных металлов, для II стадии измельчения и доизмельчения различных продуктов обогащения используются шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Такие же мельницы предусматриваем и в данном проекте. Наиболее удобным компоновочным решением является соотношение количества рудных мельниц и мельниц для доизмельчения 1:1, его мы и принимаем. Требуемая производительность одной мельницы для доизмельчения составляет: Q = = 100 т/ч Достаточно точных методик расчета производительности мельниц II стадии измельчения и доизмельчения нет. Обычно для этих целей используются результаты полупромышленных испытаний или же промышленные данные. Если таких данных не имеется, то производительность мельниц доизмельчения можно принять в пределах 0,7 -0,75 от производительности мельниц рудного цикла [ 7, стр. 371]. Принимаем среднее значение 0,725. Рассчитанные для рудного цикла мельницы имеют производительность, не намного превышающую требуемую для доизмельчения, поэтому необходимо произвести расчет мельниц нужного размера. Останавливаемся на мельницах диаметром 3200 и 3600 мм. Для определения их удельной производительности используем формулу: Значения q1,KK,Ku определены ранее и составляют 1,03; 1,12 и 1,57 соответственно. Коэффициент КТ, учитывающий тип мельниц, принимаем равным 0,87 [6, стр.353]. Значение также определены для этих мельниц ранее и составляют для мельницы с диаметром 3200 – 1,0, для мельницы с диаметром 3600 – 1,06. Удельная производительность мельниц равна: q3,2= т/ q3,6= т/ С учетом коэффициента перехода от I стадии ко II (или доизмельчению), равным 0,725, удельная производительность составит: q3,2= т/ q3,6= т/ Рабочий объем мельниц МШЦ – 3200×3100 и 3600×5500 равен 22м 3 и 49 м 3 соответственно. Производительность мельниц по питанию составит: т/ч т/ч По производительности подходит мельница МШЦ 3200×3100, ее и принимаем к установке. Коэффициент запаса выбранной мельницы по производительности равен: 2.12. Расчет классифицирующего оборудования При измельчении руд цветных металлов в качестве классифицирующих аппаратов используются спиральные классификаторы и гидроциклоны. В I стадии измельчения применяются оба вида аппаратов, во II стадии и при доизмельчении преимущественно гидроциклоны, на которых можно получить тонкий слив при меньшем разжижении пульпы по сравнению с классификаторами. Каждый из этих способов классификации имеет свои достоинства и недостатки. В нашем случае на стадии измельчения применяем гидроциклоны, так они более эффективны при закрытом цикле, на стадии доизмельчения также применяем гидроциклоны. Для расчета выбираем стандартные гидроциклоны ГЦ-50, ГЦ-71 и ГЦ-100 диаметром 500,710 и 1000 мм соответственно с углом конусности 20 0 . Давление на входе в гидроциклоны принимаем равным 1 кг/см 2 . Требуемая объемная производительность гидроциклонов в целом по отделению измельчения составляет: Для I стадии классификации: — по питанию 500 м 3 /ч = 8,3 м 3 /мин = 8300 л/мин; — по пескам 400 м 3 /ч = 6,7 м 3 /мин = 6700 л/мин; — по сливу 100 м 3 /ч = 1,67 м 3 /мин = 1670 л/мин. Для II стадии классификации: — по питанию 854,8 м 3 /ч = 14,25 м 3 /мин = 14250 л/мин; — по пескам 754,8 м 3 /ч = 12,58 м 3 /мин = 12580 л/мин; — по сливу 45,2 м 3 /ч = 0,753 м 3 /мин = 753 л/мин. Для III стадии классификации: — по питанию 754,8 м 3 /ч = 12,58 м 3 /мин = 12580 л/мин; — по пескам 700 м 3 /ч = 11,67 м 3 /мин = 11670 л/мин; — по сливу 100 м 3 /ч = 1,67 м 3 /мин = 1670 л/мин. Объемная производительность гидроциклона по питанию определяется по формуле [7, стр.286, форм.313]: , л/мин где KD — коэффициент на диаметр гидроциклона; K — коэффициент на конусность гидроциклона; d – диаметр сливного патрубка, см; dn – эквивалентный диаметр питающей насадки в наименьшем сечении, см; g = 9,8 м/сек 2 — ускорение силы тяжести; H – давление на входе в гидроциклон, кг/см 2 . Коэффициент KD определяется по формуле [7, стр.286, форм.314]: где D — диаметр гидроциклона, см. Коэффициент K определяется по формуле [7, стр.286, форм.315]: где — угол конусности гидроциклона, град. Значения d и dn принимаем средними по [7, стр.280, табл.142]. Определяем для каждого типоразмера гидроциклона все расчетные величины и определяем производительность гидроциклонов по питанию. Величина К=1,00 одинакова для всех рассчитываемых гидроциклонов. , л/мин; , л/мин; , л/мин. Для первой стадии принимаем три гидроциклона Q 710 (два рабочих, один резервный), для второй стадии принимаем четыре гидроциклона Q 710 (три рабочих, один резервный), для третьей стадии принимаем также четыре гидроциклона Q 710 (три рабочих, один резервный). Рассчитать качественно-количественную схему флотации монометаллической руды. Схема флотации включает в себя основную, контрольную и две перечистные операции. Концентрат контрольной флотации и хвосты перечистки 1 поступают на основную флотацию, а хвосты перечистки 2 на перечистку 1. Привести рисунок схемы флотации. Результаты расчета показателей обогащения (выход продукта, содержание расчетного компонента и извлечение расчетного компонента) по операциям свести в таблицу. Производительность фабрики, т/сут. – 4500; в концентрате основной флотации – 35; в хвостах основной флотации – 1,4; в хвостах контрольной флотации – 0,7; в концентрате контрольной флотации – 7; в концентрате перечистки 1 – 48; в хвостах перечистки 1 – 7; в хвостах перечистки 2 – 63,7. 3.1. Определяем необходимое и достаточное число исходных показателей для расчета схемы [4, стр. 140, ф. 76]: где с – число расчетных компонентов. Для монометаллических руд с = 2 [4, стр. 138] nр – общее число продуктов разделения в схеме; ар – общее число операций разделения в схеме. Расчет ведем по двум компонентам – твердому и полезному металлу. Следовательно, n = 12, np = 8, а = 7, ар = 4 3.2. Определяем необходимое и достаточное число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки [4, стр. 140, ф. 79]: 3.3. Определяем максимальное число показателей извлечения [4, стр.141, ф. 83]: 3.4. Определяем число показателей содержания при условии, что Nγ = 0 и Nε = 4 [4, стр.146]: ; 8 = 0 + Nβ + 4; Nβ = 4 3.5. Принимаем на основании анализа результатов испытаний обогащения руды, практики действующей обогатительной фабрики и исходных данных численные значения исходных показателей [4, 146]: извлечение металла в окончательный концентрат от руды ε8 = 90%; частное извлечение металла: в концентрат второй перечистки Е8 = 92%; в концентрат первой перечистки Е6 = 90%; в концентрат основной флотации Е3 = 85%; 3.6. Определяем значения ε [4, стр. 146]: Проверка: Схема флотации представлена на рисунке 3. Измельченная руда Основная флотация 3 4 Перечистка Контрольная флотация 6 концентрат хвосты 7 10 концентрат хвосты 12 Перечистка 11 3.7. Определяем значение β8 и выходы продуктов: Значения отдельных выходов находим по формуле [4, стр.147]: Определяем выходы всех остальных продуктов схемы по уравнениям баланса: 3.8. Определяем содержание металла в продуктах 2, 5, 11 по формуле [4, стр. 147]: 3.9. Определяем массу продуктов и массу металла в продуктах по формулам [4, стр. 147]: , где Q1 = масса исходного продукта, Q1 = 4500/24 = 187,5 т/ч; , где Р1 – масса металла в руде, Р1 = 187,5 · 7% = 13,125 т/ч Рассчитанную количественную схему обогащения оформляем в виде таблицы 5. Количественная схема обогащения монометаллической руды
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- http://pandia.ru/text/80/097/26609.php
- http://infourok.ru/testi-po-obogascheniyu-poleznih-iskopaemih-821636.html
- http://for-teacher.ru/edu/dop_obrazovanie/doc-04i2xvo.html
- http://gendocs.ru/v870/%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0_-_%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%B3%D0%B0%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%85